Měřicí nástroj Posuvné měřítko, návod k použití.

Určení velikosti spojovacího prvku je často obtížné. Bez potřebných znalostí a dovedností zabere výběr vhodného hardwaru spoustu času. Na první pohled stačí zjistit tloušťku, délku a průměr výrobku. Ale i při výběru jednoduchých šroubů a matic vyvstávají různé otázky.

Hlavní parametry, kterými se určuje typ a velikost upevňovacího prvku, jsou délka, tloušťka a průměr (v některých případech výška).

Průměr výrobku je označen písmenem „D“; lze jej psát velkými i malými písmeny (ze zkratky „průměr“). Délka je tedy „délka“, proto se pro označení používá písmeno „L“. Pro tloušťku se používá pojem „tuhost“ – „S“. Pokud potřebujete zadat výšku, je uvedeno písmeno „H“, což znamená „vysoká“.

Přejděme k některým funkcím, se kterými se setkáváme při měření hlavních typů hardwaru.

Velikost šroubu

Pokud mají šrouby na dříku metrický závit, dodaná dokumentace používá formát MDxPxL. Označení je dešifrováno takto:

• M – označení metrického závitu;
• D je indikátor průměru výrobku;
• P – údaje o stoupání závitu (typy se liší, jsou malé, velké, zvláště malé), u zvláště velkých hodnot se nepřidává žádná hodnota;
• L je ukazatel délky hardwaru.

Všechny uvedené parametry jsou uvedeny v milimetrech.

Abyste mohli zjistit typ a rozměry šroubu, musíte určit jeho typ. Doporučuje se dodržovat domácí normy GOST nebo evropské normy ISO. Povoleno je také použití německého DIN. Jakmile je znám typ, lze určit rozměry.

Průměr spojovacího prvku se určuje pomocí různých nástrojů – posuvného měřítka, šablonového pravítka a mikrometru. V tomto případě je přesnost měření kontrolována měřidly typu „PR-NOT“. Název zařízení znamená „pass-no-pass“. První díl nevyžaduje při našroubování na šroub žádnou námahu, druhý díl nelze zašroubovat vůbec.

K měření délkového ukazatele se také používá pravítko nebo posuvné měřítko. Pokud potřebujete zjistit stoupání závitu, pak se pro upevňovací prvek používá speciální krokoměr. Pokud není k dispozici potřebné zařízení, je možné změřit vzdálenost mezi párem závitů pomocí posuvného měřítka.

Nástroj bude fungovat a poskytne přesné údaje pouze v případě, že měříte velký průměr závitu. Přesnější parametry se získají testováním několika otáček namísto dvou. Získaný výsledek se musí vydělit počtem otáček použitých pro měření.

Pokud se číslo získané jako výsledek kontroly shoduje s jakoukoli hodnotou řady závitů, jedná se o referenční hodnotu a požadované stoupání je přítomno. Pokud měření nepřineslo požadovaný výsledek, pak máte pravděpodobně palcový typ závitu. V tomto případě bude nutné další objasnění pro přesné určení kroku.

Šrouby mají určité odrůdy, které jsou určeny geometrickým tvarem hardwaru. Proto jsou metody měření pro každou skupinu odlišné. Jsou 2 možnosti:

• s vyčnívajícím tvarem hlavy;
• skrytý pohled na hlavu.

K určení délky vyčnívajících spojovacích prvků hlavy nemusíte používat samotnou hlavu.

• kování s šestihrannou hlavou, vyhovující normám GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
• možnosti se zmenšenou velikostí hlavy a šesti hranami, vyrobené podle norem GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
• spojovací prvky s vysokou pevností GOST 22353-77;
• vysoce pevný hardware se šesti hranami a zvětšenou velikostí na klíč GOST R 52644-2006;
• šrouby, které mají šestihrannou hlavu a jsou také doplněny vodicí hlavou GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70;
• hlava kování je zmenšená, má 6 hran a používá se pro instalaci do otvorů z výstružníku GOST 7817-80;
• hlava je zvětšena a je k dispozici také GOST 7801-81;
• šroub s okem odpovídající domácí normě GOST 4751-73;
• možnosti s půlkruhovou hlavou zvýšených rozměrů, stejně jako ty, které jsou vybaveny čtvercovou hlavou GOST 7802-81.

Pokud máte šroub se zápustnou hlavou, budete muset změřit délku s ohledem na jeho rozměry:

• hardware pneumatik GOST 7787-81;
• se zapuštěnou hlavou, vybavenou knírem a splňující normy GOST 7785-81;
• standardní verze se čtvercovou hlavou a skrytou verzí hlavy GOST 7786-81.

Pro určení typu šroubu a odpovídající normy se používá velikost hlavy. Například „na klíč“ pro hlavy se šesti stranami, pokud je šroub vybaven válcovou hlavou, použije se průměr.

Jak správně určit velikost palcového šroubu

Podíváme-li se do různé dokumentace k palcovým šroubům, uvidíme zkratku pro označení provedení ve tvaru D”-NQQQxL. Je dešifrován takto:

• D“ je indikátor průměru závitu, který může být uveden jako celé číslo a také ve formátu zlomku nebo čísla, pokud je hardware prezentován s malým průměrem;
• N – označení, kolik závitů je v jednom palci;
• QQQ – existují 3 a 4 písmena, která znamenají palcový závit;
• L je ukazatel délky spojovacího prvku, také měřený v palcích.

Pokud potřebujete zjistit průměr závitu pro palcový šroub, musíte získané hodnoty vydělit 25,4 mm. Výsledná hodnota odpovídá palcům. Čísla se pak spojí s příslušnými čísly v tabulce UNC.

Chcete-li přesně určit stoupání závitu hardwaru, musíte spočítat počet závitů umístěných na palec spojovacího prvku. Úkol si můžete usnadnit pomocí palcového závitového měřidla.

Ukazatele délky podle metody měření se prakticky neliší od metrické verze. Jediný rozdíl je v tom, že získaný výsledek je nutně rozdělen 25,4 mm. Číslo se také porovnává, stejně jako průměr závitu, s údaji v tabulce.

Jak zjistit velikost šroubu

Šroub s metrickým závitem má stejně jako odpovídající šrouby zkratku MDxPxL. Dešifrování se také neliší od standardního:

• M – označuje indikátor metrického závitu;
• D – indikátor průměru hardwaru;
• P – označení závitu;
• L – údaj o délce upevňovacího prvku.

Než začnete měřit, určete, do jaké normy šroub patří, a také se seznamte s typem kování. Průměr závitu konstrukce se získá podle metody použité pro měření šroubů.

Existují celkem 4 skupiny spojovacích prvků:

• které mají vyčnívající hlavu;
• polotajný;
• tajný;
• Chybí hlava šroubu.

Pro každou možnost se používají odpovídající domácí normy:

• kování, které má hlavu ve tvaru válce a vnitřní šestiúhelník, se vyrábí podle GOST 11738-84;
• pro spojovací prvky vybavené půlkruhovou hlavou platí GOST 17473-80;
• možnosti s poloskrytým typem hlavy odpovídají GOST 17474-80;
• pokud máte šroub vybavený zápustnou hlavou, pak se pro něj používá GOST 17475-80;
• typ instalace, který se liší od ostatních přítomností přímé štěrbiny, je regulován několika normami – GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
• hardware patřící do kategorie instalace, pro kterou se používá šestiúhelník, odpovídá GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93;
• Méně obvyklé kování se čtvercovou hlavou se vyrábí podle norem GOST 1482-84, 1485-84.

Technologie dimenzování čepů

Čepy se stejně jako ostatní hardware vyznačují přítomností metrických závitů, proto mají odpovídající zkratku MDxPxL. Dekódování se také neliší od předchozích spojovacích prvků:

• M – písmeno označuje metrický závit hardwaru;
• D – používá se k označení průměru;
• P – typ kroku, indikátor v milimetrech;
• L – údaj o délce pracovní části konstrukce.

Typ měření se volí v souladu s příslušnou normou GOST a také typ čepu. Celkem existují 2 velké skupiny pro určení vlastnictví hardwaru:

• konstrukce, které se používají pro instalaci do hladkých otvorů;
• upevňovací prvky s koncem, který se zašroubuje do otvoru.

V prvním případě je pracovní část prezentována po celé délce hardwaru, ve druhém případě se používá pouze stopka, zatímco konec pro kroucení se nebere v úvahu.

Vlásenky, stejně jako ostatní kování, jsou vyráběny podle následujících norem:

• kování se závitem DIN 975;
• rozměrové provedení odpovídající DIN 976-1;
• konstrukce určené pro instalaci v hladkých oblastech jsou regulovány GOST 22042-76, 22043-76;
• hardware pro vytvoření odolného přírubového spojení GOST 9066-75.

Existují i ​​další možnosti, které se liší krouceným koncem a délkou. Pro ně platí jiné normy GOST.

Jak zjistit velikost nýtu

Pevné nýty vybavené uzavírací hlavou a instalované kladívkem jsou v dokumentech uváděny jako zkratka DxL. Dekódování je následující:

• D – ukazatel průměru těla;
• L je indikátor délky.

V závislosti na použitých normách GOST a konstrukci masivního nýtu může existovat rozdíl mezi metodami určování délky kování, proto existují 3 samostatné skupiny podle typu:

• s vyčnívající hlavou;
• upevňovací prvek se zápustnou hlavou;
• možnost s poloskrytou hlavou.

Při výrobě se používají různé normy GOST:

• pro kování s hlavou ve tvaru válce GOST 10303-80;
• verze se zápustnou hlavou jsou vyráběny v souladu s GOST 10300-80;
• kování s půlkruhovou hlavou GOST 10299-80;
• polotajná verze GOST 10301-80.

Existují také trhací nýty, jejichž instalace se provádí pomocí pistole. V tomto případě je hardware také označen jako předchozí.

Pokud vezmeme v úvahu výrobní standardy, můžeme zdůraznit následující:

• Trhací uzávěry s válcovou hlavou DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;
• verze vybavená zápustnou hlavou verze DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984.

Metody měření velikosti závlačky

Pro závlačky existují tři možnosti, každá s vlastní metodou měření.

U nastavitelných závlaček jsou rozměry včetně jmenovitého průměru. Hodnota parametru je určena průměrem otvoru určeného k instalaci. Je pozoruhodné, že skutečný průměr upevňovacího prvku je menší než jmenovitý. Možný rozdíl mezi nimi je uveden v GOST 397-79.

Pro zjištění délky nastavitelné závlačky existuje speciální metoda. Hardware má krátký a dlouhý konec, takže je třeba změřit oblast od ohybu ucha upevňovacího prvku ke konci na krátké straně.

Jehlové provedení závlaček se vyznačuje pevnou délkou, regulovanou normou DIN 11024. Pro zjištění velikosti kování je třeba zkontrolovat průměr závlačky.

Rychloupínací kování vybavené kroužkem má také pevnou délku. Pro konstrukce se používá DIN 11024 Pro zjištění velikosti spojovacího prvku použijte získané indikátory průměru.

Jak změřit ořech

Většina matic má metrický závit. Měření průměru závitu bude vyžadovat trochu více kroků než v jiných případech. Pokud je to možné, doporučuje se zkontrolovat velikost šroubu nebo šroubu, který je pro něj použit, spíše než samotnou matici. Tímto způsobem můžete dosáhnout přesnějšího výsledku.

Hodnota získaná po změření vnitřního závitu je ukazatelem vnitřního průměru din.

Abyste mohli přesně určit průměr metrického závitu kování, budete muset zjistit shodu mezi din a vnějším průměrem použitého šroubu. To se provádí pomocí speciální tabulky.

Přesnost je řízena pomocí určitých měřidel vyhovujících a nevyhovujících. Jedna část by se měla s maticí dobře spojit, druhá část naopak ne.

Ořechy se liší vzhledem a lze je snadno určit při podrobné kontrole. Chcete-li zjistit standard spojovacího prvku, možná budete muset změřit výšku hardwaru, protože existují vysoké, nízké, extra vysoké a další možnosti.

Rozměry na klíč se také používají pro klasifikaci šestihranných matic. To je vysvětleno skutečností, že hardware se také liší svými typy.

Pro přesné měření stoupání závitu je možné použít metodu uvažovanou v případě šroubu. Budete potřebovat závitoměr nebo budete muset počítat počet otáček v požadovaném intervalu.

Určení rozměrů palcových matic

Chcete-li zkontrolovat rozměry závitu palcové matice, musíte prozkoumat závity šroubu nebo jiného hardwaru, který je s ní použit. Pokud nemáte vhodný závit po ruce, ale máte informace o přítomnosti palcového závitu, použijte příslušnou měrku závitu. Výslednou hodnotu nezapomeňte vydělit 25,4 mm.

Určení rozměrů podložek

Pro podložky se používá krátké označení ve tvaru D, což znamená průměr metrického závitu kování použitého pro spojovací prvek.

Pro přesné měření ukazatelů je vhodné pravítko nebo posuvné měřítko. Výsledkem je hodnota, která je o něco vyšší než údaj v zápisu. To je vysvětleno skutečností, že během instalace je vyžadován volný pohyb, což vyžaduje malou mezeru.

Kalibr – vysoce přesný přístroj používaný k měření vnějších a vnitřních lineárních rozměrů, hloubek otvorů a drážek.

Pomocí pravítka nelze s dostatečnou přesností změřit průměr vrtáku nebo otvoru ani rozměry jiných malých dílů V takových případech je potřeba použít posuvné měřítko, které umožňuje měřit lineární rozměry s přesností 0,1. mm. Pomocí posuvného měřítka můžete měřit tloušťku plechu, vnitřní a vnější průměr ocelové trubky, průměr vyvrtaného otvoru, jeho hloubku a další měření.

Existuje několik podtypů různých třmenů v závislosti na velikosti, konstrukčních prvcích a principu činnosti.

ШЦ-I

Jedná se o nejjednodušší a nejoblíbenější model zařízení, který je široce používán v průmyslové výrobě. Nazývá se „Columbus“ podle názvu společnosti výrobce, která nástroj vyráběla během války (Columbus). Svého času byly třmeny od společnosti Columbus hromadně dodávány do průmyslu SSSR. Odtud zavedené „každodenní“ slovo „Columbus“ nebo „Columbic“.

Přístroj umí měřit vnitřní i vnější rozměry a hloubku. Interval měření je od 0 do 150 mm. Přesnost měření dosahuje 0,02 mm.

SCC-I

Tento model digitálního měřicího nástroje má podobný design jako klasické posuvné měřítko. Interval měření 0-150 mm. Jednou z jeho výhod je vyšší přesnost měření díky přítomnosti digitálního indikátoru.

Pohodlí použití takového digitálního zařízení spočívá v tom, že indikátor lze vynulovat v libovolném bodě měření. Můžete také snadno přepínat z metrických na palcový pomocí jediného tlačítka.

Při nákupu digitálního modelu je třeba dávat pozor na přítomnost nulových hodnot při zavřených čelistech a také při utažení zajišťovacího šroubu by čísla na displeji neměla přeskakovat.

ShTsK-I

V tomto provedení posuvného měřítka je otočný ukazatel s kulatou stupnicí, jejíž hodnota dělení je 0,02 mm. Tato posuvná měřítka jsou vhodná pro časté měření ve výrobě. Šipka indikátoru je dobře viditelná pro rychlou kontrolu výsledku, na rozdíl od digitálních modelů nemá skoky. Toto zařízení je zvláště vhodné pro použití v oddělení technické kontroly pro měření podobných standardních velikostí.

ШЦ-II

Taková pravítka se používají pro měření vnitřních a vnějších rozměrů a také pro značení dílů před zpracováním. Proto mají jejich čelisti nástavce z tvrdé slitiny, které je chrání před rychlým opotřebením. Interval měření přístrojů řady ShTs-II je v rozsahu 0-250 mm a přesnost měření je 0,02 mm.

ШЦ-III a ШЦЦ-III

S tímto modelem přístroje se nejčastěji měří velké díly, protože jeho přesnost měření je vyšší než u jiných modelů a je 0,02 mm pro mechanické přístroje a 0,01 mm pro digitální přístroje.

Největší naměřený rozměr je 500 mm. Čelisti u takových modelů směřují dolů a mohou mít délku až 300 mm. To umožňuje měřit díly v širokém rozsahu

Konstrukce a princip činnosti posuvného měřítka

Provedení oboustranného posuvného měřítka s hloubkoměrem je na obrázku. Rozsah měření tohoto přístroje je 0-150 mm. S jeho pomocí změříte vnější i vnitřní rozměry, hloubku otvorů s přesností 0,05 mm.

Hlavní prvky

1. Činka.
2. Rám.
3. Houby pro vnější měření.
4. Houby pro vnitřní měření.
5. Pravítko hloubkoměru.
6. Aretační šroub pro upevnění rámu.
7. Vernierova stupnice. Slouží k počítání zlomků milimetrů.
8. Stupnice.

Klasický třmen je navržen následovně. Na měřicí tyč je pomocí drážek instalován pohyblivý rám. Aby rám pevně seděl, je uvnitř instalována plochá pružina a je dodáván šroub, který jej pevně upevňuje. Při provádění značkovacích prací je nutná fixace.

Pruh je označen metrickou stupnicí v krocích po 1 mm a čísla označují centimetry. Rám má přídavnou stupnici s 10 dílky, ale s roztečí 1,9 mm. Stupnice na rámu se nazývá nonius na počest svého vynálezce, portugalského matematika P. Nunese. Tyč a rám mají měřicí čelisti pro vnější a vnitřní měření. K rámu je dodatečně připevněno hloubkoměrné pravítko.

Měření <strong>se provádějí sevřením mezi čelistmi součásti. Po upnutí se rám zafixuje šroubem, aby se nehýbal. Počet milimetrů se počítá na stupnici na tyči k prvnímu noniu. Od nonia se počítají desetiny milimetrů. Který zdvih se počítá zleva doprava?</strong>a nonius se bude shodovat s některou ze značek stupnice na tyči, takže tam budou desetiny milimetru.

Jak je vidět na fotografii, naměřená velikost je 11 mm, jelikož od nulové značky stupnice na tyči po první značku nonia bylo 11 plných dílků (11 mm) a na noniu byla značka nonia. stupnice tyče se shodovala se značkou šestého dílku na noniu (jeden dílek na noniu odpovídá rozměrům 0,1 mm).

Příklady měření kusu trubky kruhového průřezu posuvným měřítkem.

Chcete-li změřit tloušťku nebo průměr součásti, musíte roztáhnout čelisti posuvného měřítka, vložit součást do nich a přiložit čelisti k sobě, dokud se nedotknou povrchu součásti. Je nutné zajistit, aby roviny čelistí při zavírání byly rovnoběžné s rovinou měřeného dílu. Vnější průměr trubky se měří stejným způsobem jako velikost plochého kusu, pouze se čelisti musí dotýkat diametrálně opačných stran trubky.

Aby bylo možné měřit vnitřní rozměr v části nebo vnitřní průměr trubky, má posuvné měřítko další čelisti pro vnitřní měření. Vloží se do otvoru a odtlačí se od sebe, dokud se nedotknou stěn součásti. Při měření vnitřních průměrů otvorů se dosáhne maximálního čtení a při měření rovnoběžných stran v otvoru se dosáhne minimálního čtení.

U některých typů posuvných měřítek se čelisti neblíží k nule a mají svou vlastní tloušťku, která je na nich obvykle vyražena např. číslem „10“, ačkoli první značka nonia je u značky nula. Při měření vnitřních otvorů takovým posuvným měřítkem se k údajům na noniu připočítává 10 mm.

Pomocí posuvného měřítka typu Columbus s pohyblivým hloubkoměrným pravítkem můžete měřit hloubku otvorů v dílech.

Chcete-li to provést, musíte zcela vysunout pravítko hloubkoměru z tyče a zasunout jej až na doraz do otvoru. Zasuňte konec třmenové tyče až na doraz do povrchu dílu, přičemž nedovolte, aby pravítko hloubkoměru vyklouzlo z otvoru.

Na fotografii jsem pro názornost demonstroval, jak změřit hloubku otvoru umístěním pravítka posuvného hloubkoměru na vnější stranu části trubky.