Prémiová expanzní malta Crackmax: Konečný expanzní cement pro stavební aplikace – čínská expanzní malta, malta na praskání kamene

CI, CII. CIII
kamenolom
modelové číslo
hlavní chemické složení
hydratační teplo
mírné zahřívání
teplota výpalu v peci
Stupňů 1450
procento obsahu cao
Přepravní obaly
pytel na strom
Vlastnosti
Ochranná známka
maximální křupání
Původ
Kód HS
Produktivní kapacita
10000 t/měsíc

Popis výrobku

Nevýbušný demoliční prostředek Crackmax Span, Rock Crack, Soundless Crack Agent (SCA) je komerční produkt, který je alternativou k výbušninám a zařízením pro odstřelování plynem při demoličních, těžebních a těžebních aplikacích. Aby bylo možné provést nevýbušné demolice nebo těžební aplikace, jsou do základní horniny vyvrtány otvory, které lze vyvrtat pro použití s ​​konvenčními výbušninami. Do vyvrtaných otvorů se nalije směs nevýbušného demoličního prostředku a vody. Během několika příštích hodin se břečka rozpíná a praská horninu podobným způsobem jako praskání, ke kterému může dojít u konvenčních výbušnin.
Kamenná drť (normální typ) pro kamenolomy jako je žula, pískovec a mramor s volným povrchem. Maximální tlak je 15 MPa.
Typ:

Hlavní produkt:
1-12″ Středotlaká/vysokotlaká DTH kladiva a bity
Vysokotlaké pneumatické kladivo s velkým vývrtem používané při vrtání vodních vrtů, ropných vrtů, plynových vrtů a stavebních vrtů
Excentrické přetěžovací vrtací zařízení
Korunka na otvírání otvorů
Závitořezná korunka (R22, R25, R28, R32, R35, R38, T38, T45, T51, ST58, GT60)
Prodlužovací tyč, tyč M/F, tyč M/m, ofsetová tyč,
Stopkový adaptér, spojky a všechny typy adaptérů

Výhody:
Ve srovnání s námořními značkami jsou naše výhody:
A) Naše produkty se mohou srovnávat s více než 95 % původních produktů
B. Cena je konkurenceschopná se slavnými značkami a malou továrnou

O nás:
1. Naše továrna se již více než 10 let specializuje na výrobu vrtacích nástrojů a náhradních dílů.
2. Máme pokročilé technologie a vybavení.
3. Náš technický specialista má více než 13 let odborných zkušeností.
4. Nástroje pro vrtání hornin se vyvážejí do celého světa. Hlavní trh: Norsko, Türkiye, USA, Kanada, Austrálie, Brazílie, Uruguay, Írán, Filipíny, Thajsko, Indie atd.
.

Silent Cracker je nevýbušný demoliční nástroj, který dokáže bezpečně demolovat skály a železobeton, cement bez hluku, vibrací, dopadu suti nebo dopadu na životní prostředí.
Kontaminace, pro provádění demoličních prací CRACKMAX je zapotřebí pouze vrtání do skály nebo cementu pro odvodnění CRACKMAX a vody ze studní. Likvidace se provádí s maximální bezpečností, bez použití ochranných prostředků, jako je tomu u výbušnin.

Řešení CrackMax lze bezpečně používat a poskytuje kontrolované a rozsáhlé praskání. Může být také použit k získání dokonalých desek a bloků z onyxu, mramoru, žuly nebo jakéhokoli jiného druhu kamene. Jako nevýbušný, tichý a bezpečný demoliční prostředek poskytuje technicky nejvhodnější, ekologicky šetrné a nákladově efektivní alternativní řešení při aplikaci na rozměrnou horninu.

Pracovní podmínky:

1. Před trhacími operacemi je nutné zajistit požadovaný stupeň destrukce a dobu výstavby objektu (konstrukce), povaha, pracovní prostředí, inženýrská veličina. Byly provedeny podrobné studie teplotních podmínek, charakteristik oceli a podmínek výztuže. Navrhněte trhací operace, zvolte drtící prostředek podle aktuální situace, určete požadované parametry vrtání, rozložení vrtání a postupy trhání.

2 odstřely základů, hlav pilot, podzemních staveb nebo hornin musí být provedeny z okolní vrstvy zeminy, dokud dno odstřelu nedosáhne 100-200 mm.

3 Při demontáži železobetonu je nejprve nutné určit rozmístění ocelových tyčí a následně vrtat a pomocí kyslíkoacetylenového plamene odříznout šípy a část svislých tyčí výbušného tělesa.

Pracovní postup:

1. Postup konstrukce statického odstřelu: Výzkum konstrukce (těla) odstřelu → návrh odstřelu → volba drtiče a parametrů vrtání → vrtání → řezání části ocelového nosníku → plnění a lití → zdraví → sekundární drcení → čištění.

2. Umístění trhacích otvorů závisí na stupni volnosti konstrukce nebo vytváří co nejvíce volných ploch a používá různé metody vrtání pro různé volné plochy. Můžete použít vertikální, horizontální, nakloněný atd.

Cement (nebo portlandský cement) třídy M500 široce používané ve stavebnictví jako pojivo. V občanské a průmyslové výstavbě je žádaný při pokládce pórobetonových, kamenných nebo cihlových zdí; v procesu výroby železobetonu a speciálních betonových řešení se zvýšenou pevností; při tvorbě kritických monolitických konstrukcí apod. Vytvrzená cementová kompozice na bázi tohoto materiálu se vyznačuje vysokou únosností hotové stavební konstrukce s odpovídajícími parametry mrazuvzdornosti a trvanlivosti.

1. Technologie výroby cementu M500

Surovinou pro výrobu portlandského cementu M500 jsou sádrovec, slínek (produkt spékací hlíny a vápence), vysokopecní vsázka a také plastifikační, kyselinovzdorné a hydrofobní přísady. Pro speciální typy materiálů mohou být použity některé další komponenty. Technologický proces výroby cementu je rozdělen do dvou rozšířených etap, které jsou zase rozděleny do samostatných etap.

První etapou je výroba slínku, který je v podstatě základem suché cementové směsi. Slínek se získává ze speciálního minerálu – brilantně zeleného nebo žlutozeleného vápence, který se těží z hloubky až 10 m při vývoji vápencových ložisek. Žlutozelený vápenec se průmyslově předsuší a následně míchá s dalšími složkami. Po vypálení je slínek připraven pro následné technologické operace.

Ve druhé fázi se slínek drtí na práškovou konzistenci s přídavkem sádry a speciálních přísad. Výsledkem je sypká, homogenní hmota. V závislosti na kvalitě a stavu suroviny je možné použít jednu ze tří průmyslových metod výroby upraveného materiálu: mokrou, suchou nebo kombinovanou.

Suchou metodou se smíšené suroviny suší bezprostředně před mletím nebo během procesu mletí. Po rozemletí složek na prášek je směs ošetřena hořícím plynem. Tato metoda je nyní považována za nejslibnější a nejhospodárnější z hlediska spotřeby energie. Mokrá metoda zahrnuje předběžné mletí surovin ve vodě. Výsledná vodná suspenze se přivádí do pece a vypaluje. Na konci procesu se vytvořené granule rozdrtí, aby se získal hotový cement. Kombinovaná metoda kombinuje obě výše uvedené technologie v různých verzích. Navíc v jednom případě se po suché přípravě směsi tvoří granule s přídavkem vody a ve druhém případě následuje mletí směsi ve vodě s jejím sušením a vypalováním.

2. Spotřebitelské vlastnosti a hlavní technické vlastnosti cementu M500

Hlavním provozním parametrem cementu, který určuje jeho jakost, je pevnost vytvrzené směsi voda-cement, tedy odolnost vůči vnějšímu zatížení. Dalšími základními vlastnostmi materiálu jsou jeho hustota, doba tuhnutí, vodě a mrazuvzdornost.

2.1. Trvanlivost

Právě pevnost v tlaku portlandského cementu, vyjádřená v kg na cm500, je zahrnuta do označení materiálu, definujícího jeho typ. To znamená, že cement M28 je po smíchání s vodou a vytvrzení po dobu 500 dnů schopen odolat zatížení minimálně 42,5 kg na centimetr čtvereční rovné plochy. Tato pevnost (v moderní klasifikaci – od XNUMX MPa) je považována za vysokou a je uznávána jako optimální pro nejkritičtější stavební práce. Je třeba vzít v úvahu, že rychlost tuhnutí popisovaného materiálu je kratší než u cementů méně odolných značek.

2.2. Objemová a plošná hustota

Parametr hustoty cementu M500 je nezbytný pro racionální výpočet množství materiálu ve směsi při stavebních pracích. Hustota materiálu může být objemová nebo pravá.

Objemová hmotnost cementu je měrná hmotnost kypřeného materiálu s přihlédnutím k částečkám vzduchu v něm přítomným. Tato charakteristika pomáhá odhadnout skutečné poměry roztoku a využívá se v praxi. U portlandského cementu M500 se objemová hmotnost pohybuje od 1100 do 1300 kg na metr krychlový, ale po přepravě se často zvyšuje na 1400-1500 kg na metr krychlový. Skutečná hustota cementu je dána měrnou hmotností směsi bez vzduchových částic. Objemový objem převyšuje téměř 2x a u cementu M500 je cca 2500 kg na metr krychlový.

Pro výpočet množství složek směsi betonu a malty se objemově odměřené množství materiálu nasype do samostatné nádoby, poté se zváží a výsledek se vydělí objemem nádoby. Obdobným způsobem určete potřebné množství přísad v roztoku (písek apod.). Typicky se v hromadné výstavbě používá průměrná objemová hmotnost 1200-1300 kg na metr krychlový. Průměrná hmotnost kostky portlandského cementu M500 je 3 tuny se standardní jemností mletí 92 %. Sádrové přísady zároveň odlehčují objem a přísady strusky jej zatěžují.

2.3. Mrazuvzdornost

U materiálu třídy M500 je garantovaná mrazuvzdornost minimálně 70 cyklů úplného zmrazení-rozmrazení ztuhlé směsi (F70). Díky tomu lze materiál použít v oblastech s prudkými klimatickými změnami, včetně zimní betonáže.

2.4. Voděodolnost

Cement M500 bez nečistot má normální voděodolnost, což umožňuje jeho použití při výstavbě obytných, kancelářských a průmyslových budov. Při stavbě základů, bazénů a jiných betonových nádrží se však doporučuje použít materiál s indexem D20, který obsahuje speciální přísady, které jsou zodpovědné za dodatečnou odolnost směsi vůči stálému vystavení vlhkosti.

2.5. Doba tuhnutí tekuté směsi

Portlandský cement M500 označuje materiály s urychleným tuhnutím, což umožňuje jeho efektivní použití jak v konvenční výstavbě, tak v procesu oprav a havarijních prací. V tomto případě se pevnostní vlastnosti směsi začnou objevovat nejpozději 45 minut po použití, k počátečnímu vytvrzení dochází po 10-12 hodinách a 50% vytvrzení nastává za tři dny.

3. Čistý cement M500 a jeho speciální druhy

Čistý nebo slínkový cement M500, bez minerálních přísad a nečistot (index D0), má poměrně nízkou cenu a je široce používán ve stavebnictví. Zděné a průmyslové betonové konstrukce využívající jej dobře odolávají statickému zatížení, jsou pevné, trvanlivé a mrazuvzdorné. Stavební zkušenosti ukazují, že spolehlivost budov na bázi portlandského cementu M500 je mnohem vyšší než u budov využívajících materiál M400.

Některé druhy materiálů jsou vyráběny se standardizovaným obsahem modifikujících nebo technologických přísad, které napomáhají urychlení procesu mletí sádrové slínkové směsi, zvyšují mrazuvzdornost a vlhkovzdornost tvrzeného materiálu, urychlují tvrdnutí atd.

Mezi speciálními typy cementu M500 nabízenými na domácím trhu se aktivně používají:

• rychle tvrdnoucí cement BTC, žádaný ve vysokorychlostní výstavbě;
• sulfátový portlandský cement SSPC, používaný při stavbě masivních základů, přehrad, mol a konstrukcí, které jsou pod neustálým vlivem podzemní vody se sírany;
• materiál s povrchově aktivními složkami (PL) se zvýšenou plasticitou;
• GF cement s minimální propustností vody, používaný ve specifických podmínkách;
• Portlandský cement VRC (vodotěsný expandující) s vysokou hustotou, používaný v důlních konstrukcích a při utěsňování trhlin ve vodovodních potrubích;
• injektážní cement pro ucpávání vrtů;
• dekorativní barevný cement bílý (BC) nebo barevný.

Hmotnostní množství přísad v cementu M500 vůči původní směsi slínku dle státní normy se může pohybovat v rozmezí 0-20%, což se promítne do továrního označení materiálu za písmenem D.

4. Označení cementu M500 podle starého a nového GOST

Značení portlandského cementu M500 se stále provádí buď podle zastaralé státní normy GOST 10178-85, nebo podle aktualizovaného GOST R 31108-2003 s dodatky z roku 2016.

V prvním případě budou počáteční písmena označení PTs (portlandský cement) nebo ShPTs (struskový portlandský cement), za nimiž bude následovat index M500 označující jakost materiálu. V tomto případě se písmeno M často přeskakuje. Následuje informace o procentuálním zastoupení nečistot – D5, D10, D15, D20 a dále o speciálních vlastnostech cementu. Příkladem takového značení je PC-500-D10-SS GOST 10178-85, to znamená portlandský cement třídy 500 s deseti procenty nečistot, odolný proti síranům.

Podle normy GOST R 31108-2003, v souladu s evropskými normami EN 197 1, jsou pevnostní vlastnosti cementu vyjádřeny v megapascalech (MPa). V domácí verzi začíná označení materiálu písmeny CEM, za nimiž následuje římská číslice I nebo II, označující nepřítomnost/přítomnost minerálních přísad v něm. Číslo I zde znamená cement vyrobený z mletého slínku a technologických přísad v množství do 5% hmotnosti materiálu a číslo II znamená přítomnost přísad v hmotnostním zlomku 6%-35%. Portlandský cement s nečistotami má další index A (6%-20% přísad) nebo B (21%-35% přísad). Na konci označení může být písmeno N nebo B, označující rychlost tvrdnutí směsi – normální nebo rychlé. Příkladem takového značení pro cement M500 je CEM II/A 42,5N, tedy cement M500 s podílem nečistot 6%-20% a normální rychlostí tvrdnutí.

5. Klady a zápory materiálu

Mezi provozní výhody portlandského cementu M500, které činí materiál atraktivním pro různé oblasti stavební činnosti:

• snadné použití, protože zde příprava roztoku spočívá v důkladném promíchání směsi vody, cementu, písku a v případě potřeby drceného kamene ve stanovených poměrech;
• chemická inertnost, která znamená odolnost hotových betonových výrobků a stavebních konstrukcí vůči korozi, působení alkálií, solí a kyselin;
• šetrnost k životnímu prostředí, protože materiál neobsahuje toxické látky, jejichž výpary mohou poškodit lidi a životní prostředí;
• optimální kombinace pevnosti, odolnosti proti vlhkosti a trvanlivosti hotových konstrukcí;
• mírná spotřeba stavebních materiálů, což pomáhá minimalizovat náklady developera.

Jedinou významnou nevýhodou cementu M500 je jeho cena, která je o něco vyšší než u materiálů nižších tříd. To částečně omezuje jeho použití při výstavbě nezatížených konstrukcí a budov, které nejsou vystaveny zvláštním vnějším agresivním vlivům.

6. Oblasti použití portlandského cementu M500

Pracovní vlastnosti cementu M500 předurčily široké možnosti použití tohoto materiálu. Mezi oblasti hromadného použití stavebních směsí na jeho základě:

• výstavba základů pro obytné vícepodlažní a investiční projekty průmyslové výstavby;
• výstavba obchodních center, velkokapacitních skladů, přístavních zařízení, vlakových nádraží a veřejných budov, a to i na půdách nasycených vodou;
• opravy a nouzové restaurátorské práce na betonových konstrukcích a budovách;
• výstavba nadjezdů, mostů, přehrad, plavebních komor, podpěr elektrického vedení;
• rozvoj dálnic s vysokým provozem;
• výroba masivních železobetonových desek (letištní, silniční atd.).

Portlandský cement M500 se navíc používá ve speciálních případech, kdy jsou potřeba směsi s rychlým tvrdnutím a zaručenou pevností (vytváření podlahových potěrů, dekorativních parkových prvků atd.).

7. Užitečná doporučení pro použití cementu M500

7.1. Míry spotřeby

Na základě stavební praxe platí, že čím vyšší třída cementu, tím méně je potřeba vytvořit objemovou jednotku betonu nebo malty. Proto je použití portlandského cementu M500 považováno za nákladově efektivní ve srovnání s levnějšími značkami. Zároveň je jeho spotřeba pro získání struktury se zaručenou pevností o 15% -20% nižší než při použití materiálu třídy M400.

Běžné poměry směsi jsou:

1. Pro základy a podlahy – 1 díl cementu na 2 díly písku;
2. Pro zdicí směsi – 1 díl cementu na 4 díly písku;
3. Pro podlahové potěry, zahradní cesty a omítací práce – 1 díl cementu na 5 dílů písku.

Pokud suchá směs vzniká více než měsíc před mícháním, je nutné počítat se zhoršením vlastností cementu – cca 10% aktivity každých 30 dní skladování. To znamená, že po 60 dnech materiál třídy M500 odpovídá čerstvě připravenému cementu M400 a výše popsané poměry by měly být upraveny.

7.2. Míchání s jinými značkami cementu

Výrobce popsaného stavebního materiálu přísně nedoporučuje jeho míchání s cementem jiných značek a modifikací, protože hotová směs nebude mít zaručené vlastnosti. Navíc je díky nekontrolované interakci nečistot různých typů portlandského cementu možné rychlé praskání ztvrdlé malty, její odlupování a další mechanické anomálie.

7.3. Nákup baleného cementu M500: co hledat

Při nákupu baleného portlandského cementu M500, stejně jako jiných značek, byste měli věnovat pozornost následujícím bodům:

• nepřítomnost podváhy, pro kterou je užitečné vážit tašku společně s prodejcem;
• datum výroby stavebního materiálu, protože v průběhu času rychle ztrácí řadu užitečných vlastností;
• podmínky skladování materiálu u prodejce (vlhkost, vysoká/nízká teplota vzduchu apod.);
• přítomnost podrobného označení výrobku na obalu cementu, jakož i podrobné informace o výrobní společnosti (adresy kancelářských a průmyslových zařízení, kontakty pro komunikaci, čárový kód, informace o certifikaci výrobku).

Zajímavé na blogu

Článek 28.05.2021 12809

Teplota lití betonu ovlivňuje jak technické a provozní vlastnosti monolitu, tak rychlost a základní proveditelnost procesu vytvrzování.

Článek 24.05.2021 214846

Než si koupíte cement, musíte pochopit jeho označení, jehož čísla udávají úroveň pevnosti v kg / cm2. Čím větší číslo, tím nižší je rychlost vytvrzování roztoku, tzn.

Článek 03.05.2021 3057

Při nalévání potěru budete potřebovat suchou směs značky M-300, armovací síť pro vyztužení a také majáky z kovového profilu o výšce 1 cm a základní směs.

Článek 01.05.2021 3530

Beton značky M-300 se používá pro podlahové potěry mnohem častěji než ostatní. Je to dáno optimálním poměrem cen a kvality materiálu a také jednoduchostí procesu lití.

Článek 30.04.2021 1584

Pokud chcete získat co nejrovnoměrnější a nejhladší povlak – nejlepší možností by byla samonivelační cementová podlaha. Tato technologie se používá jak v průmyslu, tak v obytných budovách.

Článek 29.04.2021 1271

Není to zdaleka první rok, kdy monolitické betonové konstrukce v oblibě zjevně předčily ostatní způsoby výstavby budov. Dokonce i takové moderní materiály, jako je pěnový beton.

• Řezání stavebních materiálů
• Doprava a platba