Vodotěsný a mrazuvzdorný beton pro kutily: receptury

Broušení betonu se speciálním zařízením umožňuje získat hladkou, dekorativní, leštěnou podlahovou krytinu. Po odstranění povrchové vrstvy abrazivem se objeví struktura plniva z tvrdého kamene.

Monolitické betonové povrchy bez úpravy mají nevzhledný vzhled a při obrušování vytvářejí prach. Leštěná podlaha odstraňuje nedostatky betonového potěru, zachovává jeho přirozenost a přidává nové vlastnosti:

• dekorativní efekt, vzhled přírodního kamene;
• zvýšení pevnosti povrchu podlahy 2-3krát;
• odolnost proti oděru a chemikáliím;
• nedostatek prachu;
• šetrnost k životnímu prostředí, bezpečnost pro člověka;
• snadná údržba, opravy;
• zvýšení životnosti podlah.

Pros

Broušení betonu mu dodává kvalitu a vzhled samostatné podlahové krytiny. Hladký povrch a estetický vzhled předurčují použití tohoto typu betonových podlah pro širokou škálu budov:

• dílny, domácí prostory podniků;
• haly letišť, nádraží;
• chodby, foyer vzdělávacích a zdravotnických institucí;
• nákupní centra, pavilony;
• vodní parky, bazény;
• kina, výstavní komplexy.

Existují dva způsoby broušení betonového potěru: mokré a suché. Používá se stejný spotřební materiál a nástroje.

Mokré broušení

Používá se pro zpracování vysokopevnostních podlah s plnivy z tvrdých hornin dekorativního kamene. Dražší: je potřeba více spotřebního materiálu.

Broušení odstraní až 5 mm vrchní vrstvy betonu.

Práci s ručním nářadím komplikují špinavé cákance a kaly a narušují kontrolu čistoty povrchové úpravy. Musíme odstranit nečistoty, vodu a povrch podlahy vysušit.

Při čištění betonového povrchu se používají brusné kotouče s tvrdými jemnozrnnými vměstky nebo částicemi různých velikostí.

Broušení za sucha

Produktivnější způsob broušení podlah. Usazený prach se usadí nebo se odstraní z pracovního prostoru průmyslovým vysavačem. Je snazší kontrolovat proces a odstraňovat nedostatky. Měli byste používat ochranu očí a dýchacích cest.

Touto metodou se odstraní krycí vrstva do 2 mm. Složení brusiva zahrnuje velké diamantové frakce. Jejich přítomnost pomáhá odstraňovat defekty v horní vrstvě leštěného povrchu.

Nástroje na broušení betonu

Při čištění velkých objemů betonových podlah se používají brusky na mozaiku. Elektromotor a převodovka tvoří hlavní pracovní jednotku. Nástavce jsou připevněny k hřídeli převodovky.

• Čistota leštění závisí na typu nástavců.
• Rychlost otáčení lze upravit.
• Mechanismus je chráněn před prachem.
• Často jsou modely vybaveny vysavačem a systémem přívodu vody do pracovní oblasti.

Existují jednoposuvné mechanismy s dálkovým ovládáním. Existují dokonce auta s vlastním pohonem. Rychlost – až 10 m/min. Pokud je téma zajímavé, přečtěte si článek: bruska na beton.

Broušení betonu bruskou (úhlovou bruskou) slouží k leštění malých ploch a těžko dostupných míst.

Brusné kotouče

K čištění betonových podlah existují nástavce:

Poháry. Vypadají jako disk se zapuštěnou středovou částí. Tvar trysek se může lišit v závislosti na typu zpracování (podrobněji zde):

• Čtvercové překryvy – hrubé zpracování vyčnívajících fragmentů a prověšení.
• Dvojitý segment – ​​odstranění vrchní vrstvy.
• Bumerangové překryvy – finální leštění.

Kruhy (disky). Na plochý povrch kotouče se nanáší následující brusivo:

• Diamantové třísky velké, střední velikosti – hrubé zpracování.
• Diamantová frakce je malá, struktura disku je buněčná (želva). Účel: leštění.

Frankfurt. Speciální typ trysek. Tvar je lichoběžníkový. Povrch nástroje může sestávat z různých brusiv. Určují účel nástroje.

Řada strojů CO je vybavena brusnými segmenty – kameny. Obvykle trojúhelníkového tvaru. Účel: dokončení. Kvalita čištění betonu je dána zrnitostí kamenů. Nejdostupnější varianta pro vybavení brusek na mozaiku. Nevýhoda: hodně kalu.

Rychlost strojů na CO je nízká a lze získat pouze matný povrch.

Leštící zesilovače zajišťují snížení spotřeby abraziva a zvýšení produktivity práce. Mají formu speciálních impregnací. Přidávají se do vody, když jsou dodávány do zóny úpravy.

Proč jsou potřeba broušené podlahy?

Usnadňuje odstraňování nečistot a prachu. Snadno, bez jakýchkoli následků, se povrch očistí od rozlitých kapalin, oleje, benzínu, topného oleje. Podlaha získává tvrdost a pevnost žuly. Velmi užitečná kvalita pro takové prostory.

• garáže;
• užitkové bloky;
• sklepní prostory soukromého domu.

Jak brousit beton s bruskou doma? Všechno je v pořádku.

Příprava podlahy. Jak odstranit vady

Cyklus závisí na typu staré podlahy. Je snazší to udělat na hotovém monolitickém povlaku. Stává se to takto:

1. Odstranění cizích předmětů: konce výztuže, drát, nepravidelnosti.
2. Řezání prasklin a výmolů (do hloubky 2 – 3 cm) ve starém nátěru. Utěsnění maltou.
3. Montáž maltových majáků a profilů.
4. Čištění od prachu. Impregnace pojivy.
5. Lití potěrů na bázi dekorativního kameniva z tvrdé horniny (mramor, žula, čedič).

Při řezání trhlin bruskou může dojít k přiskřípnutí a zničení kotouče!

Stará podlaha nemá monolitický potěr. Práce se provádí v následujícím pořadí:

1. demontáž staré podlahy;
2. plnění z nestlačitelné zeminy (drť, vysokopecní struska);
3. provedení přípravy o tloušťce 100 mm z nízkokvalitního betonu (M 50 – M 100);
4. instalace maltových majáků, profilů;
5. impregnace pojivy;
6. lití potěrů na bázi dekorativního kameniva z tvrdého dřeva.

Tloušťka dekorativního potěru je minimálně 50 mm.

Tipy pro mistra

Pevnost cementového kamene v tlaku a v tahu je nižší než u kameniva z tvrdé horniny. To ovlivňuje trvanlivost povlaku. Pro zvýšení pevnosti, a tedy i trvání období bez opravy, potřebujete:

1. Zvyšte obsah pevného kameniva ve směsi (až 1250 kg/m2).
2. Použijte kamenivo o velikosti frakce do 10 mm.
3. Třída portlandského cementu ne méně než 500.
4. Ke zvýšení tekutosti směsi snížením vody v kompozici použijte změkčovadla (ředidla). Dalším efektem jejich použití je, že zvyšují sílu.
5. Míchání se provádí v míchačce na beton.

Kdy lze beton po nalití brousit? Ne dříve, než dosáhne 50% pevnosti.

Leštění monolitu s pevností menší než 20 MPa není účinné.

Spárování čerstvého potěru

K dispozici je technologie pro práci s čerstvým potěrem (méně než 24 hodin po nalití). K tomuto účelu se používá „vrtulníková“ stěrka. Zhutňuje vrchní vrstvu a zvyšuje pevnost.

Nejprve se provede hrubé čištění betonu. Cílová čára začíná po 12 – 15 hodinách. Zavedení speciální impregnace váže na povrch prach.

Je třeba si uvědomit, že po takovém ošetření lesk povlaku netrvá dlouho.

Je nepravděpodobné, že by amatér měl takové vybavení. Proto je třeba dát monolitu 10–15 dní, aby získal potřebnou sílu.

Broušení bruskou

Jak brousit beton bruskou? Proces leštění začíná primárním nebo předčištěním. Provádějte hrnkem se čtvercovými podložkami. Odřízněte pokles a nerovnosti potěru. Košíčky s dvojitými segmenty odstraňují vrchní vrstvu. Konečné leštění se provádí pomocí bumerangových nástavců a želvových disků.

Primární leštění se provádí brusivy o zrnitosti 25 – 30, dokončovací – 40 jednotek. Velikost zrna pro dosažení lesku je 1500 – 3000 jednotek.

Nářadí s pláštěm a flexibilní hadicí pro připojení k průmyslovému vysavači poskytne pohodlné pracovní podmínky. Stroj je vhodné vybavit dvěma madly. Utáhněte upevňovací matici brusného kotouče až na doraz.

Před leštěním byste si měli přečíst návod k použití nástroje. Poté můžete začít brousit.

Abyste zabránili přehřátí brusky, dělejte si přestávky v práci každých 10 – 15 minut! Po úplném vychladnutí nářadí zapněte.

poslední stadium

Na konci práce nainstalujte základní desku a vysajte prach pomocí vysavače. Poslední fází je nátěr betonovými impregnacemi. Plní ochrannou roli, zvyšují pevnost a odolnost proti opotřebení.

Polyuretanový lak dodává povrchu podlahy lesklý vzhled. Nanášejte v několika vrstvách. Je nutné každou z nich vysušit.

Bezpečnostní opatření

Při broušení betonového potěru je nutné přísně dodržovat bezpečnostní pravidla:

• elektrické nářadí je pečlivě zkontrolováno, aby se zjistilo poškození krytu a izolace vodičů;
• při výměně kol a kotoučů je elektrické nářadí odpojeno od sítě;
• Není dovoleno pracovat s nářadím, pokud dochází k vibracím nebo zápachu spáleniny;
• kombinézy musí být vyrobeny ze silné látky a odpovídající velikosti;
• používat rukavice, brýle, masky k ochraně dýchacího systému;
• zajistit osvětlení pracoviště.

Leštěná monolitická podlaha je z hlediska dekorativnosti a technických vlastností téměř stejně dobrá jako podlahy z drahé žuly a mramoru. Ve srovnání s jinými tradičními podlahami je odolnost proti opotřebení a pojezdnost vyšší.

Projekt zahrnuje náklady:

• základní, spotřební materiály;
• dodání materiálů na místo;
• nářadí, zařízení;
• elektřina, voda.

Další nejmenovaný, ale určující faktor: dodržení technologického postupu. Ústup bude mít za následek dodatečné náklady.

Broušení betonu bruskou vlastníma rukama na chatě nebo v soukromém domě je tedy docela možné.

Je třeba si uvědomit: kvalita podlahové krytiny bude nižší než po ošetření mozaikovými bruskami. Důvodem je nízká hmotnost nástroje a obtížnost získání ideální roviny. Pro získání potřebných dovedností by měla práce začít v malých prostorách a v pomocných místnostech.

Nejprve se musíte rozhodnout, jaký druh betonu potřebujete: vodotěsný nebo mrazuvzdorný.

Kde je potřeba vodotěsný beton?

Pokud se chcete ujistit, že se voda nemůže dostat skrz použitý beton, pak potřebujete vodotěsný beton.

Například vodotěsný beton je potřeba, pokud se rozhodnete nalít:

• základová deska nebo jiné betonové základové konstrukce, které nepodléhají filtraci vody;
• betonová podlaha, stěny suterénu, sklepa, garáže, izolace proti zemní vlhkosti;
• stěny a dno žumpy, které zabraňují pronikání odpadních vod do podzemních vod;
• vodotěsné stěny a dno okrasného jezírka, vodovodní potrubí;
• vodotěsná stěrka na střechu podzemní garáže, sklep.

Kde je potřeba mrazuvzdorný beton?

Mrazuvzdorný beton je potřeba, pokud chcete mít jistotu, že navlhčený beton při poklesu teploty do mínusu (zejména po četných cyklech přechodu přes nulovou teplotu v mimosezóně) nezničí mrznoucí voda po vystavení dešti a další srážky, podzemní voda, velká voda, voda z tání a povodně. Aby led uvnitř betonu ani mráz venku nevyvolaly jeho destrukci. Pokud se například rozhodnete udělat:

• betonová cesta nebo slepá plocha, dlažební desky;
• stěna nad zemí v kontaktu se slepou oblastí;
• betonové obvodové konstrukce (ploty, stěny, ploty, obrubníky);
• betonové dekorativní prvky (podstavce, figurky, dekorativní předměty napodobující přírodní kámen);
• betonové nosné konstrukce (sloupy).

Vybrali jsme si materiál

Vodotěsný a mrazuvzdorný beton vyrábíme vlastníma rukama

Hydroizolační materiály Dehydrol a přísady do betonu Betonoprav umožňují spolehlivou výrobu vodostavebního betonu nejen na stacionárních betonových maltových jednotkách, ale také samostatně pomocí běžné míchačky betonu

Výroba hydraulického (vodotěsného) betonu s hydroizolační přísadou Dehydrol Lux grade 10-2 vlastníma rukama:

Receptura betonové směsi a dávkování přísad

Dávkování obou přísad je stejné a zpravidla 4 litry na 1 m 3 betonu. V souladu s tím budete pro míchačku na beton, ve které se míchá 100 litrů betonu najednou (tj. přibližně 200-240 kg), potřebovat pouze 0,4 litru Dehydrolu nebo Betonoprava.

Přibližný recept na vodotěsný beton:

Přibližný recept na mrazuvzdorný beton:

• druhý řádek udává recepturu betonové směsi pro nejkritičtější oblasti, která spolu se zvýšenou odolností proti vodě poskytuje dodatečné zpevnění a zrychlený nárůst pevnosti;
• pokud je požadována mrazuvzdornost spolu s voděodolností betonu, pak použijte přísadu Dehydrol Lux grade 10-2.

Chcete-li okamžitě zvolit plasticitu betonové směsi, kterou požadujete, měli byste nejprve nalít do míchačky na beton vodu, poté přísadu a poté postupně přidávat cement, písek a drcený kámen v požadovaných poměrech. Po 5 minutách míchání je betonová směs pro vodostavební beton hotová.

pamatovat:

1. Množství vody by nemělo přesáhnout hmotnost cementu o více než 40 %, tzn. 1 pytel cementu (50 kg) by neměl vyžadovat více než 20 litrů vody. Čím méně vody při přípravě betonu použijete, tím bude kvalitnější.
2. Množství cementu na 1 m 3 betonu musí být minimálně 350 kg.
3. Není dovoleno přidávat do betonové směsi jíl ani používat jílové kamenivo, včetně drcených shrabků a hlíny.
4. Tloušťka betonové stěny (potěru) musí být minimálně trojnásobkem maximální velikosti drceného kamene, tzn. u drceného kamene frakce 5-20 mm je minimální tloušťka litého betonu 60 mm (doporučeno minimálně 100 mm).
5. Po nalití musí být betonová směs důkladně zhutněna, aby nezůstaly žádné dutiny.

Při lití betonu pamatujte na údržbu a hydroizolaci spár!