Ištění a posklizňové ošetření osiva

Sklizeň lnu je nejnáročnější proces při pěstování lnu. Pro získání vysokých výnosů kvalitního lnu jsou velmi důležité termíny pro dokončení práce, jejich nedodržení vede k výrazným ztrátám produkce; Jak známo, len se pěstuje za účelem získání vlákniny a semen. Načasování tvorby vlákniny se neshoduje s načasováním zrání semen. Proto předčasná sklizeň vede k neúrodě a opožděná sklizeň zhoršuje kvalitu vlákna a zvyšuje ztráty osiva.

Podle technologických výzkumů se nejvyšší výnos a vysoká kvalita vlákniny tvoří ve fázi rané žluté zralosti a semena – ve fázi žluté zralosti. Rozdíl mezi nimi je 5 – 10 dní. Zde je ale nutné vzít v úvahu panující podmínky. V některých případech, jako je poškození chorobami nebo značné polehnutí, musí být len ​​sklízen jako „zelená“ plodina bez čekání na optimální fáze, aby se předešlo ještě větším ztrátám. Polehlý len musí být vytahován pouze z jedné strany výběhu, přičemž stroj na sklizeň lnu je nasměrován proti polehlým stonkům směrem k vytaženému poli. Len nerovnoměrně vykvetlý, stejně jako pomalu dozrávající len, sklízejte v období, kdy semena ve většině tobolek mají žlutou nebo světle hnědou barvu, aniž byste čekali na dozrání semen ve všech tobolkách. Pokud je na farmě více odrůd a reprodukcí lnu, je nutné při přechodu z jedné odrůdy na druhou důkladně vyčistit stroje po sklizni, vymlácení a vyčištění semen, aby nedošlo k mechanickému ucpání. Při zhotovení více reprodukcí je nutné začít pracovat s těmi nejvyššími.

Ve fázi sklizně lnu, v závislosti na účelu plodin, jejich stavu a převládajících povětrnostních podmínkách, je vhodné použít dvě technologie: separaci a kombinování (obrázek 1).

V tomto případě může být oddělená (dvoufázová) sklizeň prováděna podle schémat se stahováním semen na poli nebo v průběžné lince pro zpracování lněné slámy v mlýně na lnu. Podle samostatné technologie se stahováním semen na poli by se měly za příznivých povětrnostních podmínek sklízet především semenné plodiny a také plodiny s vysokým výnosem semen. V podmínkách častých dešťů a nestabilního počasí by měla být sklizeň prováděna pomocí kombajnu. Len plodiny s

Obrázek 1. Technologické schéma sklizně lnu

nízký výnos semen (až 3 c/ha), nemocná a polehlá semena by měla být sklizena česacími stroji s následným stahováním v mlýně na len. Kombinované použití těchto technologií umožňuje nejen racionálně využít biologické charakteristiky vývoje lnu, ale také zajistit jeho zachování a snížit náklady na energii.

Tahání lnu. Pro samostatnou sklizeň lnu republikový státní podnik „Shchuchinsky Repair Plant“ zvládl výrobu samojízdných dvouproudových kombajnů lnu TSL-2,4. Při odstraňování osiva na poli se používají sběrací stripery SOOL-5, jejichž montážní výroba byla zavedena v JSC Kolyadichiagromash.

Pro vysoký výkon a kvalitní provoz terebilki je nutné zajistit, aby děliče byly ve vodorovné rovině na stejné úrovni a vzdálenost mezi výlevkami by měla být stejná. Při práci by měl být horní zvedací přístroj v takové poloze, aby výška bodu upnutí představce byla 1/3 délky představce. Při sklizni polehlého lnu je horní tažný aparát nastaven do spodní polohy. Vedení jádra musí být instalováno symetricky, aby bylo zajištěno rovnoměrné proudění stonků z válečků na dopravník. Vodítka tyčí na horní zvedací části musí být také umístěna symetricky. Na přechodu stonků ze sklízecí sekce k rozmetacímu stolu jsou také instalována horní a spodní vedení tyče. Je nutné zajistit, aby průtokový průřez mezi nimi byl stejný. Když se páska sejde z rozmetacího stolu, jsou instalovány dopravníky pro nucené rozprostření pásků na rozmetací stůl. Zde je nutné zajistit, aby šířka průchozího otvoru byla v obou tocích stejná. Požadovaná šířka se nastaví v poli. V tomto případě je nutné dosáhnout hodnoty, při které budou stonky lnu umístěny kolmo ke směru pohybu.

Příprava lněné slámy. V závislosti na povětrnostních podmínkách zůstávají sklizené stonky na lněném poli 18 až 40 dní, někdy i více. Pro aktivaci procesu macerace podél tloušťky lněné stuhy a pro zlepšení kvality lněné slámy se doporučuje lněné stuhy obalit nebo načechrat. V tomto případě je vhodné soustružení provádět při výnosu lněné slámy větším než 2,5–3,0 t/ha a při výnosu nad 4,5 t/ha se doporučuje soustružení provést dvakrát.

Pro zintenzivnění přípravy lněných proužků můžete použít návěsové obraceče lněných pásků OL-140 „Dolgunets“ od Bobruiskagromash OJSC. Obraceč je agregován s traktory třídy 1,4. Kromě toho RUP „Experimentální závod“ RUP „SPC NAS Běloruska pro zemědělskou mechanizaci“ zvládl výrobu samojízdné obracečky lněné pásky OLL-1 a DP „Shchuchin Repair Plant“ montuje samojízdné obraceče OSL-1.

Pro vysoce kvalitní a produktivní práci na obalech se provádějí následující nastavení a úpravy:

— sběrací buben musí být instalován tak, aby se zuby sotva dotýkaly povrchu pole, tzn. mezera by měla být 1–2 mm;

— vodicí tyče musí být instalovány rovnoměrně po celé délce pásu, mezera mezi vodicí tyčí a sběracím bubnem musí být 5–6 cm;

— napínání sběracího pásu se provádí pomocí utahovacích šroubů, které pohybují rámem se sběracím bubnem, přičemž pás musí být instalován uprostřed bubnu, aby se zabránilo jeho sklouznutí;

— zvláštní pozornost je třeba věnovat vystředění řemene na hnací hřídeli, aby se zabránilo jeho prokluzování. Za tímto účelem seřiďte vychylovací kladku nainstalovanou pod hnací hřídelí;

— Vyrovnávače stonků podél kanálů jsou zpočátku instalovány tak, aby spodní kladka byla přesazena vzhledem k horní o 4–6 cm.

Při práci s obaly je třeba věnovat pozornost stavu lněných pásků. Při kroucení lnu by rychlost pohybu neměla přesáhnout 8–10 km/h. Vřetenové vyrovnávače musí být odstraněny z průtoku. Kromě toho je bezpodmínečně nutné odstranit zarovnávače stonků z proudu během druhého a dalších obalů. Je to dáno tím, že druhým obalem se sláma promění ve slámu a obsah vlhkosti a tuhost stonků je výrazně menší. V důsledku toho se stav pásky může výrazně zhoršit.

Lisování lněné slámy. V současné době je hlavní technologií v republice úprava řeziva do rolí. Připravenost dřeva k válcování se posuzuje podle oddělitelnosti vlákna od dřeva a jeho barvy.

V případě vysoké vlhkosti a kdy je horní vrstva slámy v pásech suchá a spodní vrstva má vlhkost vyšší než 20 %, je nutné pásy slámy zabalit nebo načechrat, aby se urychlilo sušení. Tyto operace se účinně provádějí jak den předem, tak bezprostředně před zvednutím pásů. Obracení se provádí v těch oblastech, kde je výnos trustu 3,0 t/ha s nižším výnosem je efektivnější provádět kypření. Pro čeření se používá obraceč lnu VLK-3M a česač lnu VLN-4,5. Výroba kondicionéru VLN-4,5 byla zvládnuta v OJSC Bobruiskagromash. Charakteristickým rysem kondicionéru VLN-4,5 je, že pohon pracovních částí je prováděn ze synchronního PTO traktoru. Kromě toho jsou pro každou míchací sekci instalována opěrná kola a jsou také použity pružinové zuby.

Před použitím kondicionéru VLN-4,5 je nutné během provozu provést a sledovat následující nastavení:

– napínání řetězového převodu každé míchací sekce, které se provádí napínákem;

– poloha zubů pružin sběrače vůči půdě, která je zajištěna šroubovým mechanismem nosných kol sekcí tak, že zuby mírně dosedají na půdu.

Sklizeň lněné slámy probíhá pomocí válcových lisů s variabilní lisovací komorou. V současné době jsou nejpoužívanější lisy PRL-150(A) vyráběné OJSC Bobruiskagromash. Rozvoj mechanizace procesů sklizně a zpracování lnu přinesl řadu nových požadavků na stroje na válcování lněné slámy. Hlavním z nich je vytvoření požadované lineární hustoty pásky v roli z pásky různé hustoty na archu. Mechanicky poháněné lisy mohou takovou vrstvu vytvořit pouze změnou pojezdové rychlosti jednotky. V důsledku toho se mění objem surovin vstupujících do lisovací komory za jednotku času. Ale se zvýšením rychlosti pohybu se zvyšuje natahování stonků v roli, rovnoměrnost uspořádání stonků a jejich rovnoběžnost podél pásky se zhoršuje. To má za následek ztrátu dlouhého vlákna.

S cílem zlepšit proces válcování a zvýšit jeho kvalitu vyvinula RUE „SPC Běloruské národní akademie pro zemědělskou mechanizaci“ tažený lis na lisování lnu PPL-1 (obrázek 2). Charakteristickým rysem lisu je přítomnost hydraulického pohonu pracovních částí s operačním systémem řízení procesu. Tím je zajištěno nastavení sběracího mechanismu a lisovací komory, které jsou vybaveny samostatnými hydromotory, na požadovaný provozní režim.

Obrázek 2. Lis na lněné balíky PPL-1

Operační řídicí systém navíc zajišťuje zrychlené balení balíků, což umožňuje 15–20% zvýšení produktivity lisu.

Pro kvalitní provoz PPL-1 je nutné na ovládacím panelu nastavit požadované provozní režimy sběracího mechanismu a lisovací komory. Výchozí informací je lineární hustota pásků na stylusu. Lineární hustota lněné slámy v roli by se měla pohybovat v rozmezí 2,0–3,0 kg na běžný metr. Rozdíl mezi těmito indikátory bude hodnota „vykládky“. V závislosti na podmínkách pole volí obsluha stroje optimální rychlost v rozsahu 6,0–12,0 km/h a na tento rychlostní režim nastaví sběrací mechanismus. Přepínač provozního režimu lisovací komory nastavuje rychlost pásů lisovací komory.

Před zahájením práce seřiďte výšku zubů sběracího mechanismu, zkontrolujte napnutí řemenů sběracího mechanismu a lisovací komory, nastavte ukazatel na požadovaný průměr role v rozmezí 110–150 cm Po dosažení požadovaného průměru se na ovládacím panelu rozsvítí signálka, načež obsluha stroje zapne režim „Roll wrapping“ a provozní řídicí systém zajistí vyložení role a uzavřenou komoru.

Přeprava lněné slámy. Poslední fází sklizně lněné slámy je její přeprava do skladovacích a skladovacích prostor. Role musí být odstraněny ze sklizeného pole do 12 hodin. Pro přepravu lněné slámy připravené v rolích se používají speciální přepravní vozidla STS-1221 vyráběná společností Bobruiskselmash OJSC, která jsou agregována s traktorem MTZ-533603, a také silniční vlaky sestávající z vozidla MAZ-837810 s přívěsem MAZ-20. Pro přepravu válcovaného dřeva na vzdálenost větší než 20 km se doporučuje používat silniční soupravy skládající se z vozidla s přívěsem a na vzdálenost do XNUMX km je racionální používat velké přívěsy s traktorem.

Vedoucí laboratoře pro mechanizaci pěstování a sklizně lnu S.F. Loiko

Vedoucí laboratorní skupiny pro mechanizaci pěstování a sklizně lnu A.I. Tarima

Jedná se o nejobtížnější etapu z hlediska podmínek a náročnosti práce, protože Len olejný zraje nerovnoměrně. Když jsou semena plně zralá, vlhkost stonků může být 40% nebo více. Proto je sklizeň s přímým sklízením obtížná kvůli navíjení mokrých stonků na rotující části sklízecí mlátičky. Samostatná metoda umožňuje dřívější sklizeň a produkci kvalitnějších semen s menší pracností a zdroji vynaloženými na posklizňové zpracování ve srovnání s přímým kombinováním. Sečení začíná, když 50–75 % tobolek v poli dozraje. Vlhkost semen v tomto období je 10-12 %, tobolek 15-20 %, stonků více než 40 %.

Sklizeň se provádí pomocí stejných strojů, jaké se používají pro obilniny. K sečení se používají nesené žací stroje (ZhVN-6.A; ZhNS-6-12) a tažený řádkovací žací stroj ZhV-4,9.

Len se seká obtížněji než obilné plodiny, proto jsou na řezací ústrojí žacích strojů kladeny zvýšené nároky: neměl by mít odštípnuté nebo opotřebované segmenty nožů nebo vložky prstů; Zdvih nože a vůle musí být pečlivě nastaveny. Je nutné použít zesílené segmenty. Pro zlepšení kvality žacích strojů je vhodné změnou převodového poměru pohonu pracovních orgánů zvýšit frekvenci kmitů nožů na 647 kmitů/min. Pro sečení stonků jsou na noži umístěny hladké segmenty

Pro sklizeň nízko rostoucího lnu (méně než 30 cm na výšku) musí být navíjecí tyče pokryty pogumovaným pásem. Nízko rostoucí a zakrnělé plodiny by se měly sekat do dvojitých řádků (pokládání řádků na řádky). To umožňuje snížit ztráty osiva a zvýšit produktivitu sklízecí mlátičky při sběru a výmlatu řádků.

Selekce a výmlat řádků začíná, když vlhkost osiva klesne na 12 % a když jsou řádky suché. Při výmlatu vlhkých řádků jsou pozorovány velké ztráty semen v důsledku neúplného vymlácení a omotání stonků kolem rotujících částí sklízecí mlátičky. Snížení vlhkosti semen na 8-10 % vede ke zvýšenému poškození semen. Před výmlatem je pečlivě zkontrolováno hermetické utěsnění sklízecích mlátiček a jsou eliminovány zdroje úniku osiva, protože se ztrácí drobnými netěsnostmi.

Frekvence otáčení mláticího bubnu by se v závislosti na stavu válců měla pohybovat v rozmezí 800-1000 ot./min. Mezery mezi bubnovými šlehači a palubními pásy na výstupu jsou nastaveny od 2 do 8 mm.

Pro zlepšení kvality čištění je vhodné vyměnit spodní lamelové síto v kombajnu za síto s podlouhlými otvory o šířce 4 mm. Tato konverze zvyšuje frekvenci, snižuje zranění a minimalizuje množství nevymláceného materiálu vstupujícího do bunkru.

Halda lnu vstupující do mlatu by měla být okamžitě podrobena předběžnému čištění, protože může obsahovat vlhké rostlinné zbytky, které způsobují samovolné zahřívání haldy a zkažení semen K tomuto účelu se používá OVP-20.

Dočištění osiva se provádí na strojích na čištění semen MS-4,5; SM-4; „Pectus-Giant“, K-531/1, „Pectus~Selektra“, K-218, vybavený sadou odpovídajících sít a trierových válců. Pro separaci velkých nečistot se používají síta s podlouhlými otvory o šířce 1,5-1,7 mm a pro separaci malých nečistot síta s kulatými otvory o průměru 2-2,2 mm.

Čištění slámy

Sklizeň olejového lnu na vlákno má některé zvláštnosti. Výška řezu slámy musí být minimální K tomuto účelu se používá harvestor ZhVN-6A bez kopírovacích bot. V suché půdě dobře kopíruje reliéf dna hedery. Aby nedošlo k poškození stonků, mlácení by mělo být zahájeno, aniž by se nechaly vyschnout.

Len určený k získávání semen a vlákniny by měl být vymlácen pomocí kombajnu s jednobubnovou mlátičkou, protože při stejném množství vymlácených semen poškozuje slámu méně než dvoububnová.

K získání krátkého vlákna nebo koudele musí lněná sláma projít procesem tvorby koudele. Jednodušší a méně pracný způsob přípravy slámy je rozprostření slámy na pole při výmlatu kombajnem a sejmutým spodkem zakladače.

Není-li lněná sláma uskladněna do příchodu podzimních mrazů, ponechá se na zimu (pod sněhem).

Když je trust připraven, sbírá se sběračem a zakladačem PK-1,6 A a ztráty za ním se hrabou příčným shrnovačem GP-2-14A. Sklizený len je transportován do specializovaných míst zpracování lnu (lnárny).

Skladování osiva

Semena připravená k setí a prodej jsou skladována v balené formě nebo volně ložená.

Semena jsou balena v látkových a papírových pytlích o hmotnosti nejvýše 50 kg s odchylkou + 1 %. Každá zabalená taška musí být sešita a označena.

Při skladování osiva v pytlích se osivo ukládá do stohů na dřevěné plošiny nebo palety, stojící minimálně 15 cm od podlahy a 70 cm od vnějších stěn skladu. Rozměry stohů a vzdálenosti mezi nimi musí zajistit volný přístup pro odběr vzorků osiva a provádění technologických operací.

Semena určená k použití na vlastní farmě i k prodeji po dohodě s kupujícím lze skladovat bez obalu (volně ložené). Při skladování semen v zásobnících by výška kopce neměla přesáhnout 1,5 m.