Klasifikace ocelí podle jakosti – GP Stalmash

Běžná kvalitní ocel
Oceli běžné jakosti (obyčejné) chemického složení jsou uhlíkové oceli s obsahem do 0,6 % C. Tyto oceli se taví v konvertorech na kyslík nebo ve velkých otevřených pecích. Příklady těchto ocelí jsou oceli STO, StZsp, St5kp.
Oceli běžné jakosti, protože jsou nejlevnější, jsou z hlediska mechanických vlastností horší než oceli jiných tříd.

Vysoce kvalitní ocel
Vysoce kvalitní oceli z hlediska chemického složení mohou být uhlíkové nebo legované (08kp, 10ps, 20). Taví se také v konvertorech nebo v hlavní otevřené nístějové peci, ale podléhají přísnějším požadavkům na složení vsázky, tavicí a licí procesy.
Uhlíkové oceli běžné jakosti a vysoce jakostní se podle stupně dezoxidace a charakteru tuhnutí kovu ve formě dělí na klidné, polotiché a vroucí. Každá z těchto odrůd se liší obsahem kyslíku, dusíku a vodíku. Takže varné oceli obsahují největší množství těchto prvků.

Vysoce kvalitní ocel
Vysoce kvalitní oceli se taví především v elektrických pecích a zejména vysoce kvalitní oceli se taví v elektrických pecích s elektrostruskovým přetavováním (ESR) nebo jinými pokročilými metodami, které zaručují zvýšenou čistotu nekovových vměstků (obsah síry a fosforu menší než 0,03 % a obsahu plynů, a proto zlepšily mechanické vlastnosti. Jedná se o oceli jako 20A, 15Х2МА.

Extra kvalitní ocel
Zvláště kvalitní oceli jsou podrobeny elektrostruskovému přetavování, které zajišťuje účinné čištění od sulfidů a oxidů. Tyto oceli se taví pouze legované. Vyrábějí se v elektrických pecích a speciálními metodami elektrometalurgie. Neobsahují více než 0,01 % síry a 0,025 % fosforu. Například: 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш.

Jmenování
Podle účelu se oceli a slitiny dělí na konstrukční, nástrojové a oceli se speciálními fyzikálními a chemickými vlastnostmi.

Konstrukční oceli
Konstrukční oceli se obvykle dělí na konstrukční oceli, oceli pro tváření za studena, cementované oceli, zušlechťovací oceli, vysokopevnostní oceli, pružinové oceli, oceli na kuličková ložiska, automatické oceli, korozivzdorné oceli, žáruvzdorné oceli, žáruvzdorné oceli a oceli odolné proti opotřebení.

Stavební oceli
Mezi konstrukční oceli patří uhlíkové oceli běžné jakosti a také nízkolegované oceli. Hlavním požadavkem na konstrukční oceli je jejich dobrá svařitelnost. Například: S255, S345T, S390K, S440D.

Oceli pro tváření za studena
Pro lisování za studena se používají válcované plechy z nízkouhlíkových vysoce kvalitních ocelí jakosti 08Yu, 08ps a 08kp.

Povrchově kalené oceli
Cementované oceli se používají k výrobě dílů, které pracují v podmínkách povrchového opotřebení a vystavení dynamickému zatížení. Cementovatelné oceli zahrnují nízkouhlíkové oceli obsahující 0,1-0,3 % uhlíku (jako je 15, 20, 25), stejně jako některé legované oceli (15H, 20H, 15H, 20HH 12ХНЗГ, 18ХНЗГ, 2Х4ХА,В18А2Н,Н4А18Н,Н20АXNUMXХ,НXNUMXВXNUMXА,НXNUMX ЗОХГТ, XNUMXХГР).

Vylepšené oceli
Mezi vylepšené oceli patří oceli, které jsou podrobeny zdokonalování – tepelnému zpracování, které spočívá v kalení a vysokém popouštění. Patří sem středně uhlíkové oceli (35, 40, 45, 50), chromové oceli (40Х, 45Х, 50Х), chromové oceli s borem (ZOXRA, 40ХР), chrom-nikl, chrom-křemík-mangan, chrom-nikl- molybdenové oceli.

Vysokopevnostní oceli
Vysokopevnostní oceli jsou oceli, u kterých se volbou chemického složení a tepelným zpracováním dosahuje pevnosti v tahu přibližně dvojnásobné oproti běžným konstrukčním ocelím. Tuto úroveň pevnosti lze získat u středně uhlíkatých legovaných ocelí – jako jsou ZOKHGSN2A, 40KHN2MA, ZOKHGSA, 38KHNZMA, OZN18K9M5T, 04KHIN9M2D2TYU.

Pružinové oceli
Pružinové (pružinové) oceli si zachovávají elastické vlastnosti po dlouhou dobu, protože mají vysokou mez pružnosti, vysokou odolnost proti lomu a únavě. Mezi pružinové oceli patří uhlíkové oceli (65, 70) a oceli legované prvky zvyšujícími mez pružnosti – křemík, mangan, chrom, wolfram, vanad, bor (60S2, 50KhGS, 60S2KhFA, 55KhGR).

Ložiskové oceli
Ložiskové (kuličkové) oceli mají vysokou pevnost, odolnost proti opotřebení a výdrž. Na ložiska jsou kladeny zvýšené požadavky na absenci různých vměstků, makro- a mikroporéznosti. Oceli na kuličková ložiska se obvykle vyznačují vysokým obsahem uhlíku (asi 1 %) a přítomností chrómu (ShKh9, ShKh15).

Automatické oceli
Automatické oceli se používají pro výrobu nekritických sériově vyráběných dílů (šrouby, šrouby, matice atd.) > zpracovávaných na automatických strojích. Účinnou metalurgickou technikou pro zvýšení obrobitelnosti řezu je zavádění síry, selenu, teluru a olova do oceli, což podporuje tvorbu krátkých a křehkých třísek a také snižuje tření mezi frézou a třískami. Nevýhodou volně tekoucích ocelí je snížená tažnost. Mezi automatické oceli patří oceli jako A12, A20, AZO, A40G, AS11, AS40, ATs45G2, ASTSZOKHM, AS20KhGNM.

Oceli odolné proti opotřebení
Oceli odolné proti opotřebení se používají pro díly pracující v podmínkách abrazivního tření, vysokého tlaku a rázů (přejezdy železničních tratí, kolejí pásových vozidel, čelisti drtičů, lopaty zemních strojů, lžíce bagrů atd.) – Příklad z otěruvzdorné oceli je vysokomanganová ocel 110G13L.

Korozi odolné (nerezové) oceli
Korozivzdorné (nerezové) oceli jsou legované oceli s vysokým obsahem chromu (nejméně 12 %) a niklu. Chrom vytváří na povrchu výrobku ochranný (pasivní) oxidový film. Uhlík je v nerezových ocelích nežádoucím prvkem a čím více chromu, tím větší odolnost proti korozi.
Struktura nejtypičtějších slitin pro tento účel může být:
-feriticko-karbidové a martenzitické (12X13, 20X13, 20X17N2, 30X13, 40X13, 95X18 – pro mírně agresivní prostředí (vzduch, voda, pára);
– feritické (15X28) – pro roztoky kyseliny dusičné a fosforečné;
-austenitické (12Х18НУТ) – v mořské vodě, organické a dusičné kyseliny, slabé alkálie;
– martenzitické stárnutí (YUKh17N13MZT, 09Kh15N8Yu) – v kyselině fosforečné, octové a mléčné.
Slitina 06KhN28MT může být použita v podmínkách horkých (do 60°C) kyselin fosforečné a sírové (koncentrace do 20%).
Korozivzdorné oceli a slitiny se dělí podle agresivity prostředí, ve kterém se používají, a podle hlavních spotřebitelských vlastností na korozivzdorné, žáruvzdorné, žáruvzdorné a kryogenní.

Oceli odolné proti korozi
Výrobky z korozivzdorných ocelí (lopatky turbín, hydraulické lisovací ventily, pružiny, jehly karburátorů, kotouče, hřídele, trubky atd.) pracují při provozních teplotách do 550°C.

Žáruvzdorné oceli
Žáruvzdorné oceli jsou schopny po určitou dobu pracovat pod zatížením při vysokých teplotách a zároveň mají dostatečnou tepelnou odolnost. Tyto oceli a slitiny se používají k výrobě potrubí, ventilů, dílů parních a plynových turbín (rotorů, lopatek, kotoučů atd.).
Pro žáruvzdorné a žáruvzdorné strojírenské oceli se používají oceli nízkouhlíkové (0,1-0,45 % C) a vysoce legované oceli (Si, Cr, Ni, Co atd.). Žáruvzdorné oceli a slitiny nutně obsahují ve svém složení nikl, který zajišťuje výrazné zvýšení limitu dlouhodobé korozní pevnosti s mírným zvýšením meze kluzu a pevnosti v tahu, a mangan. Mohou být dodatečně legovány molybdenem, wolframem, niobem, titanem, borem, jódem atd. Mikrolegování borem, ale i vzácnými zeminami a některými kovy alkalických zemin tedy zvyšuje vlastnosti, jako je torzní rychlost, tažnost a houževnatost za vysokých teplot. .
Provozní teploty moderních žáruvzdorných slitin jsou přibližně 45-80 % bodu tání. Tyto oceli jsou klasifikovány podle provozní teploty (GOST 20072-74):
při 400-550 °C – 15ХМ, 12Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20ХЗМВФ;
při 500-600 °C – 15Х5М, 40ХУС2М, 20Х13;
při 600-650 °C – 12Х18Н9Т, 45Х14Н14В2М, УХЦН23ТЗМР,
KHN60YU, KHN70YU, KHN77TYUR, KHN56VMKYU, KHN62MVKYU.

Žáruvzdorné oceli
Žáruvzdorné oceli (odolné proti vodnímu kameni) jsou odolné proti chemické destrukci povrchu v plynném prostředí, včetně síry, při teplotách +550-1200°C ve vzduchu, pecních plynech (15X5, 15X6SM, 40X9S2, ZOKH13N7S2, 12X17, 15X28), oxidační a nauhličující prostředí (20H20H14С2, 20H23H18) a pracují v nezatíženém nebo mírně zatíženém stavu, protože mohou vykazovat tečení při použití velkého zatížení. Žáruvzdorné oceli se vyznačují teplotou, při které začíná intenzivní oxidace. Velikost této teploty je dána obsahem chrómu ve slitině. Ano, v . 15% Cr, provozní teplota výrobků je +950°C a při 25% Cr až +130CGS. Žáruvzdorné oceli jsou také legovány niklem, křemíkem a hliníkem.

Kryogenní oceli
Kryogenní strojírenské oceli a slitiny (GOST 5632-72) z hlediska chemického složení jsou nízkouhlíkové (0,10 % C) a vysokolegované (Cr, N1, Mn aj.) oceli austenitické třídy (08Х18НУ, 12Х18НУТ, OZH20 , OZH16AP6 atd.). Hlavní spotřebitelské vlastnosti těchto ocelí jsou tažnost a houževnatost, které se s klesající teplotou (od +13 do -9°C) buď nemění, nebo mírně klesají, tzn. Nedochází k prudkému poklesu viskozity, charakteristické pro křehkost za studena. Kryogenní strojírenské oceli jsou klasifikovány podle provozní teploty v rozsahu od -20 do -196°C a používají se pro výrobu dílů kryogenních zařízení.

Nástrojové oceli
Nástrojové oceli se podle účelu dělí na oceli pro řezné a měřicí přístroje a oceli zápustkové.

Oceli pro řezné nástroje
Oceli pro řezné nástroje musí být schopny udržet vysokou tvrdost a řeznou schopnost po dlouhou dobu, a to i při zahřátí. Jako oceli pro řezné nástroje se používají uhlíkové, legované nástrojové a rychlořezné oceli.

Uhlíkové nástrojové oceli
Uhlíkové nástrojové oceli obsahují 0,65-1,32 % uhlíku. Například třídy oceli U7, U7A, U13, U13A. Do této skupiny kromě nelegovaných uhlíkových nástrojových ocelí běžně patří i oceli s malým obsahem legujících prvků, které se od uhlíkových ocelí příliš neliší.

Legované nástrojové oceli
Do této skupiny ocelí patří oceli obsahující legující prvky v množství 1-3 %. Legované nástrojové oceli mají zvýšenou (oproti uhlíkovým nástrojovým ocelím) tepelnou odolnost – až +300°C. Nejpoužívanější oceli jsou 9ХС (vrtáky, frézy, záhlubníky), KhVG (protahovačky, výstružníky), KhVGS (frézy, záhlubníky, velkoprůměrové vrtáky).

Rychlořezné oceli
Rychlořezné oceli se používají k výrobě různých řezných nástrojů pracujících při vysokých řezných rychlostech, neboť mají vysokou tepelnou odolnost – až +650°C. Nejpoužívanější třídy rychlořezné oceli jsou R9, R18, R6M5, R9F5, RYUK5F5.

Oceli pro měřicí přístroje
Nástrojové oceli pro měřicí přístroje (desky, měřidla, šablony) si kromě tvrdosti a odolnosti proti opotřebení musí zachovat rozměrovou stálost a být dobře broušené. Obvykle se používají oceli U8. U12, X, 12X1, HVG, H12F1. Měřicí držáky, stupnice, pravítka a další ploché a dlouhé přístroje jsou vyrobeny z ocelového plechu 15, 15X. Pro získání pracovního povrchu s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení jsou nástroje podrobeny nauhličování a kalení.

Zápustkové oceli
Zápustkové oceli mají vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, prokalitelnost a tepelnou odolnost.

Oceli pro zápustky pro tváření za studena
Tyto oceli musí mít vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení a pevnost v kombinaci s dostatečnou houževnatostí a musí být také žáruvzdorné. Například Х12Ф1, Х12М, Х6ВФ, 6Х5ВЗМФС, 7ХГ2ВМ. V mnoha případech se k výrobě zápustek pro tváření za studena používají rychlořezné oceli.

Oceli pro zápustky pro tváření za tepla
Tyto oceli musí mít vysoké mechanické vlastnosti (pevnost a houževnatost) při zvýšených teplotách a musí mít odolnost proti opotřebení, odolnost proti okují, tepelnou odolnost a vysokou tepelnou vodivost. Příklady takových ocelí jsou oceli 5ХНМ, 5ХНВ, 4ХЗВМФ, 4Х5В2ФС, ЗХ2В8Ф, 4Х2В5МФ.

Válcované oceli
Tyto oceli se používají pro pracovní, nosné a jiné válce válcovacích stolic, bandáže kompozitních nosných válců, nože pro stříhání kovů za studena, ostřihovací matrice a razníky. Mezi válcované oceli patří oceli jako 9X1, 55Х, 60ХН, 7Х2СМФ.

Podle chemického složení se oceli dělí na uhlíkové a slitinové.

Uhlíkové oceli jsou slitinou železa a uhlíku. Uhlíkové oceli obsahují také malá množství nečistot: mangan (0,1 %-1,0 %), křemík (do 0,4 %), síru (do 0,13 %) a fosfor (do 0,09 %).

Podle účelu se rozlišují konstrukční, speciální a nástrojové oceli.

Konstrukční oceli

Mezi konstrukční oceli patří oceli s obsahem uhlíku nejvýše 0,65 %. Dělí se na uhlíkové konstrukční oceli běžné jakosti (St 0, St 1, St 2, St 3, St 4, St 5, St 6, St 7) a uhlíkové konstrukční oceli zvýšené jakosti (St 08, St 10, St 20, čl. 30, čl. 45 atd. až čl. 65). Naše společnost používá tyto oceli k výrobě děrovaných plechů. Kvalitní třídy oceli se tedy na rozdíl od běžných skládají ze dvou číslic. Číslo udává obsah uhlíku v setinách procenta. Čím vyšší číslo oceli, tím více uhlíku obsahuje a tím vyšší je její pevnost. Ocel St 2 tedy obsahuje od 0,09 do 0,15% uhlíku, St 20 – až 0,2%, St 45 – až 0,45%, St 70 – od 0,50 do 0,65% uhlíku atd.

Konvenční konstrukční oceli se používají pro výrobu různých konstrukcí a konstrukcí, kování atd.

Vysoce kvalitní konstrukční oceli mají lepší mechanické vlastnosti než konvenční oceli. Používají se k výrobě součástí strojů.

Legované konstrukční oceli

Mezi legované konstrukční oceli patří oceli s obsahem uhlíku nejvýše 0,65 % a obsahující speciálně zavedené legující prvky. K legování ocelí se používají tyto prvky: chrom, nikl, molybden, titan, křemík, vanad, hliník atd. Legující prvky dodávají oceli pevnost, houževnatost, odolnost proti opotřebení, korozi a mnoho dalších vlastností. Každý z legujících prvků dodává oceli určité vlastnosti, ale ocel získává lepší vlastnosti, pokud je do jejího složení přidáno několik legujících prvků.

Třídy legované konstrukční oceli se skládají z čísel a písmen. Dvoumístná čísla před písmeny udávají procento uhlíku v setinách. Obsah legujících prvků je označen písmeny ruské abecedy. Pokud obsah legujícího prvku v oceli překročí 1 %, pak se za písmenným označením umístí číslo udávající obsah legujícího prvku v procentech. Legující prvky jsou označeny následujícími písmeny ruské abecedy: chrom – X, nikl – N, molybden – M, titan – T, wolfram – B, kobalt – K, mangan – G, křemík – C, vanad – F, hliník – Y. Například ocel 18ХГТ obsahuje asi 0,18 % uhlíku, chrómu, titanu a manganu – každá asi 1 % a ocel 12ХНЗ – uhlík asi 0,12%, chrom – 1% a nikl – 3%.

Legované konstrukční oceli se používají k výrobě nejdůležitějších strojních součástí a děrovaných nerezových plechů.

Speciální oceli

Jedná se o legované oceli pro speciální účely. Patří sem např. nerezové, žáruvzdorné, žáruvzdorné, magnetické, nemagnetické, slitiny s vysokým elektrickým odporem atd. Legující prvky se do nich zavádějí při výrobě. Například pro výrobu nerezové oceli se zavádí nikl a chrom, jejichž obsah v oceli musí být alespoň 20 %.

Žáruvzdorné oceli jsou ty, které obsahují chrom, křemík a hliník. Mezi slitiny s vysokým elektrickým odporem patří nichrom (slitiny niklu a chrómu), fechral (slitiny železa a niklu).

Magnetické oceli se používají k výrobě permanentních magnetů. Nejvyšší magnetické vlastnosti mají slitiny obsahující železo, nikl a hliník s přídavkem mědi, titanu a především kobaltu.

V elektrotechnice se používají nemagnetické oceli, především nikl a mangan-nikl.

Nástrojové oceli

Mezi nástrojové oceli patří oceli obsahující více než 0,65 % uhlíku. Podle chemického složení se dělí na uhlíkové, legované a vysoce legované.

Mezi uhlíkové nástrojové oceli patří oceli jakosti U7, U8, U8G, U9, UN, U12, U13, U7A, U8A atd. až do U13A. Písmeno U znamená, že ocel je uhlíková a číslo za ním ukazuje obsah uhlíku v desetinách procenta, písmeno G znamená vysoký obsah manganu a písmeno A znamená, že ocel je kvalitní, tzn. má nízký obsah síry a fosforu (celkem méně než 0,05 %).

Oceli jakosti U7, U8 a U9 se používají pro výrobu pilníků, dlát, kovořezných nůžek, úderových a měřicích nástrojů, oceli jakosti U10 a UN se používají pro výrobu fréz, výstružníků a dalších řezných nástrojů používaných ke zpracování nepříliš tvrdé materiály a ocel U12 se používá k výrobě vrtáků, závitníků, zápustek, fréz atd.

Uhlíkové nástrojové oceli jsou již dlouhou dobu hlavním materiálem pro výrobu řezných nástrojů. Rychlý rozvoj kovodělného průmyslu vyžadoval zvýšení efektivity a rychlosti zpracování kovů, a toho bylo možné dosáhnout pouze výrobou řezných nástrojů z materiálů vyznačujících se červenou tvrdostí a odolností proti opotřebení. Červená odolnost uhlíkových nástrojových ocelí dosahuje pouze 200°C a tato teplota se vyvíjí i při nízkých (až 15 m/min) řezných rychlostech. Vyšší odolnost proti červenému u legovaných a vysoce legovaných nástrojových ocelí.

Mezi legované nástrojové oceli patří oceli obsahující 2 až 6 % legujících prvků. Jedná se o oceli jakosti B1, X, 9ХС, ХВ5 atd. Jejich červená odolnost sice dosahuje 300°C, přesto je nízká. Tyto oceli se používají k výrobě závitníků, zápustek, výstružníků, protahovačů atd.

Mezi vysoce legované nástrojové oceli patří oceli obsahující značné množství wolframu, vanadu a chrómu, díky čemuž se zvyšuje jejich odolnost proti opotřebení a červenému na 500-600°C. Takové oceli se nazývají rychlořezné oceli. Domácí průmysl vyrábí dva druhy rychlořezné oceli: P9 a P18. Obrázek ukazuje průměrný obsah wolframu v procentech. Obsah uhlíku v těchto ocelích je 0,70-0,95%, chrom – 3,8-4,4%, vanad – 1,0-2,6%.

Rychlořezná ocel je hlavním materiálem pro výrobu mnoha řezných nástrojů: tvarové frézy, kotoučové frézy, nástroje na řezání ozubených kol atd.

Vyberte kategorii

• děrovaný plech
  • Děrované ocelové plechy
  • Perforovaný nerezový plech
  • Perforovaný hliníkový plech
  • Děrovaný pozinkovaný plech
  • Typy perforace
  • Ceny za děrované plechy
  • Aplikace děrovaného plechu
  • profilované plechy
  • Ceny za PVL
  • Děrované příčky
  • plotové sloupky
  • Parkování kol
  • Koše na klimatizace
  • Držáky pro klimatizace
  • Kovové police
  • Pevné části
  • Spodní rám
  • Odpadkové koše
  • Zásobníky
  • Reklamní stojany
  • Vozíky
  • Malovaný list
  • řezání laserem
  • Kovové rámy
  • Kovové konstrukce
  • Voliéry
  • Ploty
  • Loft postel
  • Ceny za síta a síta