Mramor z betonu unikátní technologií – KamelotNN Form Plant

Přírodní kámen, zejména mramor, se široce používá při dokončování a zařizování prostor a při navrhování krajiny. Sortiment výrobků vyrobených z tohoto materiálu je neobvykle široký: od obkladových dlaždic až po sochy. Jeho popularita je způsobena kombinací tří faktorů: estetický vzhled, vynikající výkon a zpracovatelnost. Jedinou nevýhodou je vysoká cena jak samotného kamene, tak jeho zpracování.

Bylo vytvořeno mnoho umělých náhražek za mramor a další druhy dekorativního kamene. Některé z nich napodobují původní studnu, ale nemají její výkonnostní vlastnosti: jsou křehké, často hygroskopické a podléhají znečištění, které lze poté odstranit pouze broušením. Ostatní náhražky mají pouze mramorovanou povrchovou úpravu, která je náchylná k mechanickému poškození a časem se opotřebuje. Přírodní kámen se však také opotřebovává a postupně ztrácí lesk.

Skupina specialistů vedená členem korespondentem Ruské akademie inženýrství, kandidátem technických věd Ivanem Sitnikovem si dala za úkol vytvořit recept na výrobu dokončovacích materiálů, které mají nejen estetické vlastnosti mramoru, ale nejsou ani podřadné. k tomu z hlediska provozních parametrů.

<img src=”https://assets.master-builders-solutions.basf.com/files/ru-ru/1%20%D0%B4%D0%BE%D0%B1%D0%B0%D0%B2%D0%BA%D0%B0.jpg” />

Materiál <br />

Inženýři výzkumného a výrobního podniku „Sistrom“ zahájili svůj výzkum koncem 1980. let ve Výzkumném konstrukčním a technologickém ústavu betonu a železobetonu pojmenovaném po A.A. Gvozdev (NIIZhB), experimentující s různými přísadami do betonu. Výzkum byl ukončen v roce 1991, kdy byla vytvořena základní technologie. Později na něm byla provedena individuální vylepšení.

Kombinací různých přísad do betonu odborníci vyvinuli unikátní materiál, kterým je v podstatě hromadně barvený těžký beton, ale vzhledově je to mramor, k nerozeznání od přírodního. Receptura je založena na použití superplastifikačního aditiva MasterGlenium 115 na bázi polykarboxylátetheru, vyvinutého specialisty z Master Builders Solutions, stavební divize BASF. Přísada, původně vytvořená pro výrobu vysokopevnostního samozhutnitelného transportbetonu a usnadňující jeho čerpání betonovými čerpadly, umožnila připravit směsi pro výrobu vysokopevnostních obkladů a architektonických forem s libovolnou geometrií a dokonale hladký povrch, který nevyžaduje další zpracování. Požadovaného odstínu a textury se dosáhne přidáním pigmentů na bázi oxidu železa, které rovněž vyrábí BASF.

Jak je vidět z tabulky, materiál má jedinečné fyzikální vlastnosti, které daleko převyšují přírodní kámen. Je extrémně odolný, prakticky neabsorbuje vlhkost (a proto je mrazuvzdorný a trvanlivý) a jeho odolnost proti oděru je vyšší než u letištních vozovek.

Vědecký vývoj společnosti Scientific and Production Enterprise “Systrom” ničí řadu tradičních myšlenek. Způsob zejména umožňuje výrobu lesklých obkladových dlaždic o tloušťce 3 mm nebo více bez tepelného zpracování, dodatečného leštění povrchu a použití polymerních přísad, jakož i bez dodatečného broušení cementu a písku.

Технология

Přes zdánlivou jednoduchost receptury je pro dosažení výsledku nutné přísně dodržovat technologii a vzít v úvahu vlastnosti cementu a písku dostupného v místě výroby. Inženýři společnosti proto vyvinuli řadu mini továren speciálně upravených pro výrobu produktů pomocí technologie „mramoru z betonu“. Kupující zařízení absolvují školení a obdrží technické podmínky a předpisy. Specialisté z JE Systrom navíc testují suroviny dostupné zákazníkovi, doporučují složení a přizpůsobují recepturu místním podmínkám.

Kompletní výrobní linka se skládá z planetové míchačky betonu s nuceným chodem a vibračního stolu. Zařízení se vyznačuje minimální spotřebou elektrické energie – pouze 0,48 kWh na 1 m2 produktu. Tato sestava zařízení se nachází na ploše 100 m2 a umožňuje týmu pěti nekvalifikovaných pracovníků vyrobit 100 m2 obkladů za jednu osmihodinovou směnu.

K přípravě formovací směsi a vytvrzení produktu dochází během dne při pokojové teplotě: roztok se nalije do forem a ztvrdne pod vlivem vibrací. Výroba je přitom zcela bezodpadová, jelikož hmotnost hotového výrobku se rovná váze použitých surovin.

Poprvé ve stavební praxi JE Systrom byly použity polymerní formy na betonové výrobky, které dnes společnost vyrábí v širokém sortimentu a svým zákazníkům nabízí více než 500 různých typů zařízení na výrobu dlaždic různých velikostí a tvarů. , parapety, schůdky, pomníky, krby, sloupky, květináče, ploty, obklady a další drobné architektonické formy a dekorativní prvky, stejně jako formy na výrobu dlažebních kostek. Metoda odlévání umožňuje tvarovat téměř jakýkoli mramorový výrobek.

Podnikatelský plán

Jednou z hlavních výhod umělého kamene [NPP] “Systrom” je jeho nízká cena – v průměru 10-20krát méně než přírodní mramor. Pokud jsou například náklady na baluster vyrobený z přírodního mramoru přibližně 100 USD, pak náklady na podobný výrobek vyrobený technologií „mramor z betonu“ jsou pouze 250 rublů a prodává se v průměru za 500–1000 rublů.

Dalším příkladem jsou marocké dlaždice, jejichž cena je asi 500 rublů za kus o rozměrech 20 x 20 cm Stejné dlaždice vyrobené technologií „mramor z betonu“ se prodávají za přibližně dva tisíce rublů za metr čtvereční (80 rublů za metr). kus.) Když V tomto případě, pokud má horní otěruvzdorná lakovaná vrstva přírodních dlaždic tloušťku 3–4 mm, pak se analog z JE „Systrom“ natírá v hmotnost a mnohem silnější.

Společnost nabízí technologie ruským podnikatelům za speciální ceny, nižší než exportní. Startovací sada (bez vybavení) obsahuje technologickou mapu, školení a základní sadu originálního vybavení a bude stát pouze 300 tisíc rublů. Maximum, včetně technologie, plně vybavené výrobní linky, sady zařízení podle výběru zákazníka a školení, stojí 650 tisíc rublů.

Jak ukazuje praxe (a za 28 let si zařízení zakoupilo a nainstalovalo asi 1500 firem), při 50procentním vytížení a práci na jednu směnu se investice vrátí nejdéle za šest měsíců. Technologii přitom nevyužívají pouze malé podniky. Například v jedné z cementáren v Bulharsku bylo instalováno sedm linek Výzkumného a výrobního podniku Systrom, což společnosti umožnilo uvést do provozu výrobu dokončovacích materiálů za cenu mnohem nižší, než je průměr.

Výzkumný a výrobní podnik Systrom již od roku 1991 úspěšně vyvíjí a dodává na trh nové technologie a zařízení, které pomocí přísady MasterGlenium 115 dokážou přeměnit běžný cement a písek na novou generaci obkladových materiálů s povrchovou strukturou a pevností mramoru. . Díky výhodám tohoto řešení je populární téměř na všech kontinentech. Je patentován v Rusku, Kanadě, České republice a Polsku a dodává se do více než 70 zemí, od USA po Austrálii.

Výroba dlažebních desek technologií „MRAMOR Z BETONU“ je jednou z perspektivních oblastí podnikání. Otevřením vlastní výroby jistě najdete odbytiště pro svůj produkt s malou investicí.

Hlavní výhodou výroby “Mramoru z betonu” je použití levných a dostupných komponentů (cement, písek, voda). S náklady od 2 do 5 rublů na 1 kg produktu je prodejní cena od 10 do 100 rublů.

<strong>Produkty vyrobené naší technologií ve srovnání s jinými podobnými produkty na trhu</strong>

Kevlarový krb

Materiál: Kevlar beton
Cena: 10 000 rub
Pořizovací cena: 1200 rublů.
Pevnost v tlaku: 700÷1300 kg/cm2
Oděr:

Krb z přírodního kamene

Materiál: přírodní mramor
Cena: 170 000 rub
Pořizovací cena: 120 000 RUB
Pevnost v tlaku: 800÷1000 kg/cm2
Odolnost proti oděru: 0,4÷3,2 g/cm2

Kevlarový slínek

Materiál: Kevlar beton
Cena: 2000÷5000 rublů.
Pořizovací cena: 300 rublů/m2
Pevnost v tlaku: 1000 kg/cm2
Mrazuvzdornost: 500
Absorpce vody: 1,5%
Zachování barvy: ano

Pravidelné klinkerové dlaždice

Materiál: hlína
Cena: 3000÷8000 rublů.
Pořizovací cena: 1500 rublů/m2
Pevnost v tlaku: 800 kg/cm2
Mrazuvzdornost: 300
Absorpce vody: 6%
Zachování barvy: ano

Školení v technologii „Mramor z betonu“ probíhá technologem na našem školicím místě v Nižním Novgorodu po dobu 3 pracovních dnů v teoretické a především praktické části. Cena kurzu “Mramor z betonu” je 50 000 rublů. Technologický balíček zahrnuje školení ve dvou metodách výroby mramoru z betonu:

1. Kompletní balík znalostí o výrobě dlažebních desek, fasádních kamenů, plotů, krbů atd. na gravitační míchačce betonu metodou formování pelet (kevlarový beton).
2. Druhý způsob přípravy betonové směsi na umělý mramor, žulu, onyx, hadec, malachit na míchačce s nuceným oběhem kašovitou metodou (sypání, selekce). Díky tomu budete moci vymýšlet nepopsatelně krásná barevná řešení pro interiérové ​​dokončovací detaily a dekorativní předměty, které oživí všechny vaše fantazie!
3. Výroba tepelných bloků s čelní plochou připomínající přírodní kámen.
4. Výroba dekorativních sádrových cihel. Použití polyuretanových forem umožňuje vyrábět kameny zcela imitující přírodní břidlicové kameny a travertin.

Komplexní individuální školení s každým klientem. Podpora podnikání.

Наши преимущества

Zpětná vazba

6 měsíců při 50% výrobní kapacitě.

Datum spuštění

Do měsíce ode dne rozhodnutí.

Produkce bez odpadu

Celková hmotnost použitých materiálů se rovná hmotnosti hotového výrobku.

Flexibilita

Více než 400 druhů produktů! Neustále aktualizovaný sortiment.

Nízké náklady

10krát méně než mramor, hlavní suroviny jsou cement a písek.

Originálnost

Možnost vytvoření všech druhů barev dle vašeho vkusu.

Charakteristika umělého kamene využívající technologii Camelot NN

Superpevný beton získaný naší technologií má mnoho výhod:

• Pevnost v tlaku 100-150 MPa
• Pevnost v tahu za ohybu 6-15 MPa
• Mrazuvzdornost F500

Naší neustálou prací je rozšiřovat rozsah jeho použití a vyvíjet technologie pro výrobu různých produktů.

Kromě toho je společnost “Camelot” výrobcem plastových a polyuretanových forem, jejichž sortiment zahrnuje více než 400 typů forem.

Můžete u nás zakoupit i související materiály: vibrační stoly, míchačky betonu, pigmenty do betonu, změkčovadlo.

Franšíza “Mramor z betonu” bude vyhovovat těm, kteří chtějí otevřít vlastní výrobu umělého kamene, organizovat mini továrnu na dlažební desky, zapojit se do krajinářského designu, provádět fasádní práce, zahájit vlastní podnikání na výrobu vysoce ziskových produktů.

Nové nápady pro malé podniky. Instalace mini továren. Vybavení pro malé firmy. Výroba umělého kamene.

Kontakty:

Telefon: 8 8001 000 368 (volání zdarma z celého Ruska) +7 (831) 249-48-97, Nižnij Novgorod E-mail: [email protected] Centrální kancelář: Nižnij Novgorod, st. Manufakturnaya, 14a, kancelář 315