Montážní návod pro monolitický polykarbonát | LLC Selmax Group PK – výroba polykarbonátu a skleníků

Zasklení monolitickými polykarbonátovými deskami by mělo být naplánováno jako poslední fáze dokončení stavby. Je třeba vzít v úvahu, že podmínkou pro získání určitých optimálních technických parametrů konstrukce vytvořené pomocí polykarbonátových desek je použití vhodného příslušenství pro montáž a zasklení doporučeného v tomto technickém návodu a důsledné dodržování montážních doporučení uvedených v tomto návodu. VAROVÁNÍ! Návrh a montáž konstrukcí s použitím polykarbonátových desek by měly provádět příslušné firmy, které mají na tento typ činnosti licence a kvalifikovaný personál. Vzhled polykarbonátových desek a životnost konstrukcí s jejich použitím závisí na kvalitě montáže.

Doporučení před instalací

Tolerance tepelné roztažnosti

Při instalaci polykarbonátových desek je nutné počítat s tepelnou (tepelnou) roztažností desek, která se rovná 6,7•10-5 m/m•оС. Vzhledem k tomu, že polykarbonátové monolitické desky mají vyšší koeficient lineární tepelné roztažnosti ve srovnání s tradičními zasklívacími materiály, měla by být pro tuto roztažnost ponechána mezera, která pomůže zabránit ohýbání desky v konstrukci, deformaci desek, vyklouznutí z upevňovacích prvků a dokonce i trhání nebo praskání plechů v důsledku výskytu kritických vnitřních pnutí. Tabulka 1 ukazuje srovnávací koeficienty lineární tepelné roztažnosti pro různé materiály: Tabulka 1

Materiál	Součinitel lineární tepelné roztažnosti, 1/°C
Monolitický polykarbonát	6,7•10-5
sklo	(0,7-0,9)•10-5
Hliník	(2,1-2,3)•10-5
ocel	(1,2-1,5)•10-5

• ponechte v profilu potřebnou mezeru 5-6 mm pro připojení monolitických plechů;
• při připevňování plechů k rámu pomocí samořezných šroubů by otvory v plechu měly být o 2-3 mm větší než průměr samotného samořezného šroubu;
• při delší délce konstrukce by měly být panely dodatečně připevněny k rámu, aby se kompenzovala tepelná roztažnost;
• otvory v listu by měly být vytvořeny ve vzdálenosti nejméně 40 mm od okraje;
• při instalaci polykarbonátových desek příliš neutahujte samořezné šrouby a další upevňovací prvky, ponechte prostor pro “volnou hru”.

Pro délku i šířku plechů je třeba počítat s tepelnou roztažností.

Minimální vzdálenost pro tepelnou roztažnost při instalaci polykarbonátových desek by měla být zajištěna v závislosti na délce desky (viz tabulka 2).

Minimální vůle pro tepelnou roztažnost, mm

Obecnou zásadou je, že je třeba vzít v úvahu teplotní roztažnost 3–6 mm na běžný metr bezbarvého plechu a 6–8 mm na každý běžný metr barevného plechu (obr. 1,2).

Rýže. 1 Obr. 2

Při zasklení monolitickými polykarbonátovými deskami je třeba vždy počítat s minimálním úhlem sklonu od konce ke konci konstrukce rovným 15° pro normální odvod kondenzátu a dešťové vody (viz obr. 3).

Montážní technika

Při instalaci monolitických polykarbonátových desek je nutné vzít v úvahu všechny vlivy prostředí: roztažnost materiálu vlivem teplotních rozdílů (léto – zima), která dosahuje ~ 5 mm / pm; prach, vlhkost a znečištění ovzduší; vystavení dešti, sněhu a větru, slunečnímu záření.

Přítomnost UV ochranné vrstvy nejen chrání uzavřený prostor před pronikáním drsných UV paprsků, které jsou škodlivé pro lidské zdraví, ale chrání i samotný materiál před jejich destruktivními účinky.

Pro venkovní použití by se měly používat pouze plechy s UV ochrannou vrstvou. V tomto případě by strana listu s ochrannou vrstvou měla být orientována směrem ven. Fólie na této straně monolitického polykarbonátového plechu má speciální značení a barevné nápisy. Nejlepší je připevnit desky do fólie a odstranit ji ihned po dokončení instalace (jinak se pod sluncem může přilepit k listu).

Pro vzájemné spojení monolitických plechů a jejich upevnění k rámu konstrukce byste měli použít speciální hliníkový spojovací profil s přihlédnutím k instalačním vlastnostem monolitického polykarbonátu. Tento profil se skládá ze dvou částí, nazývaných profil-T (základna) a profil-C (kryt), které jsou znázorněny na obrázcích 4 a 5.

Rýže. 4. Profil-T (základna) pro upevnění monolitických plechů.

Rýže. 5. Profil-C (kryt) pro upevnění monolitických plechů.

Je třeba mít na paměti, že sevření okraje monolitického plechu v profilu musí být nejméně 20 mm.

Je zakázáno:

• Nepoužívejte měkčené PVC nebo pryžové těsnicí pásky nebo těsnění nekompatibilní s polykarbonátem;
• Nepoužívejte amino, benzamido nebo methoxy tmely nebo tmely, stejně jako benzen, benzín, aceton a tetrachlormethan;
• Nepoužívejte abrazivní nebo vysoce alkalické čisticí prostředky;
• Nikdy neškrábejte polykarbonátovou desku škrabkami proti vlhkosti, čepelemi nebo jinými ostrými nástroji;
• Nechoďte po prostěradle;
• Neinstalujte poškozený list během přepravy nebo manipulace nebo s poškozenou těsnicí páskou;
• Prostěradlo neperte na prudkém slunci nebo při zvýšených teplotách;

VĚTRNÉ A SNĚHOVÉ ZÁTĚŽE

Dynamické zatížení větrem

Rychlost větru určuje skutečné zatížení větrem na monolitické desky použité pro zasklení. Zatížení se vypočítá vynásobením druhé mocniny návrhové rychlosti větru faktorem 0,613.

kde q je dynamické zatížení větrem, N/m2;

V – návrhová rychlost větru, m/s.

hodnota q v jednotkách SI N/m2

dynamické zatížení větrem,

tlakový poměr

Koeficient tlaku zohledňuje kolísání struktury zasklení při zrychlování / zpomalování větru. Zatížení větrem se vypočítá jako součin dynamického tlaku větru q a odpovídajícího tlakového faktoru. Seznam hodnot tlakového koeficientu lze nalézt v příslušném národním stavebním zákoně.

Rýže. 6. Rozložení zatížení působícího na monolitický plech.

1) Finální model 2) Diagram průhybu 3) Diagram obrysu průhybu

Zatížení sněhem

Zatížení sněhovou pokrývkou na střešních prosklených plochách je třeba uvažovat jako svislé, rovnoměrně rozložené zatížení působící na 1 m2 vodorovného průmětu zasklení.

Přesné hodnoty faktorů zatížení sněhem lze nalézt v příslušných národních stavebních předpisech.

SYSTÉMY ZASKLENÍ

Zasklívací systémy

Obrázky 7 a 8 ukazují typická instalační schémata pro suché a mokré zasklení s použitím monolitických polykarbonátových desek.

Při instalaci plechu je velmi důležité, aby byly okraje správně upevněny, ať už aplikace vyžaduje suché nebo mokré podmínky zasklení.

Systémy suchého zasklení

Výhodou suchého zasklení je, že pryžová těsnění se vkládají přímo do drážky rámu okna a umožňují tak volný pohyb plechu při roztahování a smršťování. To je třeba vzít v úvahu jak pro estetické účely, tak pro aplikace, kde roztažnost plechu přesahuje meze tažnosti tmelu.

Rýže. 7. Systém suchého zasklení.

Systémy mokrého zasklení

Polykarbonátovou desku lze použít pro zasklívání standardních mechanických nebo dřevěných okenních rámů pomocí pásek a netvrdnoucích směsí. K tomu se dobře hodí polybutylenové pásky.

Při použití zasklívací hmoty je důležité, aby těsnicí systémy měly vůli, která umožní tepelnou roztažnost bez ztráty přilnavosti k rámu nebo plechu. Obecně se doporučuje používat silikonové tmely a v případě použití jiných tmelů si předem ověřte jejich kompatibilitu s polykarbonátovou deskou.

Neměly by se používat silikonové tmely vytvrzující amino ani benzamidy, protože nejsou kompatibilní s plechem a to může vést k mikropraskání, zejména při namáhání.

Rýže. 8. Systém mokrého zasklení.

ZASKLENÍ PLOCHÝCH KONSTRUKCÍ

Dodatečné zasklení

Volba polykarbonátové desky jako vnitřního nebo vnějšího sekundárního zasklení bude záviset na konkrétních požadavcích budovy: vnější / vnitřní sekundární zasklení slouží ke zvýšení ochrany před neoprávněným vstupem.

Vnitřní dodatečné zasklení

Plech je ideálním materiálem pro vnitřní zasklení (viz obr. 9). Když je deska instalována uvnitř, parametry průhybu větrem (jak je uvedeno v tabulce 2) mohou být ignorovány, takže tloušťka desky může být snížena.

Rýže. 9. Vnitřní dodatečné zasklení.

Vnější dodatečné zasklení

V závislosti na konstrukčních požadavcích lze jako vnější zasklení použít různé polykarbonátové desky (viz obr. 10). Vzhledem k funkčním a estetickým požadavkům na průhyb větru platí doporučení tloušťky plechu v tabulce 14 (viz níže).

Rýže. 10. Vnější dodatečné zasklení.

VÝBĚR TLOUŠŤKY LISTŮ PRO PLOCHÉ ZASKLENÍ

Upevnění monolitického plechu na čtyřech stranách

Parametry dovoleného zatížení pro tuto konfiguraci závisí na poměru vzdáleností nosné části rámu – a: b, kde “a” je vzdálenost středů zasklívacího profilu na příčné straně zasklení, tzn. šířka tabule a “b” je vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu na podélné straně zasklení, tzn. délka listu (viz obr. 14).

V tabulce 4 jsou uvedeny maximální dovolené rozměry plechu při určitém zatížení, které je vyjádřeno jako přijatelný průhyb plechu (v mezích pružných deformací) bez rizika ohybu a vnitřních pnutí.

Vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu (příčná strana “a”)

Poměr šířky listu k délce

Tloušťka plechu, mm

Příklady použití tabulky:

a) rozměr okna: šířka 1600 mm, délka 3200 mm (poměr a:b = 1:2).

Zatížení: 1000 N/m2. Požadovaná tloušťka plechu: 12 mm.

b) velikost okna: šířka 1000 mm, délka 4000 mm (poměr a:b = 1:>2).

Zatížení: 800 N/m2. Požadovaná tloušťka plechu: 8 mm.

Upevnění monolitického plechu na obou stranách

Plech lze připevnit k mezilehlým tyčím pomocí běžných matic, šroubů a podložek. Všechna spojení a fixační zóny však vyžadují podpěru – kloubové pryžové podložky – pro rozložení upínací síly na nejširší plochu.

Je nutné použít velké kovové podložky laminované pryží kompatibilní s polykarbonátovým plechem. Šrouby nesmí být příliš utaženy, protože by to mohlo deformovat plech nebo omezit přirozené roztahování a smršťování plechu.

Při použití šroubů jakéhokoli typu je důležité pamatovat na to, že vzdálenost mezi otvorem a okrajem plechu musí být alespoň dvojnásobkem průměru otvoru. Kritériem průhybu pro oba typy zasklení je strana „a“ nepřipevněné tabule, tzn. vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu (viz obr. 12 a 13). Vzdálenost “b” určuje délku plechu a neovlivňuje celkový průhyb, protože lze zvolit libovolnou délku plechu.

Standardní maximální délka 2050 mm

Tabulka 5 uvádí údaje založené na hodnotách záběru okraje plechu na obou stranách, jsou uvedeny v tabulce. 14 (viz dříve).

Vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu (příčná strana “a”)

Tloušťka plechu, mm

VAROVÁNÍ! Je nepřijatelné chodit po střešních konstrukcích, stejně jako po polykarbonátové desce při instalaci nebo mytí. K tomu by měl být vždy použit dřevěný trám nebo jiné zařízení podepřené střešními detaily.

ZASKLENÍ ZAKRÝVANÝCH KONSTRUKCÍ

obloukové zasklení

Všechny polykarbonátové monolitické desky mohou být tvarovány za studena do zakřivených nosných profilů zasklení (viz obrázek 14). Pokud je poloměr ohybu plechu větší než minimální doporučená hodnota, neovlivní mechanické namáhání vyplývající z tváření za studena mechanické vlastnosti plechu.

Minimální poloměry ohybu pro polykarbonátové monolitické desky různých tlouštěk jsou uvedeny v tabulce 6.

Tloušťka polykarbonátové desky, mm

Minimální povolený poloměr ohybu, m

Pro obloukové zasklení plechy lze použít standardní kovové profily, zasklívací pásky a netvrdnoucí zasklívací hmoty.

Pro větší ekonomický efekt se doporučuje použít pryžová těsnění pro kovové nebo dřevěné konstrukční nosné nosníky a pro hliníkové uzavírací upevňovací lišty.

Volba tloušťky plechu pro obloukové zasklení

Poloměr zakřivení, stejně jako rozpětí a vzdálenost mezi zakřivenými profily ovlivňují vlastnosti výsledné konstrukce a kritické podélné zatížení. Kritické podélné zatížení, při kterém dochází k ohybu, se vypočítá jako funkce geometrických parametrů povrchu plechu na vlastnostech plechu.

Tuhost tabule v zakřiveném zasklení je určena především poloměrem “R” a vzdáleností mezi zakřivenými profily “W”. Délka plechu “L” musí být větší než šířka plechu “W”, aby se usnadnilo ohýbání (viz obr. 15). V praxi se neuvažuje s poměrem délky k šířce plechu menším než 1:2.

Vzdálenost od středu ke středu zakřivených nosných profilů Obr. 15

Výpočet laťování střechy

Výpočet nosné konstrukce by měli provádět odborníci. Nezapomeňte vzít v úvahu oblast, kde je konstrukce instalována. Každá zóna má jiný sníh, zatížení větrem, klimatické podmínky atd. Vezměte v úvahu úhel sklonu střechy, tvar, rozměry, povolené možné zatížení atd.

Pro výběr poskytujeme orientační tabulku, pomocí které určíme jednu stranu přepravky se znalostí velikosti druhé strany, tloušťky plechu a údajů o sněhové oblasti. To znamená, že potřebujeme použít tabulku k výpočtu délky se znalostí šířky. Znáte-li přepravku, můžete správně namontovat list, vypočítat náklady na plast i nosný rám, optimalizovat náklady na stavbu a celý projekt učinit rafinovanějším a krásnějším.

Je třeba poznamenat, že výše uvedené výpočty jsou výsledkem měření provedených na zkušebních stolicích a mají pouze informativní charakter, přesné konstrukční výpočty musí provádět certifikovaní specialisté. Šířka listu je 2,05 metru a pro jeho rozdělení na stejné 2 nebo 3 části se berou rozměry 0,7 a 1,02. Pro usnadnění výpočtů můžete použít metodu interpolace.

Příklad výpočtu soustružení monolitického polykarbonátu pro přístřešek

Provádíme výpočet pro sever Běloruska. Automobilový přístřešek vyrábíme z monolitického polykarbonátu střešní krytiny tl. Kovová bedna je již připravena. Svah o délce 5 metrů s intervalem vodítek (umístěných podél svahu) 120 cm. Je nutné zvolit polymer takové velikosti, aby bylo možné obejít se bez příčných vodítek, která se instalují napříč sklonem střechy .

Řešení: Pro sněhovou oblast č.3 je nutný sloupec 102 cm – pro 10 mm polymeru je vodicí interval 550 cm Na základě sestaveného poměru počítáme, že je možné takový polykarbonát použít na střechu baldachýn.

Abychom snížili náklady na konstrukci, vybereme desku monolitického polykarbonátu menší tloušťky, ale zaručující spolehlivost konstrukce. Zmenšením rozteče vedení na 120 cm a použitím zpoždění příčných vedení 100 cm můžeme použít plech o tloušťce pouhých 6 mm. (pro určení je nutné použít poměr).

Skleníky a polykarbonát

Jakékoli velikosti pro individuální objednávky

Obecná doporučení pro instalaci komůrkových polykarbonátových desek

Vzhledem k tomu, že povrch polykarbonátových desek je vysoce citlivý na mechanické namáhání a poškození, instalace desek se nejlépe provádí bez odstranění fólie. Materiál je náchylný k negativním účinkům vysoké vlhkosti – před instalací musí být několik dní uchováván v suché a teplé místnosti.

Při instalaci desek z komůrkového polykarbonátu se nedoporučuje nanášet na jejich povrch všechny druhy parotěsných a vodotěsných sloučenin. To je plné tvorby vzduchových bublin a může vést k úplnému odlupování fólie.

Technologie instalace polykarbonátu zajišťuje korelaci pokynů s podmínkami, za kterých se provádí vytváření konstrukčních prvků pomocí tohoto polymeru. Například bezprostředně před zahájením výstavby je důležité vzít v úvahu skutečnost, že upevnění samotného SPC by mělo být úplně poslední operací. Také byste neměli pokračovat v instalaci desek, které byly poškozeny během přepravy nebo zpracování. Konstrukce, která bude nosná, musí být připravena pro montáž plastových fólií.

Při instalaci komůrkového polykarbonátu je důležité si uvědomit, že desky materiálu mají speciální povlak, který je odolný vůči negativním účinkům UV záření. Zpravidla je tato strana plechu pokryta fólií a je to tato strana, která potřebuje nainstalovat polykarbonát směrem ven. Krátce před instalací je fólie mírně odstraněna z obou stran, ale je zcela odstraněna až po dokončení instalace.

Plechy z komůrkového polykarbonátu musí být namontovány tak, aby směr žeber odpovídal sklonu střechy (pokud mluvíme o vytvoření střechy z takového materiálu). Tak bude možné zajistit co nejefektivnější odstranění kondenzátu a prachu z povrchu střechy.

Pokud je na střeše plánováno vytvoření hřebene nebo je zde část střechy se zvýšeným zatížením větrem, pak je nutné doplnit polykarbonátové upevnění. Pro tyto účely je zpravidla nejracionálnější používat houbové podložky. Jen je třeba vzít v úvahu skutečnost, že byste neměli šrouby příliš utahovat, protože existuje vysoká pravděpodobnost poškození samotného polykarbonátu.

Instalace polykarbonátu za určitých podmínek

Komůrkový polykarbonát je moderní a všestranný materiál, který má mnoho pozitivních vlastností. Nutno ale podotknout, že pro dosažení co nejefektivnějšího výsledku je nutné dodržet některá specifická pravidla pro každý typ zasklení.

Vertikální zasklení

Struktury tohoto typu, vytvořené pomocí komůrkového polykarbonátu, jsou zpravidla vystaveny intenzivnímu zatížení větrem. Proto je velmi důležité zajistit maximální možnou pevnost a spolehlivost výsledné konstrukce. Při instalaci buněčného polykarbonátu do vertikálních konstrukcí se často používají rámy, které jsou vyrobeny z kovu, dřeva a plastu. Právě tyto materiály dokážou v kombinaci s optimálně zvolenou tloušťkou polykarbonátu zajistit odolnost celé konstrukce proti větru a mechanickému zatížení.

Délka plechu, mm	Minimální vůle, mm
500	3
1000	5
1500	7.0
2000	10
3000	15.0

Krátká strana listu, m
Tloušťka, mm

Horizontální zasklení

Parametry polykarbonátu pro horizontální zasklení závisí ve většině případů na plošném zatížení desek materiálu a také na geometrickém faktoru. Je velmi důležité zvolit správnou tloušťku polykarbonátu, který bude použit pro horizontální zasklení, protože je velmi důležité chránit takové konstrukce před negativními účinky zatížení sněhem a všemi druhy mechanického poškození.

Důležitým parametrem je velikost otvoru mezi polykarbonátovými deskami. Právě tento faktor určuje, jak efektivně bude design plnit svůj účel.

Délka rozpětí, m
Zatížení kg/m2

Obloukové konstrukce se symetricky uspořádanými oblouky

Instalace pomocí procesu deformace za studena vyvolává u komůrkových polykarbonátových desek vznik vnitřních pnutí. Aby se zajistilo, že takové namáhání během provozu budovy nebo konstrukce nevede k její destrukci, je velmi důležité správně vybrat tloušťku výchozího materiálu. Tato tloušťka se zpravidla volí v závislosti na poloměru zakřivení budoucího oblouku a také na ploše zasklení.

Šířka plechu, mm	Zatížení větrem, kg/m2
	40	80	120	160	200
600	3	5	6	8	10
800	4	5	6	8	10
1000	4	5	6	10	12
1200	5	5	6	10	12
1400	6	6	8	10	> 12
1600	8	8	8	10	> 12
1800	8	10	10	10	> 12
2000	10	10	10	> 12	> 12

Zpracování polykarbonátových desek Stronex

Pro dosažení požadovaného tvaru a velikosti při vytváření struktur a struktur z komůrkového polykarbonátu se používají speciální procesy zpracování. Často se jako hlavní nástroje používají známé pily, vrtačky atd.

Pokud je nutné řezat polykarbonát pro získání požadovaného tvaru, doporučuje se použít kotoučové pily, pily na železo a přímočaré pily. Navíc bez ohledu na použitý nástroj je velmi důležité zajistit chlazení oblasti řezu – tím se vyloučí možnost tepelné deformace konstrukce a urychlí se proces zpracování.

Typ pily	Páska	Oběžník
Rozteč zubů (t)	Tloušťka plechu o	15 o
Úhel čela řezu (-)	15 o	10 o
Úhel ostření zubů (-)	–	15 o
Rychlost řezání	1200/1700 m/min	2500/4000 m/min
Rychlost řezání	–	20 m / min

Pokud jde o vrtání, tento proces zpracování voštinového polykarbonátu lze provádět pomocí běžných vrtaček nebo automatických systémů. Ve většině případů jsou všechny možnosti zpracování vrtáním vysoce produktivní, ale je velmi důležité zajistit včasné čištění nástroje, snížit vibrace a zajistit co nejvyšší úroveň chlazení oblasti zpracování.

Svařování a spojování polykarbonátových desek

V některých případech, při vytváření polykarbonátových struktur, musíte spojit několik listů takového materiálu dohromady. Často k tomu lze použít dva hlavní procesy – svařování a spojování pomocí lepidel. Svařování se často provádí buď horkým vzduchem, speciálními podložkami nebo ultrazvukem. V případě lepených spojů se používají rozpouštědla nebo laky.

Broušení

Polykarbonátové desky se dobře hodí k broušení mokrou metodou. Tímto způsobem je možné získat vysoce kvalitní povrch při relativně nízkých nákladech na peníze a úsilí. Hlavní pomůckou pro broušení je kvalitní hrubozrnný brusný papír (pro konečnou úpravu se používá jemnozrnný brusný papír).

Dát polykarbonátu požadovaný tvar

Jako každý plastový materiál je i polykarbonát vysoce tvarovatelný – lze k tomu použít procesy tvarování za tepla, za studena a vakuové tvarování. Každý z procesů má své vlastní charakteristiky a jemnosti, ale jedno mají společné – všechny umožňují rychle a bez námahy dát komůrkovému polykarbonátu požadovaný tvar, aby bylo možné v budoucnu vytvářet jedinečné designy.

Tloušťka plechu (mm)	Poloměr ohybu (mm)	Maximální úhel ohybu
1/2/2,5	2	90 o
3/4	3	90 o
5/6	5	90 o

Přeprava a skladování polykarbonátových desek

Přepravu komůrkových polykarbonátových desek Stronex lze provést naprosto jakýmkoliv druhem dopravy. Vše, co je potřeba k dosažení co nejefektivnějšího výsledku, je dodržování pravidel nákladní přepravy. Operace nakládání a vykládání musí být prováděny opatrně, protože polykarbonát je navzdory svým vlastnostem poměrně křehký materiál, který je náchylný k mechanickému poškození.

Komůrkový polykarbonát by měl být skladován na speciálních místech. Zpravidla jsou vhodné suché a teplé sklady, kde není vysoká vlhkost a výrazné změny teplot.