Použití teplem smrštitelných hadiček v elektrických instalacích

Smršťovací bužírka (smršťovací bužírka, ZDE) je jedním z nejjednodušších, nejpohodlnějších a nejmodernějších prostředků elektrické izolace vodičů s proudem. Jak způsobem aplikace, tak kvalitou výsledku tento typ polymerních produktů mnohonásobně převyšuje parametry zastaralých metod, včetně použití elektropásky. Smršťování teplem se dnes využívá v elektrotechnice, mikroelektronice, elektrotechnice, výrobě přístrojů, letectví, automobilovém průmyslu atd. V tomto článku bychom se rádi zamysleli nad tím, proč se tento materiál stal tak oblíbeným a proč se konkrétně používá v různých oblasti podnikání.

Teplem smrštitelné hadičky se týkají celé rodiny polymerních produktů vyrobených z různých čistých a kombinovaných typů chemických sloučenin. Jejich hlavní vlastností je zmenšit průměr vlivem tepla, ale zároveň co nejvíce zachovat původní délku segmentu. Rozdíl mezi chováním materiálu v podélném a příčném řezu je dán speciální předúpravou surovin a volbou správné tloušťky stěny.

Účel tepelného smrštění

Zpočátku byly teplem smrštitelné bužírky vynalezeny speciálně pro potřeby průmyslových elektroinstalací. Kvůli velkému množství spojů museli řemeslníci denně navíjet desítky metrů elektropásky a vždy s sebou měli několik náhradních cívek. Přestože nástup moderních typových svornic a oček částečně odstranil problém s dobou trvání drobných prací, ne vždy bylo možné tento typ zapojení použít. Hlavní roli hrál zejména objem, ve kterém byla obě jádra spojena: na svorkovnici by prostě nemuselo být místo. V některých případech si bylo možné vystačit s OOP krytkami, které jsou řádově skladnější, ale vytvářely „uzlíky“, které také ne vždy zapadaly do požadavků na konkrétní situaci. Pouze elektrická páska s následným tepelným smrštěním mohla zajistit lineární spojení vodičů při zachování celkové geometrie vedení a jeho rozměrů.

Dnes má HERE téměř tucet možností aplikace:

• elektrická izolace vodičů s proudem;
• mechanická ochrana kabelu před vnějšími vlivy;
• utěsnění spojovacích bodů vodičů před vlhkostí a prachem;
• obnova poškozených oblastí elektrické izolace jádra nebo kabelu;
• ochrana žil před škodlivými účinky toxických a chemických látek (včetně dodatečně vytvořené vnější vrstvy izolace);
• ochrana kabelových výrobků malého průřezu před nadměrným ohybem;
• barevné značení žil a vodičů při elektroinstalaci;
• ochrana nechráněných částí drátu před oxidací nebo korozí;
• použití jako alternativní kabelová páska při pokládání komunikací a také pro vytváření svazků z vodičů malého průřezu.

Pro každého moderního elektrikáře jsou nejvýznamnějšími výhodami smršťování rychlost práce s ním a možnost barevného označení vodičů bez použití dalších nástrojů. Tepelné stlačení trubice trvá jen několik sekund a v případě potřeby může technik jednoduše označit požadované jádro tím, že si zapamatuje barvu produktu místo navíjení další vrstvy elektropásky. Termopolymery, které se používají při výrobě HERE, i když jsou zahřáté, nedifundují do pláště drátu, což umožňuje odstranit dočasné značkovací tepelné smrštění tak jednoduše, jak bylo instalováno, a bez poškození hlavní izolace jádra .

V závislosti na polymeru použitém při výrobě trubky, tloušťce stěny výrobku, typu a třídě se budou parametry smršťování lišit. Obecně se HERE používá při spojování kabelu nebo drátu s vodiči přibližně stejného průřezu. V tomto případě se průměr tepelného smrštění volí podle zásady „více je více“, aby byla zajištěna pohodlná instalace. Spojením jader stejné tloušťky je trubka pokryje nejrovnoměrněji a zkrácení délky výrobku je minimalizováno. Pokud musíte připojit vodiče, jejichž průřezy se liší o více než 30%, vznikne poměrně znatelný rozdíl. V tomto případě již není možné jasně opakovat obrysy a samotný spoj se stává o něco méně vzduchotěsným, ačkoli elektrická součást izolace netrpí. S rostoucím rozdílem průřezů se zvyšuje nepohodlnost práce s trubkou a snižuje se její těsnící schopnost. Kromě toho je pro takové oblasti nutné vzít větší rezervu po délce výrobku, aby byl ponechán dostatečný prostor pro manévrování při jeho pohybu.

Odborníci důrazně nedoporučují přímo spojovat vodiče s teplem smrštitelnou bužírkou, jejíž průřez je 3:1 nebo více. V takových případech je téměř nemožné dosáhnout požadovaného výsledku. Většina konvenčních tepelně smrštitelných materiálů je navržena tak, aby se smršťovala přibližně na 2-3 násobek průměru. Použitím TRUBKY, která je o něco větší než nejtlustší z vodičů a jejím tepelným stlačením na doraz, se může stát, že ani nedosáhnete kontaktu trubky s tenkým jádrem, to znamená, že nedojde ke krimpování a potřebné izolaci. Za nepříznivých okolností nebo aktivního ohybu kabelu se trubička jednoduše sesune směrem k vodiči s menším průměrem. Pokud vás situace nutí připojit taková jádra, je lepší provést jednoduché přípravné práce předem. K tomu lze na tenčí vodič poblíž místa budoucího spojení s tlustým položit jednu nebo i dvě vrstvy trubky o vhodném průměru. V důsledku takových manipulací se průřez zvětší a poměr mezi průměry připojených vodičů dosáhne přijatelné hodnoty.

ZDE můžete ohřívat pomocí různých nástrojů. Použít můžete horkovzdušnou pistoli, horkovzdušnou pistoli z pájecí stanice, průmyslový fén, svítilnu, zapalovač nebo třeba zápalku. V případě zdroje otevřeného plamene je důležité dodržet přiměřenou vzdálenost mezi nástrojem a potrubím. Zahřívání by mělo být prováděno teplem, teplem a ne plamenem. Většina tepelných trubic spalování nepodporuje, ale při nesprávné manipulaci se mohou vlivem vysokých teplot znatelně roztavit a ztratit potřebné proporce.

Typy teplem smrštitelných bužírek

Vzhledem k výše uvedené rozmanitosti aplikací vyrábí moderní průmysl produkty s různými fyzikálními, chemickými, izolačními a těsnícími vlastnostmi. V elektrotechnickém průmyslu jsou nejoblíbenější konvenčně tenkostěnné trubky vyrobené z polyolefinu a kompozitů na jeho bázi. Tento materiál splňuje všechny požadavky na technickou stránku problematiky a má relativně nízkou cenu, což zpřístupňuje výsledný produkt masám spotřebitelů. Kromě toho lze polyolefin snadno tónovat na jakoukoli požadovanou barvu, nemění své izolační vlastnosti pod vlivem barviva a zachovává si elasticitu, která je docela vhodná pro použití.

Na bázi polyolefinu vyrábí ZDE pro všeobecné i speciální účely. Mezi oběma mohou být hořlavé a nehořlavé modely. Dnes se segment prvního zmenšuje, protože cena nehořlavých výrobků výrazně klesla a téměř se rovnala průměrným nákladům na jednodušší. Neschopnost udržet plamen nebo samovznícení se dosahuje zaváděním speciálních přísad do hmoty polymeru při výrobě. V každodenním životě budou nehořlavé trubice vhodné pro spojování dílů malých domácích spotřebičů, LED pásků a dětských hraček a ve výrobě přístrojů, letectví a radiotechnice jsou obecně klíčem k výkonu a bezpečnosti základního vybavení.

Dalším známým typem ZDE je lepidlo. Mohou být buď tenkostěnné, nebo silnostěnné. Hlavním rozdílem je, že na vnitřní povrch každého produktu je aplikována speciální adhezivní kompozice. Nebrání navlečení drátu do kusu trubky, ale při zahřátí pevně „chytne“ horní vrstvu izolace. Toto řešení umožňuje provést spojení skutečně hermeticky uzavřené, zcela chráněné před pronikáním vlhkosti až do místa přerušení obvodu. Mnoho lepicích modelů je navíc vyrobeno z polymeru s větší stlačitelností, což umožňuje spojovat prvky se značnými rozdíly v průměrech.

Lepidlo HERE může být nejen barevné, ale i průhledné. To se může hodit v případě spínání silných vysokonapěťových vodičů v průmyslových prostorách, kde velikost rozvaděčů a skříní výrazně komplikuje práci montážníků a je nutný dohled nad přípojkami. Díky lepivému základu je dosaženo kvalitní ochrany proti korozi a účinkům chemických výparů, a proto takové trubice často chrání i napájecí místa drahých zařízení.

Naprostá většina teplem smrštitelných bužírek, které běžný spotřebitel na trhu najde, má kruhový průřez. Pro speciální potřeby jej však lze ZDE vyrobit s libovolným tvarem průřezu. Některé typy tepelně smrštitelných materiálů jsou navíc vystaveny působení chemických látek nebo dokonce záření. Tímto způsobem výrobci mění molekulární strukturu materiálu, zpevňují ho nebo ho činí pružným, čímž obnovují buněčnou strukturu, která pomáhá trubici při zahřátí smršťovat v požadovaném směru. Ve skutečnosti se produkt při výrobě vlivem vysokých teplot deformuje, natahuje a poté ochlazuje. Když se smršťování použije k určenému účelu, znovu se zahřeje a tvarová paměť jej vrátí do původní podoby.

Jak pracovat s tepelným smršťováním

Přestože smršťovací bužírky nejsou příliš složitým technickým nástrojem, existuje řada doporučení, která mohou zjednodušit práci a vyhnout se několika drobným problémům. Zejména ZDE je nutné volit tak, aby jeho minimální velikost po stlačení byla přibližně o 20% menší než vnější průměr drátu – tím bude zajištěno těsné dosednutí stěn výrobků k sobě. Příliš velká trubka v průřezu nezajistí potřebnou těsnost a sotva usazená trubka bude vyžadovat cílené zahřívání, které hrozí poškozením izolace jádra v blízkosti místa připojení.

Při zahájení práce s tepelným smršťováním změřte délku úseku budoucího připojení a odřízněte výrobek s rezervou 10%. V tomto případě zkuste použít dobře nabroušené nůžky nebo kancelářský nůž, který vám umožní řezat část trubky jedním pohybem. Pokud má řez otřepy, během ohřevu se TAM může mírně zkroutit a roztrhnout – přesně podél linie vedoucí od otřepu.

Důležitý bod: pokud připojujete vodiče, které nejsou přístupné z jiných stran, nasaďte před kroucením vodičů tepelnou smršťovačku a zatlačte ji na stranu. Dost často i zkušení řemeslníci dělají tu nešťastnou chybu, že to zapomenou udělat předem, a proto se musí zvrat rozmotat. Zkuste si z této techniky udělat zvyk.

Ohřev lze provádět buď od jednoho konce trubky ke druhému, nebo od středu do stran. Protiohřev od konců ke středu není žádoucí, protože způsobuje vrásky na trubici a hromadění tepla. Navíc při spínání žil různých průměrů je nejlepší pohybovat se podél výrobku ze strany vodiče s větším průřezem směrem k menší. Tím se zabrání sklouznutí trubky během provozu.

ZDE je důležité nepřehřívat. Je lepší strávit trochu více času manipulací, než roztavit produkt nebo způsobit, že se objeví hořící hrana. Optimální teplota ohřevu je obvykle uvedena na samotné trubici nebo na jejím obalu. Kromě toho může přehřátí během fáze instalace vést ke zvýšené křehkosti spoje téměř okamžitě po ochlazení výrobku.

Pomocí dlouhého kusu nebo teplem smrštitelného s lepidlem v dutině je nejlepší pohybovat se od středu k okrajům. Jinak se trubice bude pohybovat nebo mít nedbalé vlny. Kromě toho to pomůže zabránit tvorbě vzduchových bublin v objemu TUT a umožní dobrou vizuální kontrolu podélného smrštění.