Jak správně odmastit díly při lakování auta

Odmašťování kovových povrchů je přísně regulovaný proces GOST (GOST 9.402-2004, GOST 9.104-79, GOST 9.410-88 a GOST 9.402-2004), jehož kvalita určuje celý další proces lakování a stupeň jeho spolehlivosti. Hlavním účelem odmašťování je odstranění nečistot (oleje, emulze, otisky prstů, pot a mastnota atd.), které mohou vést k narušení adheze mezi povrchem kovového výrobku a barvicí kompozicí na něm nanesenou, a také zvýšit náchylnost ke korozi.

Stupeň znečištění

V souladu s GOST 9.402-2004 je úroveň znečištění stanovena gravimetrickou metodou a je rozdělena do 2 hlavních stupňů.

• 1 stupeň znečištění. Znamená to přítomnost tenké vrstvy (do 2 g/m) minerálních olejů a emulzí (maziva a řezné kapaliny) na povrchu kovu v kombinaci s pevnými částicemi (prach, kovové hobliny).
• 2 stupeň znečištění. Znamená přítomnost silných (přes 2 g/m) vrstev konzervačních a grafitových maziv, olejů, karbonových usazenin, brusných a leštících past a dalších obtížně odstranitelných nečistot.

Příprava povrchu na odmaštění

Proces přípravy kovového povrchu pro lakování pomocí odmašťovacích prostředků se provádí pomocí mechanických, chemických a tepelných metod.

1. Metoda mechanického čištění. Zahrnuje odstraňování nečistot mechanickým působením pomocí nástrojů a různých brusiv. Nejčastěji se používá v případech, kdy je potřeba připravit se na lakování velkorozměrových výrobků nebo povrchů, které mají odolné skvrny.
2. Chemická metoda čištění. Provádí se ovlivněním znečištění vodou, rozpouštědly a dalšími chemikáliemi.
3. Tepelná metoda. V tomto případě jsou nečistoty odstraněny vystavením vysokým teplotám (plamen, žíhání).

Výběr způsobu přípravy se provádí na základě zohlednění: stavu povrchu, stupně znečištění, typu kovu a provozních podmínek produktu. Poměrně často jsou metody přípravy kombinované (mechanicko-chemické) a představují komplex opatření.

• Čištění (odmašťování) vodou. Podstatou metody je aplikovat na kovový povrch proud pitné vody, zahřátý na teplotu minimálně 70 stupňů. Ukazatel tlaku trysky je asi (ale ne více než) 70 MPa, v závislosti na stupni znečištění. V některých případech se pro zlepšení kvality čištění přidávají do vody povrchově aktivní látky (tenzidy), zajišťující zmýdelnění povrchu a lepší odbourávání tuků. Použití povrchově aktivních látek vyžaduje dodatečné opláchnutí čistou vodou k jejich úplnému odstranění z kovového povrchu.
• Chemická metoda čištění. Zahrnuje použití rozpouštědel, emulzí a alkálií.

Rozpouštědla

K odmaštění povrchu se nejčastěji používají: stabilizovaný trichloretylen, tetrachloretylen, lakový benzín a Nefras (Nefras C4 -155/200, Nefras C50/170).

Chlorované odmašťovače

1. Práce s chlorovanými odmašťovači se provádějí pouze v podmínkách dostupnosti zařízení, které umožňuje možnost regenerace odpadních rozpouštědel.
2. Použití trichloretylenu není povoleno na výrobky smáčené vodou (kvůli destruktivnímu účinku kombinace chemikálie a vody), dále výrobky vyrobené z: hliníku (včetně jeho slitin) o tloušťce menší než 0,5 mm, i ty s velkým procentem čipů a výrobků vyrobených z titanu (a jeho slitin), a to v případech, kdy se bavíme o využití tohoto kovu v konstrukci letadel.
3. Teplota trichloretylenu se za provozních podmínek pohybuje od 15 do 25 stupňů a expozice při zpracování ponorem se pohybuje od 1 do 5 minut.

Při použití tetrachlorethylenu se zpracování provádí s výpary rozpouštědla a teplota se pohybuje od 116 do 126 stupňů. Použití stabilizovaného trichlorethylenu postřikem se provádí po dobu 1-2 minut při teplotě 15 až 40 stupňů. V případech, kdy se provádí vystavení parám stabilizovaného trichloretylenu, se doba expozice prodlouží na 2-3 minuty a teplota se zvýší na 82-92 stupňů.

trichlorethylen

Vlastnosti

• Nevýbušné a prakticky nehořlavé.
• Rozpustný v mazivech a jiných organických sloučeninách.
• S vodou prakticky neinteraguje.
• Toxický (3. třída toxicity podle GOST 12.1.005) Při kontaktu se světlem se rozkládá za vzniku fosgenu.

Bezpečnostní opatření při práci s trichlorethylenem

• Skladování, používání a přeprava se provádí v souladu s GOST 9976-94 „Technický trichlorethylen“. Přeprava se provádí v ocelových kontejnerech. Skladování a používání je přípustné v místech, kde je vyloučena přítomnost plamene (včetně svářečských a podobných prací).
• Veškeré manipulace s látkou se provádějí výhradně v ochranných pomůckách: respirátor, brýle, rukavice, speciální vybavení. tkanina.
• Práce se provádějí v místnosti vybavené kvalitní přívodní a odsávací ventilací.

Analogy

• trichoraetylenum;
• trilen, chlorylen;
• 1,1-dichlor-2-chlorten;
• narkogen;
• trichloran;
• treetylen;
• Trimar;
• trichloren;

tetrachlorethylen

Vlastnosti

• Prakticky nereaguje s vodou.
• Má dobrou rozpustnost v organických sloučeninách.
• Je nehořlavý a odolný proti výbuchu.
• Toxický (3. třída toxicity podle GOST 12.1.005) Při kontaktu se světlem se rozkládá za vzniku fosgenu a kyseliny obsahující halogen.

Bezpečnostní opatření při práci s tetrachlorethylenem

Bezpečnostní opatření jsou stejná jako při použití trichloretylenu.

Bílý duch

V souladu s GOST 3134 se práce s lakovým benzínem provádí při teplotách od 15 do 25 stupňů. Expozice ponořením se pohybuje od 1 do 5 minut. Má třídu toxicity 4.

Vlastnosti White Spirit

• Vysoce hořlavý.
• Létající
• Dobře interaguje s různými organickými rozpouštědly.
• Má nízký bod varu (150 stupňů).
• Vhodné pro odmašťování téměř všech kovů a slitin.

Emulze

Emulzemi se rozumí kombinované produkty, které kombinují organická rozpouštědla a vodné roztoky povrchově aktivních látek. Hlavním účelem emulzí je odstranit kontaminanty 2. stupně. Řeč je především o karbonových usazeninách, grafitovém tuku a pastách. Provozní teplota při použití emulzí je v rozmezí od 15 do 70 stupňů. Doba působení závisí na způsobu zpracování a pohybuje se od 5 do 20 minut při odmašťování ponorem a 1-2 minuty při práci se sprejem.

Pracovní podmínky s emulzními odmašťovači vyžadují zařízení, které zajistí úplnou neutralizaci použité kompozice. Ošetření emulzemi je nejrelevantnější v případech, kdy je kontaminace kombinované povahy a kombinuje tukové složky s pevnými částicemi. V závislosti na potřebě může být odmaštění provedeno v jedné nebo dvou fázích.

• 1. fáze zpracování. Zahrnuje kombinaci organického rozpouštědla, emulgátoru a vodného (nebo mírně alkalického) roztoku. Čištění trvá od 0.5 do 3 minut.
• 2-stupňové zpracování. Provádí se metodou ponoru. Pracovní kompozice je kombinací organického rozpouštědla a emulgátoru. Druhým stupněm ošetření je důkladné opláchnutí horkou vodou nebo mírně alkalickým roztokem.

Alkálie

Alkalické odmašťování se provádí speciálními technickými detergenty. Podstatou metody je odstranění mastných nečistot zmýdelněním povrchu. Během zpracování se alkalická kompozice periodicky čistí od olejů a pevných (kovových) částic. Po dokončení odmašťovacího procesu se povrch důkladně omývá pitnou vodou, dokud není technický výrobek zcela odstraněn a vysušen.

Kovy a odmašťovací prostředky

1. Ocel. Při odmašťování oceli je možné použít jak rozpouštědla, tak přípravky na vodní bázi. Konečný výběr je založen na jakosti oceli a stupni znečištění.
2. Hliník. Tento kov a jeho slitiny jsou vysoce citlivé na korozní poškození, a proto jsou při odmašťování povrchu upřednostňovány nejšetrnější přípravky na vodní bázi. V případě obtížně odstranitelných nečistot lze použít rozpouštědla, ale jejich výběr je prováděn s maximální pečlivostí.
3. Měď. Měď a její slitiny se vyznačují dosti vysokou odolností proti koroznímu poškození, a proto je možné při odmašťování povrchu použít dosti širokou škálu včetně agresivních prostředků. Při použití posledně jmenovaného je třeba věnovat určitou pozornost minimalizaci rizika změny barvy kovu.
4. Titan. Vzhledem k zamýšlenému účelu titanu, který vyžaduje maximální čistotu, je třeba při odmašťování tohoto kovu dbát zvláštní opatrnosti a opatrnosti. Ačkoli lze jako odmašťovač použít téměř jakékoli rozpouštědlo, je důležité vyhnout se riziku poškození vodíkem.
5. Drahé kovy. Vzhledem k tomu, že na vzhled drahých kovů jsou kladeny zvýšené nároky, jsou při jejich odmašťování používány pouze měkké přípravky, které neobsahují abrazivní ani jiné agresivní složky.

Ultrazvukové odmašťování

Použití ultrazvukové jednotky nám umožňuje dosáhnout vyšší kvality, výrazně zvýšit rychlost procesu a pokrýt nejhůře dostupná místa. Intenzita čištění přímo závisí na frekvenci oscilací. Optimální a nejčastěji používaná frekvence je 20-40 kHz a měrný výkon 1-3W/cm2.

Proces odmašťování

• Volba metody a prostředků odmašťování. Tato fáze zahrnuje: studium vlastností a charakteristik materiálu, který má být odmaštěn, posouzení stupně znečištění a také složení vměstků nečistot. Na základě získaných dat je vybrán pracovní nástroj.
• Přípravná fáze. V této fázi se zkontroluje a připraví zařízení, na základě pokynů se připraví řešení a specialisté se zkontrolují, zda jsou vybaveni ochrannými prostředky.
• Příprava povrchu. V případě potřeby jsou největší (hrubé) nečistoty z povrchu odstraněny mechanicky (pomocí nástrojů nebo zařízení).
• Odmašťování. Aplikace odmašťovacích prostředků se provádí stíráním, ponořením, stříkáním nebo působením ultrazvuku. Je nutné dbát na to, aby byl přípravek rovnoměrně rozložen po povrchu, včetně těžko dostupných míst. Expozice závisí na typu zvoleného produktu, vlastnostech kovu a stupni znečištění.
• Odstranění produktu z povrchu. Po dokončení odmašťovacího procesu se povrch důkladně opláchne teplou (horkou) pitnou vodou. Je důležité dosáhnout úplného odstranění jak kontaminantů, tak samotného produktu ze všech povrchů produktu.
• Sušení. Proces sušení povrchu zajišťuje nepřítomnost vlhkosti a v důsledku toho vzhled koroze. Sušení se provádí sušením vzduchem, sušením v peci nebo pomocí speciálního zařízení.
• Kontrola kvality. Povrch je podroben důkladné, podrobné kontrole, aby se posoudila kvalita čištění a zjistily se nedostatky.
• Likvidace odpadu. Vzhledem k toxicitě většiny odmašťovacích přípravků je nutné použité roztoky zlikvidovat. Nejčastěji se proces eliminace provádí pomocí speciálního zařízení.

Veškeré prováděné práce a výrobky používané k odmašťování kovových povrchů podléhají certifikaci a jsou regulovány v souladu s GOST.

Každý ví, že před jakoukoli technologickou operací v lakování je nutné povrch odmastit: před broušením, před aplikací tmelu, základního nátěru, základny a laku. Začátečníci mohou mít otázku, jak to udělat správně, protože na internetu a v popisech výrobců materiálů jsou často napsána obecná slova a mnozí stále nerozumí tomu, jak správně vyčistit povrch před aplikací základního nátěru, barvy nebo laku.

Nejprve zjistíme rozdíl mezi odmašťovačem, antisilikonem a rozpouštědlem.

Antisilikon pro lakování automobilů

Při lakování automobilů musíte k čištění povrchu použít speciální antisilikon:

Proč antisilikon, a ne univerzální odmašťovač nebo lakový benzín, a hlavně petrolej, benzín, aceton, rozpouštědlo 646 atd.?

Protože je to antisilikon, který opatrně a šetrně zbaví povrch mastnoty (odmastí) a hlavně odstraní silikon, aniž by reagoval s dříve naneseným materiálem.

Co je na silikonu tak děsivého?

Právě silikon se při nanášení laku objeví v celé své kráse v podobě kráterů, které nelze odstranit jednoduchým leštěním jako smítko prachu, ale díl bude nutné přelakovat.

Odkud pochází silikon v lakovací kabině?

Bohužel míst je mnoho. Silikon se do vzduchu dostává z aerosolů, z leštidel, které jsou často na bázi vosku, a z mnoha maziv, která se používají při opravách automobilů. Lakovna by proto měla být vždy oddělena od kovoobrábění a nelze opomenout ani technický proces.

Univerzální odmašťovač

Hlavním úkolem odmašťovače je odstranit tuk a silikon je jiný základ a ta rozpouštědla, která jsou v odmašťovačích, nemusí obsahovat silikonová rozpouštědla. Univerzální odmašťovače jsou skvělé pro „obecné“ práce, například smývání bitumenu, čištění povrchu před aplikací lepidla nebo tmelu, odmašťování kovu před nanášením tmelu atd.

Bílý líh jako odmašťovač

Lakový benzín může, ale není, použit jako odmašťovač při lakování aut. Lakový benzín se jako odmašťovač používá při natírání materiálů, které se jím ředí: jsou to olejové základní nátěry, laky, sušicí oleje a podobně, umělecké barvy, olejové emaily atd.

Rozpouštědlo, aceton, petrolej, benzín atd.

Všechny uvedené materiály lze použít jako odmašťovač, ale pouze na holý kov. Rozpouštějí olejový film, ale bohužel samy mohou být „špinavé“ a obsahovat nečistoty a vodu. Při odpařování mohou zanechat skvrny a skvrny, které se později objeví při malování.

Kromě toho jsou příliš agresivní při použití na staré nátěry nebo čerstvě nanesený základní nátěr, základ atd. může s nimi reagovat a tato operace se vrátí zpět.

Čistič plastů “antistatický”

Na plasty se doporučuje použít speciální antistatický čistič, protože při použití běžného antisilikonu při stírání plast elektrizuje, v důsledku čehož se k němu začíná přitahovat prach. Při následném nanášení barvy se mohou objevit skvrny, protože kovové zrno bude ležet „křivě“.

Jak správně odmastit a vyčistit povrch před lakováním auta.

K řádnému vyčištění povrchu před lakováním budeme potřebovat:

1. antisilikonové, vhodné téměř od všech výrobců. Vyberte si výrobce, který vyrábí a nelahvuje něco nepochopitelného. Dobrý antisilikon nemá silný zápach jako rozpouštědlo.
2. Malířský hadřík nepouštějící vlákna k odmaštění z polypropylenu nebo jednorázových ubrousků nepouštějících vlákna.
3. Čerpací postřikovač pro pohodlnější a jednotnější aplikaci antisilikonu.

Nalijte antisilikon do stříkací lahvičky, napumpujte do ní vzduch a štědře navlhčete lakovaný díl. Počkáme 5-10 sekund, než antisilikon udělá svou práci – rozpustí olejový film a silikon. Poté jej důkladně otřete do sucha malířským ubrouskem.

Operaci opakujeme podruhé. Potřetí si můžete vzít jednorázový ubrousek, který nepouští vlákna, takže nezůstanou vůbec žádné stopy.

Náš povrch je připraven k nanesení základního nátěru, základu nebo laku.