Lánek: Jak vybrat pilový pás na dřevo

Správně vybraný kotouč bude plnit úkoly, které mu byly přiděleny: bude řezat v požadovaném poloměru, s požadovanou šířkou řezu a vydrží dostatečně dlouho (při správném použití). Zařízení tak budete měnit méně často a produktivita a kvalita řezu budou vyšší. Výběr „správné“ čepele je proto nezbytný pro každého truhláře.

Faktory ovlivňující výběr zařízení

<b>Velikost pilového kotouče. Jak zjistím parametry kotouče vhodného pro můj stroj?</b>

Chcete-li zkontrolovat velikost nože, přečtěte si pokyny pro váš stroj. Ztracený? Žádný problém, stáhněte si jej z našich webových stránek na kartě stroje. A nejjednodušší možností je podívat se na štítek stroje, kde jsou uvedeny klíčové vlastnosti zařízení.
Například štítek stroje BELMASH WBS-355. Jak vidíme, přípustná šířka pilového kotouče se pohybuje od 3 do 25 mm, délka je 2 560 mm, přípustná odchylka je +/- 10 mm (v rozsahu nastavení napnutí).

<b>Šířka webu</b>

Tento parametr se měří od špičky nejvyššího zubu k zadní hraně pily. Šířku pilového pásu na dřevo je třeba volit v závislosti na druhu práce. Přímo určuje, jak hladký bude řez. Čím je čepel užší, tím je obtížnější udržet rovný řez po délce, ale zároveň je snazší provádět různé zakřivené řezy. Pokud plánujete rovné řezy, například řezání do lamel, pak volte co nejširší čepel. Bude se s ním lépe pracovat. Sortiment BELMASH zahrnuje látky o šířce od 4 do 13 mm. Fotografie jasně ukazuje vztah mezi poloměrem řezu a šířkou čepele.

<b>Tloušťka sítě</b>

Je logické, že čím tenčí kov v čepeli, tím tenčí bude řez a tím menší ztráty materiálu (to je důležité u drahých druhů dřeva). Zároveň bude kov méně odolný vůči namáhání. Pro řezání velkých obrobků se obvykle volí pily o tloušťce 0,9-1,5 mm a pro práci s nízkými tyčemi nebo pro zakřivené řezy – 0,5-0,6 mm. Čepele pásky BELMASH mají optimální tloušťku 0,6-0,63 mm, což zajišťuje vysokou odolnost proti opotřebení a výkon čepele.

<b>Rozteč zubů</b>

Tato vzdálenost, která se nachází mezi vrcholy dvojice sousedních pilových zubů, se běžně označuje TPI (teeth per inch, anglicky) – počet zubů na palec). Konstantní rozteč pily je řada zubů stejné velikosti, které jsou od sebe stejně vzdálené. Variabilní rozteč zubů: po celé délce pásového kotouče se střídají sekce s různými roztečími zubů, což pomáhá snižovat vibrace při řezání; Doporučená výška obrobku závisí na rozteči zubů. Čím vzácnější je zub, tím vyšší obrobek lze zpracovat. Čím častější zub, tím čistší řez. Ale je třeba vzít v úvahu, že příliš malý zub na vysokém obrobku může způsobit popáleniny. Proto doporučujeme vybírat plátna v souladu s tabulkou.

<b>Nastavení zubů</b>

• Klasika: jeden zub se naklání doleva, jeden doprava atd. V tomto případě se přesné a rovnoměrné řezání provádí při maximální rychlosti.
• Standardní: jeden zub vlevo, jeden vpravo, jeden rovný. Poskytuje rychlé a přesné řezání.
• Vlna: zuby se odchylují od osy každý pod svým vlastním úhlem a vytvářejí vlnitý profil. Vlnové pily se nejlépe používají při řezání překližky a jiných deskových materiálů.

Obrázek jasně ukazuje každý typ zapojení.

<b>Webový materiál</b>

Existuje několik typů pilových pásů.

• Při konstantní tvrdosti stejný stupeň kalení po celé ploše čepele. Dostatečně odolný, ale rychle se otupí. Používá se pro práci s měkkými materiály.
• S kaleným zubem a nekaleným hřbetem. Tento typ čepele má vynikající tvrdost zubů, protože tato část čepele je tepelně zpracována. Je univerzální a lze s ním pracovat na měkkých i tvrdých materiálech.
• Bimetalické. Skládá se ze dvou částí s pružinovou základnou a zuby z rychlořezné oceli. Spolehlivé připojení elektronovým paprskem k řezným zubům umožňuje použití těchto pil v náročných podmínkách.

Jak „číst“ název pilových kotoučů BELMASH?

Vezměme si jako příklad kotouč pro novou pásovou pilu BELMASH WBS-228P – pásová pila Nordex Flexible 6×0,63-6 TPI×1511.

• „Nordex Flexible pásová pila“ – název výrobce;
• 6 – šířka pilového kotouče v mm;
• 0,63 – tloušťka čepele v mm;
• 6 TPI – konstantní rozteč zubů, 6 zubů na palec;
• 1511 – délka čepele v mm.

Jak vidíte, vše je docela jednoduché.

A co proměnná výška tónu? Vezměme například „BAHCO plátno 13-0,6-6/10-2375“, zde je variabilní rozteč označena čísly 6/10, tedy nejprve 6 ks/palec, poté 10.

Co se stane, když je plátno vybráno nesprávně?

Nedodržení doporučení pro výběr pláten může vést k:
— neuspokojivý výsledek zpracování;
– snížení životnosti plátna;
– porucha stroje.

Pokud je rozteč zubů příliš velká (pro běžný proces řezání musí být v provozu alespoň 3 zuby současně), budou zuby pracovat proti nárazu, v důsledku čehož se na těle pily vytvoří trhliny. pásová čepel, silně zeslábne a trhá se, také při nárazech mohou odpadávat zuby.

Rozteč zubů je příliš jemná. Drážka na třísky je příliš malá, nestihne se osvobodit od pilin a v podstatě se zastaví proces řezání – stroj prostě protáhne kotouč skrz obrobek, ale neřeže. V této době se prudce zvyšuje zatížení čepele a motoru. V důsledku toho se kotouč zlomí nebo motor pásové pily shoří.

Abych to shrnul. Zařízení pro stroj musíte pečlivě vybírat s ohledem na všechny vlastnosti stroje, rozměry a typ zpracovávaných materiálů a typ řezu (rovný nebo zakřivený).

Kde koupit stužkové listy?

Webová stránka belmash.ru představuje širokou škálu pásových pil na dřevo. Po přečtení článku si můžete snadno vybrat to pravé plátno pro sebe. Filtrování urychlí proces výběru. Chcete-li to provést, zaškrtněte políčko vedle vašeho stroje nebo seřaďte podle délky nože (pokud máte stroj od jiného výrobce).

Stále máte otázky? Naši manažeři vám rádi pomohou! Napište nám přes chat nebo zavolejte na bezplatné číslo 8 800 77 00 789

Čepel pily.
Tělo disku, které je základem disku, je vyrobeno z vysoce uhlíkatých molybdenových ocelí s přídavkem chrómu a niklu.

Takové slitiny prodlužují životnost kotouče tím, že zabraňují deformaci, když teplota stoupá, a dodávají pevnost tím, že absorbují primární rázová zatížení při řezání tvrdých materiálů. Tolerance na našich kolech jsou menší než 0,003 palce. Tolerance kotouče (házení ze strany na stranu) neboli „házení“ pilového kotouče je klíčovým testem kvality. Pokud tolerance nejsou v rámci specifických specifikací, může to ovlivnit ostrost tvrdokovových hrotů nebo způsobit „vysokorychlostní vibrace“, známé jako pískání kotouče. Tolerance je klíčovým faktorem pro velmi přesné řezání a tichý chod zařízení.

Šířka zářezu (zářez).
Šířka tvrdokovové destičky se měří mezi nejvzdálenějšími body na vrcholu zubu. U karbidového kotouče je řez ekvivalentní zubové sadě běžného ocelového kotouče a vytváří vůli potřebnou k řezání materiálu.

Uložení hřídele.
Středový otvor je nezbytný pro připevnění kotouče k pile. Jeho funkce je kritická, bez ohledu na to, jak kvalitní je pila nebo pilový kotouč – pokud lícování není přesné, nebude již dosaženo maximální účinnosti. Abychom zajistili úplnou důvěru v přesnost průměru otvoru, používáme ruční měřicí přístroje a měřidla.

Průměr
Průměr se měří mezi nejvzdálenějšími okraji protilehlých zubů. Obecně řečeno, pily s větším průměrem implikují průmyslovou kvalitu ze dvou důvodů:

1. Větší průměr umožňuje nainstalovat více zubů pro lepší řezání.
2. s větším průměrem každý zub „pracuje“ méně a v důsledku toho kotouč déle vydrží.

Tloušťka.
Měření tloušťky těla disku. Obecně platí, že tlustší čepel bude odolnější. Silnější tělo čepele lépe absorbuje počáteční náraz ostří.

VAROVÁNÍ: Příliš silná tloušťka kotouče musí být odůvodněna, protože některé pily jsou z důvodu úspory peněz vybaveny motory se sníženým výkonem a příliš silný kotouč může přetížit motor.

Římsy (ramena).
Hlavním účelem osazení je poskytovat pevnost a spolehlivost karbidovým břitovým destičkám. Správně navržená ramena vyztužují a vedou karbidové destičky při řezání materiálu. Jejich provedení musí odpovídat počtu zubů, jejich sklonu a vybráním (hříším) mezi zuby pily. Pily s velkým průměrem snadno udrží 60 – 100 zubů bez obětování síly ramene.

Sinusy (prohlubně mezi zuby).
Hlavním účelem sinusů je poskytnout volný prostor pro výstup již řezaného materiálu. Konstrukce sinusů by měla zohledňovat typ materiálu, typ řezu (podélný nebo příčný, jemný nebo hrubý), řeznou rychlost, typ struktury zubu, úhel sklonu a rozteč jejich instalace. Například kotouč rozmítací pily je navržen tak, aby velmi rychle řezal podél vlákna dřeva. Má méně zubů a větší drážky, což usnadňuje odstraňování pilin. Naproti tomu čepel s příčným řezem bude produkovat čistý, ale pomalejší řez napříč zrnem díky většímu počtu zubů a menším štěrbinám. Při návrhu je důležité zajistit absenci ostrých nebo pravých úhlů, protože to budou oblasti koncentrace napětí nebo linie prasknutí materiálu disku.

Úhel náklonu.
Úhel sklonu – Určuje míru naklonění vpřed nebo vzad, kterou má každý zub. Úhel se měří mezi dvěma pomyslnými čarami: první se shoduje s povrchem karbidové vložky a druhá je vedena svisle středem disku. V zásadě platí, že čím větší je úhel zkosení, tím více materiálu čepel zabere nebo sevře. Kotouč rozmítací pily má velký kladný úhel, proto rychle řeže. Když se úhel blíží nule nebo se dokonce stane záporným, čepel zcela přestane vykazovat účinek uchopení materiálu. To je důležité při řezání kovů, kde je vyžadována úplná kontrola posuvu.

Počet zubů.
Tento parametr má nejvýraznější vliv na řezné vlastnosti pilového kotouče. Jak se počet zubů zvyšuje, kotouč je schopen řezat velmi čistě, ale pomaleji než kotouč s méně zuby. S nárůstem počtu zubů se navíc zmenšuje vzdálenost mezi zuby, zmenšuje se i velikost dutin, což ztěžuje vyhazování pilin. Zde je nejdůležitější provedení drážek, lišt, typu zubů a úhlů sklonu. Umístění většího počtu zubů do stejného prostoru může být úspěšné pouze tehdy, pokud jsou všechny parametry vybrány co nejpečlivěji.

Expanzní (teplotní) sloty.
Hlavní funkcí rozšiřujících štěrbin, které jsou běžné především u velkoprůměrových disků, je zajistit odvod tepla vznikajícího při řezání. Představte si například 10palcovou ocelovou čepel s 60 nebo 80 zuby z tvrdokovu otáčející se rychlostí 6000 XNUMX otáček za minutu, která řezá do kusu tvrdého dřeva, jako je dub. Velké množství tepla vzniká vlivem tření, odstředivých sil a samotného řezání materiálu. I ta nejlepší ocelová kola se zahřívají do bodu, kdy teplo stačí k tomu, aby se ocel roztáhla. V tomto případě musí být teplo (nebo nucená expanze) odstraněno. Expanzní štěrbiny umožňují, aby se ocel roztahovala a smršťovala bez deformace nebo přerušení napětí disku.

Otvory na základně rozšiřujících slotů.
Tyto otvory zaoblují geometrii rozšiřujících štěrbin, takže nevznikají žádné ostré nebo pravé úhly. Zaoblený geometrický obrazec přebírá zatížení primárního dynamického tlaku z karbidového zubu a rozděluje jej rovnoměrně po těle kotouče. Jinak by disk podél této linie praskl.