Zpracování surových kůží, vlny a výroba domácích potřeb z nich – Nakladatelství – Ruská akademie přírodních věd

V podnicích primárního zpracování vlny (PWE) je hlavní technologickou operací praní vlny. Kromě přírodních nečistot (tuk z vlny a pot) vlna vstupující do továren obsahuje nečistoty půdního a rostlinného původu (písek, prach, hnůj, částice plevele). Obsah různých nečistot ve vlně závisí na druhu prané vlny a také na životních podmínkách zvířat a obvykle činí 40-42%, u nižších druhů vlny dosahuje 70-75%.

Všechny tyto sloučeniny se z vlny odstraňují praním v roztocích mýdla a sody nebo syntetických povrchově aktivních látek pomocí kontinuální protiproudé metody, přičemž praní vlny se provádí ve třech člunech a máchání ve dvou. Spotřeba čerstvé vody je 35-43 m 3 na 1 tunu vyprané vlny; Většina se spotřebuje na máchání vlny.

Praní vlny v roztocích syntetických pracích prostředků v neutrálním prostředí je pokročilejší technologií, neboť spolu s prudkým zvýšením kvality prané vlny se zvyšuje její výtěžnost, snižuje se spotřeba pracích prostředků a odpadá používání přírodních tuků.

V podnicích na primární zpracování lýkových vláken se voda používá ve dvou technologických operacích – delignifikaci a praní výsledné vlákniny. Proces delignifikace lýkových vláken se v současnosti provádí při jejich biologickém máčení. Doba trvání tohoto procesu závisí na charakteru zpracovávaných surovin a je obvykle 10-45 dní.

Nedávno byla vyvinuta nová technologie pro extrakci vláken, která spočívá v alkalickém vaření vláken lýka za mírných podmínek. V tomto případě se doba delignifikačního procesu zkrátí na 1,5 hodiny, zlepší se kvalita vlákna, sníží se spotřeba čerstvé vody i množství vznikající odpadní vody a vytvoří se podmínky pro mechanizaci a automatizaci procesu.

Surová vlna, protein (keratin), obsahuje sekrety žláz (tuk a lanolin) a ovčí exkrementy, stejně jako nečistoty, slámu a rostlinnou hmotu. Může také vzniknout odpad při zpracování za účelem kontroly chorob nebo identifikace zvířat. Vlna je obecně nerozpustná ve vodě, ale částečně se rozpouští při teplotách nad 121°C. Vlněná vlákna za mokra bobtnají a po vysušení se smrští do původní velikosti. Vzhledem k tomu, že je vlna amfoterní, ničí se žíravými nebo kyselými roztoky, proto je třeba věnovat zvláštní pozornost použití takových roztoků při zpracování vlny.

Třídění a míchání. Surová vlákna se třídí do samostatných dávek na základě tloušťky a délky. Pro zajištění jednotnosti se vlákna z různých šarží smíchají.

Čištění a odstraňování mastnoty. Cizí látky se odstraní mytím mýdlem, alkálií nebo jinými chemikáliemi nebo extrakcí rozpouštědlem. Praní ovčí vlny (nastříhané z jedné ovce) snižuje její hmotnost o 35-65%. Izolované látky se zpracovávají na lanolin.

Mytí. Po vyčištění opláchněte čistou vodou.

Mykané mykání. Vlněná vlákna jsou oddělena a přeskupena do plsti (rouna).

Olejování. K mazání vláken se používá antistatické činidlo.

Zpětný proplach. Zpětné praní se provádí k odstranění oleje přítomného v česané vlně po technologických operacích míchání, olejování a mísení.

Zpracování vlny hřebenovou lištou. Speciální metoda mykání, při které se oddělují dlouhá vybraná vlákna stejné délky od krátkých kadeří.

Retušovat. Při výrobě pevně kroucené česané příze se používá dávat vybraným dlouhým vláknům určitý odstín (tzv. „barvení“ vlny). Oprava je pouze pro účely identifikace.

Předcházení. Dlouhé úzké kusy mykání se pečlivě spojují a navíjejí na cívky určené pro spřádací stroje.

Předení. Pramen je tažen malými válečky, které dále natahují rouno a lámou vlákna podél jejich délky.

Cívka. Pramen je zkroucený a navinutý na cívky za vzniku hotové příze.

Pro přípravu vlny pro tkaní se provádí čištění (nebo klížení). Při čištění saponáty se jako nejběžnější metoda čistí vlna v postupně instalovaných kádích o objemu 3,8-10 m 3 . První káď slouží k máčení (k odstranění mastnoty); další dvě kádě obsahují mýdlo a louh k odstranění mastnoty; poslední kádě slouží k mytí.

Pravidelné nebo nepřetržité čištění rozpouštědlem má za následek menší kontaminaci vody než čištění detergenty. Rozpouštědlo znečištěné tukem se získává destilací. Zbytky rozpouštědel a mastnoty byly odstraněny při závěrečném mytí detergenty.

Barvení se provádí v otevřených nebo uzavřených strojích. Stupeň znečištění odpadních vod závisí na použitém barvivu.

Valka – jedná se o proces srážení tkaniny vlhčením, zahříváním a také při tření; výsledkem je struktura látky připomínající plstěnou látku. Jako nátěr se používá mýdlo a během procesu se odpařuje voda. Na konci procesu plstění obsahuje látka značné množství textilních pomocných látek, proto je nutné praní. Látka se nejprve pere v mýdlovém roztoku, poté se vyždímá, vede mezi válečky, znovu se pere v mýdlovém roztoku a nakonec se pere ve vodní lázni.

Během procesu karbonizace, pro odstranění zbytkových nečistot, je tkanina impregnována 4-6% roztokem kyseliny sírové a sušena v sušárně při teplotě 100-105 ° C. Jak se voda odpařuje, zvyšuje se koncentrace kyseliny a organické znečišťující látky se karbonizují. Tyto látky jsou rozdrceny válci a následně odstraněny pomocí mechanického zařízení na odstraňování prachu. Látka se vypere, zneutralizuje roztokem uhličitanu sodného, ​​poté se znovu vypere a vysuší. Při vystavení oxidu siřičitému nebo peroxidu vodíku se přirozený žlutý odstín vlny změní na bílý.

Čističe vzduchu se používají v továrnách na zpracování bavlny, které vyrábějí tkané materiály; v míchacích závodech, kde se bavlna mísí s umělými střižovými vlákny za vzniku příze a poté se tká v továrnách, které vyrábějí syntetická vlákna. Kromě toho jsou čističky vzduchu široce používány v továrnách na pletení, včetně továren na punčochové zboží a koberce. Látky odstraněné ze vzduchu se dostávají do vody, proto vznikají velké problémy související s technologií úpravy vody.

Home / Nakladatelství / Zpracování surové kůže, vlny a výroba předmětů pro domácí potřeby

4.1.4. ZPRACOVÁNÍ SUROVÝCH HLAV, VLNY A VÝROBA PŘEDMĚTŮ Z NICH PRO DOMÁCNOST

Burjatští pastevci již dlouho vyráběli doma téměř vše potřebné k uspokojení potřeby nejrůznějších potřeb pro domácnost a domácnost. (Batueva I.B., 1992)

Vlna zvířat, chlupy, šlachy a kůže byly pastevci používány již od starověku. Zpracování vlny a výroba plsti a dalších potřebných výrobků z ní mělo v životě Burjatů velký význam.

Obr.20. Ovce a kozy z hrubé vlny. (Foto: V.A. Taishin)

Jedna rodina nemohla zpracovávat vlnu a vyrábět plsť, protože to je velmi pracný a pracný proces. Na výrobě plsti se proto podíleli všichni členové nomádské komunity. Po ostříhání se vlna třídila. Čistá a dlouhá vlna z hřbetu ovce byla považována za prvotřídní. Šla dělat plsť. Vlna byla sušena několik dní na slunci. Pak byly připraveny vrbové proutky dlouhé asi metr, až 8-10 cm silné a pečlivě očištěné od kůry a uzlů na natloukání vlny. Na tepání vlny se podílejí především ženy. Když byla vlna hotová – čistá, načechraná, stočila se do svazků, odvezla na sklad a začala se tlouct nová várka.

Obr.21. Zpracování vlny doma (Foto D.Zh. Batueva)

Obr.21. Zpracování vlny doma. (Foto: D.Zh. Batueva)

V další fázi byla voda zahřátá s malým množstvím kyselého mléka. To bylo provedeno za účelem vyčištění plsti od nečistot a lupů. Vlna se rozložila na plsť, polila vodou, konce plsti se ohýbaly a začaly se vydatně prolévat vodou. Po navlhčení vlny položili na okraj dlouhé kulaté poleno o průměru 15–20 cm, zbavené kůry a uzlů, a kolem něj omotali plstěnou plsť. Volný okraj plsti byl sešit řídkým švem pomocí vlasových nití. Vzniklou ruličku svázali provazem a na laně začali hodinu a půl válet plsť, do otvorů mezi švy čas od času nalévali horkou vodu s kyselým mlékem. Poté se již srostlá plsť obrátila, omotala kolem polena a znovu hodinu válela, načež byla nakonec z plsti odstraněna. Plsť vyjmutá z plsti se válela na čistou podlahu nebo postel. Poté byla vynesena ven a rozprostřena, aby uschla na slunci. Po dni nebo dvou byla plsť považována za připravenou. Z hrubé ovčí vlny se vyráběly i koberce a plstěné boty.

Obr.23. Výrobek vyrobený z hrubé ovčí vlny. Továrna na koberce Republic of Tyva. (Foto R.G. Shabanova)

Koňská hříva a chlupy ocasu se používaly k výrobě různých provazů, přičemž chlupy z ocasu byly ceněny výše než chlupy z hřívy. Z koňských žíní se spřádaly otěže, podpásovky na sedla, límce pro telata, okovy pro koně, otěže pro uzdečky, násady k kbelíkům a sítě na rybolov.

Obr.24. Boty vyrobené z ovčí vlny. Firma „Naran“ Ulan-Ude. (Foto R.G. Shabanova)

Jačí vlasy mají vysoké tepelně izolační vlastnosti. V zimě se hustota srsti zvyšuje 1,5krát, s výjimkou tlamy, nohou a ocasu. Peří pokrývá celé tělo hustou vrstvou ve formě podsady. Rozdíly jsou ve zlomkovém složení: chmýří je 4,3x více, 2,8x a 2,1x méně vlasu a přechodného vlasu. (Solomonov N.G. et al., 1980). Jakí chmýří se neliší tonicitou od chmýří ovcí s hrubou vlnou: 30,1 a 29,6-33,6 mikronů, v tomto pořadí. Podobná je i morfologická stavba vláken, zvláště u mladých zvířat je patrná šupinatá vrstva, dobře ohraničená kadeř. S růstem se poměr frakcí v potahu mění: například jaci ve věku 4,5 let obsahují 58 % prachového peří na břiše, 67 % na lopatce a jaci ve věku 5 let mají 37,7 a 57,7 %. respektive. (Ljubimov I.M., Ivanov V.V., 1936)

Jak línat se vyskytuje jednou ročně a trvá poměrně dlouho. Změna zimního krytu na letní u dospělých zvířat začíná koncem dubna, intenzivně probíhá koncem května – června a končí v první polovině července. U dobře živených zvířat přechází rychleji.

Novorozená vajíčka jsou pokryta jednotnou, jemnou černou srstí dlouhou až 3-3,5 cm, připomínající podsadu dospělých zvířat. Již od prvních měsíců začíná růst chmýří. Juvenilní srst je do konce léta zcela nahrazena druhou srstí. Počínaje 6.-7. měsícem se objevují hrubé ochlupení podél krční páteře, zad a křížové kosti a tvoří se ofina. Během zimy odcházejí mláďata do zimy pokrytá hustou srstí a bohatou chlupatou podsadou (Maturová E.M., Katsina E.V., 1990).

Velbloudí vlna je velmi odolná. Pevností a odolností předčí všechny druhy ovčí vlny. Nemá takové nectnosti jako hladový tón, odposlech, přejíždění. Průměrná sponka vlny u samic Bactrianů je 6 kg, u mužů – 10 kg. Obsah tuku je nevýznamný, proto je výtěžnost čisté vlákniny vysoká – 80-85%. Délka srsti se na různých částech těla liší. Nejdelší, roste na týlním hřebeni, na horní a dolní části krku, předloktí a hrbolech. Ocas je pokrytý hrubou srstí, na konci ocasu není téměř žádný kartáč. Zbytek těla je pokryt hustou jemnou srstí dlouhou 3-4 cm. Nejcennější částí srsti je prachové peří, které vypadá a působí velmi jemně a hedvábně. Chmýří se vyčesává jemným hřebenem nebo pere ručně jednou za 2-3 dny. Velbloud se ostříhá položením na rovnou a čistou plochu, svázáním předních nohou nebo upevněním ve stoje v rozporce. Začnou řezat od horní části těla a od hrbolů, zastřihují spodní část chlupů strážců. Velbloudi se stříhají jednou ročně v květnu až červnu, kdy se stříhá vlna.

Z velbloudí vlny se vyráběly letní prošívané róby, šily se deky, tkaly se provazy a nitě, z nichž se pletly pytlíky na pasírování syrovátky, aarsy a tvarohu. (Batueva I.B., 1992) Velbloudí vlna je hůře rolovatelná než ovčí vlna, proto se pro posílení látkových výrobků používala ve směsi s ovčí vlnou.

Neméně starobylou formou domácí výroby u Burjatů bylo zpracování kůže na výrobu oděvů, obuvi, koňských postrojů, různých tašek, kovářských měchů, podhlavníků atd.

Úprava kůže byl složitý a obtížný úkol, zabral spoustu času a úsilí. Kůže se zpracovávala různými způsoby v závislosti na kvalitě a účelu. Ovčí kůže odebraná z ovcí zabitých v létě a na podzim byla považována za prvotřídní, protože mají lepší a odolnější vlnu. Za nejcennější byly považovány kůže jehňat hned po narození. Tyto kůže se používaly na výrobu klobouků a límců. Kůže jehňat narozených na jaře nebo v létě se používaly na ovčí kožichy a přikrývky. Zimní kožichy, teplé kožešinové boty a přikrývky se vyráběly z kůží ovcí zabitých koncem podzimu nebo v zimě. Kůže ovcí zabitých v létě se používaly na jarní a letní vysoké kožešinové boty a palčáky.

Proces činění kůže začal sušením. Aby to udělali, zavěsili ho na 2-3 dny na tyče, nejprve narovnali nohy a záhyby tak, že tam vložili tyčinky. Poté byla vysušená kůže navlhčena kyselým mlékem smíchaným s otrubami. Vlhká kůže byla složena velmi těsně dovnitř stranou potaženou sérem, byly tam vloženy dvě tyčinky a ponechány jeden den. Každý druhý den se začaly kůže obracet, hodinu dovedně pracovat s klackem. Poté byla kůže znovu natřena stejným složením, pevně srolována a ponechána další den. Poté byly ke kůži na obou stranách přivázány klacky o délce 30 centimetrů. Jeden konec ovčí kůže byl připevněn ke stěně a druhý konec byl přitažen k vám rukama, kroucením a taháním kůže. Tato práce trvala 4-5 dní. Poté byla kůže omyta vodou a vysušena. Po vysušení byla kůže ošetřena játry. Játra se hnětla v mléce a touto směsí se potírala kůže. Zabaleno a ponecháno 2-3 dny. Poté, co se kůže rozvinula, byla zpracována škrabkou, což je pás železa vložený do tyče. Jedna strana byla nabroušená, ale tak, aby neřezala kůži. Na tupou stranu byla umístěna dřevěná tyč. Protahování kůže, škrábané tímto nástrojem. Poté kůže změkla.

Hotová ovčí kůže se upravovala uzením do žluta ve speciálních jámách. V jámě hluboké 50-70 cm a široké 40 cm byly spáleny suché šišky a koňský trus. Kůže s masem uvnitř byla obalena kolem stativu instalovaného nad jámou. Stativ se skládal z metrových tyčí, které byly svázány dohromady. Ošetření pokračovalo, dokud pokožka nedosáhla požadované barvy. (Batueva I.B., 1992).

Tenká, velmi pevná kůže domácí kozy byla držena ve zkažené vodě, dokud se chlupy úplně nestrhly. Pak se oblékal stejně jako ovčí kůže. Kalhoty byly vyrobeny z této kůže. (Batueva I.B., 1992).

Na zpracování hovězí kůže se používala masivní bruska na kůži. Skládal se ze silného pilíře vykopaného do země a dvou rotujících horizontálních bloků namontovaných na něm. Jeden konec kůže byl přivázán ke sloupku, druhý k bloku. Otáčením bloků natahovaly a drtily kůže. Do mezery mezi bloky byla vložena dlouhá tyč, která se používala jako páka. Vyčiněná kůže se používala na výrobu podrážek všech bot. Z tenké břišní části takové kůže se šily palčáky pro letní práci.

Kůže se také používala na výrobu postrojů, opasků, bičů a provazů. Výroba lan probíhala následovně. Z dorzální části kůže bylo podélně odříznuto 5-8 pásů. Pásy se mazaly tukem z vařených kostí a hnětly. Za tímto účelem se pás prostrčil železnou konzolou zaraženou do zdi a táhl se tam a zpět, dokud kůže nezměkla. Jeden konec vyrobených pásů byl k něčemu přivázán a ručně zkroucen. Aby kroucený pás získal válcovitý tvar, byl vyhlazen. Dva muži jej drželi a pevně stahovali zkroucený opasek na koncích, třetí pohyboval kouskem suché kůže podél opasku, čímž vyrovnal nerovnosti. Když byly pásy hotové, ručně se z nich kroutily lana. Lano bylo zkrouceno ze 2-3 pásů tak, aby otáčky stočených pásů směřovaly různými směry. To dalo lanu větší pevnost.

Koňská kůže nebyla široce používána. Ale v jedné věci měla neocenitelnou vlastnost. Ze hřbetu koňské kůže byla vyříznuta tětiva luku. Ze surové kůže byl vyříznut pruh široký 3 centimetry. Na konec pověsili náklad a usušili. Když se kůže natáhla a stala se polosuchou, páska se zkroutila tak, aby se okraj předchozího závitu sbíhal s okrajem dalšího závitu, a nechala se, dokud úplně nezaschla. Poté byla tětiva považována za připravenou. Tětiva byla také vyrobena z tenkého střeva krávy. Výrobní proces je stejný jako u kůže.

Burjati vyráběli nitě z vepřového masa a šlach kýt velkého i malého dobytka. Vysušené, ztvrdlé šlachy byly změkčeny údery tyčí. Poté byly rozštípnuty rukama nebo zuby, načež byly zkrouceny palcem a ukazováčkem pravé ruky. Bílé, jemně kroucené nitě ze šlach se používaly k šití oděvů, vyšívaly se z nich různé ozdoby na kožichy, vysoké kožešinové boty a klobouky.

Lepidlo se vyrábělo z kravských rohů. Kostní roh se vařil, dokud se nepřeměnil do tekutého stavu. Pak se přidala odtučněná šlacha. Ze sleziny bylo také získáno dobré lepidlo pro lepení tkání. Ke krmení kojenců se používaly rohy s připevněným látkovým dudlíkem. Rohy sloužily k výrobě luku pro střelbu.

K různým hrám se používaly kosti hospodářských zvířat, zejména ovcí. Tyto domino byly v podstatě jediné hračky pro děti, které daly různým dominům jména všech pěti druhů hospodářských zvířat. Jednou z odrůd her mezi dospělými byla soutěž o to, kdo první ranou pěstí zlomí úponek žeberní kosti krávě nebo býkovi („heer khukhalga“). (Batueva I.B., 1992).

Obr.25. Sob. Jakutsko. (Foto: S.B. Pomishin)

Suroviny získané z jelena lze využít v celém rozsahu: srnčí chlupy, trubkovité kosti (tarsus), camus, morušky, parohy (ozdobné, sekané), zuby, kopyta, kůže a používají se při výrobě suvenýrů. Kůže se používají k výrobě kožešinových oděvů, bot a klobouků. Jelení čela se stejně jako kamus používají k výrobě dekorativních koberců a bot. Hlavním produktem chovu sobů z paroží je paroží. Cenné jsou výhradně jako léčivé suroviny. (Tayshin V.A. et al., 1999)

Chov dobytka u Burjatů byl tedy před revolucí jedním z hlavních odvětví hospodářství. Dodávala téměř všechny potravinářské výrobky a významnou část domácích potřeb – oděvy, obuv, domácí potřeby, nářadí, hračky atd.

Charakter domácí produkce, její struktura a „podíl“ na různých typech domácích činností závisel také na typu chovu hospodářských zvířat. Plsť tak měla největší význam v ekonomice kočovných chovatelů dobytka. Koncem 19. – počátkem 20. století nabývalo v hospodářství a každodenním životě Burjatů stále důležitější zboží tovární výroby, především ruské výroby, nahrazující výrobky jako kožené oděvy atd.

V průběhu mnoha generací vyvinuli burjatští pastevci nejjednodušší a nejúčelnější formy zpracování živočišných produktů, z nichž mnohé byly jedinečné, vlastní pouze Burjatům.

Analýza technologie zpracování produktů živočišné výroby, výroby produktů a přípravy potravin ukazuje na poměrně vysokou kulturu výroby, která v zásadě splňovala, s přihlédnutím k nedokonalosti tehdejší materiálové základny, vědecké požadavky na zpracování, skladování a používání produktů živočišné výroby.

Porážka dobytka a výroba vlněných a kožených výrobků se prováděly často, kolektivním způsobem a byly doprovázeny různými zvyky, které se staly tradičními. Měli proto určitý vliv na utváření společenského vědomí mezi Burjaty.

Mnoho tradičních burjatských technik pro zpracování vlny, kůže, přípravu a skladování různých mléčných a masných výrobků si dnes zachovává svůj význam v podmínkách domácností.

Otázky pro sebeovládání

1. Co víte o technologii zpracování surové kůže a vlny?

2. Ve kterých oblastech země se chovají kozy drsnosrsté?

3. Vysvětlete znaky adaptace drsnosrstých koz na drsné podmínky.

4. Jaké produkty se získávají z kočovných zvířat? Jaká je jeho kvalita?

Úkoly pro samostatnou práci

1. Připravte si informace o mongolských a kazašských polohrubých ovcích tlustoocasých.

Témata abstraktů a zpráv

1. Stav chovu hospodářských zvířat v období reformy.

2. Vývoj hrubovlnných ovcí: problémy a perspektivy.

1. Atlas kočovných zvířat //Novosibirsk: Nakladatelství SB RAS, 1999.

2. Batueva I.B. Burjatsko na přelomu XIX-XX století. – Ulan-Ude: Vydavatelství BSC SB RAS, 1992.

Akademie přírodních věd pořádala 28. ledna vědeckou a praktickou online konferenci „PRIORITNÍ SMĚRY ROZVOJE VZDĚLÁVÁNÍ“ v rámci podzimního zasedání Ruské akademie přírodních věd. Diskuse o aktuálních problémech moderního vzdělávání se zúčastnilo více než 200 učitelů a odborníků z Ruska, Kazachstánu, Kyrgyzstánu, Běloruska a Uzbekistánu.

Ve dnech 2. listopadu až 10. listopadu 2024 se Akademie přírodních věd jako oficiální účastník zúčastnila 41. Istanbulského knižního veletrhu Istanbul Book Fair 2024, který se konal v největším istanbulském výstavním komplexu T?yap Fair Convention and Kongresové centrum.

Akademie přírodních věd uspořádala 12. listopadu v rámci podzimního zasedání Ruské akademie přírodních věd vědeckou a praktickou online konferenci „MODERNÍ PROBLÉMY VĚDY A VZDĚLÁVÁNÍ“. Diskuse o aktuálních otázkách moderního vzdělávání se zúčastnilo více než 200 učitelů a odborníků z Ruska, Kazachstánu, Kyrgyzstánu a Uzbekistánu.

Akademie přírodních věd uspořádala 11. září v rámci podzimního zasedání Ruské ekonomické akademie vědeckou a praktickou online konferenci „MODERNÍ VZDĚLÁVÁNÍ. PROBLÉMY A ŘEŠENÍ.“ Diskuse o aktuálních otázkách moderního vzdělávání se zúčastnilo více než 200 učitelů a odborníků z Ruska, Kazachstánu, Kyrgyzstánu a Uzbekistánu.

Ve dnech 4. až 8. září 2024 se v areálu centrálního výstaviště Expocentre na Krasnopresněnské nábřeží v Moskvě konal 37. moskevský mezinárodní knižní veletrh.