Jak vyrobit omítkovou maltu vlastníma rukama. Složení roztoku. |

Malta je směs anorganického pojivového materiálu, kameniva, vody a případně přísad (anorganických nebo organických) formulovaná v určitém poměru, která časem tvrdne do tělesa připomínajícího kámen. Před vytvrzením se směs těchto materiálů nazývá maltová směs. Například k přípravě omítkové malty. Je třeba dodržet následující poměr: 1: 4-5, kde 1 je cement a 4-5 je písek. Objem písku, který bude přidán do roztoku, závisí na kvalitě cementu. Pokud je kvalita cementu velmi žádoucí, můžete jej smíchat v poměru 1: 3,5-4, pokud je cement dobrý, pak 1:5. Pozor byste si měli dát i na písek. Písek by se měl skládat z malých částic, bez oblázků a kamenů, aby pro ně bylo vhodné pracovat a udržovat vrstvu, bez hlíny, aby vytvrzený roztok měl vysokou pevnost.

Poměr písku a cementu k získání omítkové malty. Složení omítkové malty

Složení maltových směsí pro běžné omítky se volí s ohledem na účel konstrukčních prvků omítané stavby a teplotní a vlhkostní provozní podmínky dokončované místnosti.

Klasifikace a charakteristika omítkových roztoků

• obyčejný (těžký) s hustotou 1500 kg/m3 a vyšší (suchý)
• světlo s hustotou menší než 1500 kg/m3;

Roztoky jsou rozděleny podle rychlosti tuhnutí

• pro rychlé tuhnutí (s přídavkem sádrového pojiva)
• pomalé tuhnutí (obvykle vápenaté).

Vápenná omítková malta

Vápenné malty se skládají z vápenné pasty a písku. Roztoky mají velkou plasticitu a pohyblivost, ale pomalu tuhnou a tvrdnou. Množství písku v roztoku závisí na druhu použitého vápna a účelu vrstvy omítky. Roztoky s přebytkem vápna praskají. Malty s přebytečným pískem nepraskají, ale mají sníženou pevnost. Pro urychlení tuhnutí se do vápenných malt přidávají sádrová pojiva a získávají se vápeno-sádrové malty. S roztoky na bázi mletého vápna bez přísad je nepohodlné pracovat: 5-10 minut po vytvrzení ztrácejí pohyblivost, delaminují se, po 20-30 minutách začnou tuhnout a 15-20 minut po smíchání dosáhne teplota těchto roztoků 100 stupňů.

Cementová omítková malta

Cementové malty se skládají z cementu a písku. Používají se pro omítání místností s vysokou vlhkostí (více než 60 %) a tam, kde je vyžadována vrstva omítky vysoké pevnosti. Jejich plasticita je nízká. Zvyšují plasticitu cementové malty zaváděním přísad (například různých pěnidel, roztoků mýdla a nafty); Cementovo-vápenné malty se skládají z cementu, vápenné pasty a písku. Používají se k omítání fasád budov a areálů. Složení maltových směsí pro běžné omítky se volí s ohledem na účel konstrukčních prvků omítané stavby a teplotní a vlhkostní provozní podmínky dokončované místnosti. Pokračujte ve čtení článků o přípravě betonové malty. Vraťte se na hlavní stránku.

Termín štuk pochází z italského „Stucco“, což je slovo, které původně označovalo napodobeniny přírodního kamene, nejčastěji mramoru. Po dlouhou dobu, po staletí, byly omítky považovány za materiály pro dokončovací práce a hlavními kritérii jejich kvality byly dekorativní vlastnosti. To se odráží zejména v názvech různých omítek, jako je sgrafito, terrazit, benátská, mnichovská atd. V odborné literatuře je problematice povrchových úprav omítkových nátěrů věnována poměrně velká pozornost: zde se používají dokončovací techniky jak pro ještě plastickou hmotu (válcování, pomocí razítek, házení), tak již vytvrzenou maltu (broušení, hlazení, zpracování škrábáním, vrubováním povrchu malty pomocí speciálních bicích nástrojů – bušové kladivo, trojan, škrabadlo, ozubené kolečko, dláto atd.).

Pokrok ve vědě o stavebních materiálech, vývoj průmyslových stavebních metod, stejně jako pokroky v oblasti stavební fyziky radikálně změnily přístup k omítkovým materiálům. Jako příklad můžeme odkázat na německou normu DIN 18550, část 1, která uvádí, že „omítky v závislosti na vlastnostech použité malty a pojiva a také na tloušťce omítkových vrstev plní určité stavebně technické funkce a zároveň slouží k dostavbě stavebních konstrukcí.“ V souladu s touto normou se omítky dělí na: omítky splňující běžné požadavky, omítky s doplňkovými vlastnostmi a omítky se speciálními vlastnostmi. Do skupiny omítek s doplňkovými vlastnostmi patří omítky zadržující vodu, hydrofobní omítky, omítky pro venkovní použití se zvýšenou pevností, omítky pro vnitřní použití se zvýšenou otěruvzdorností, omítky na stěny a stropy pro vnitřní použití v místnostech s vysokou vlhkostí. Mezi speciální omítky patří tepelněizolační omítky, protipožární omítky a omítky na ochranu před ionizujícím zářením. Dekorativní funkce omítkových nátěrů jsou v současné době považovány za doplňkové a hlavními jsou indikátory, které chrání konstrukce před různými vnějšími vlivy (srážky, mráz, kolísání teplot v důsledku slunečního záření), před zamokřením (paropropustnost), před tepelnými ztrátami (tepelné izolační vlastnosti) a navíc takové vlastnosti, které jsou zodpovědné za trvanlivost konstrukcí – pevnost přilnavosti omítky k podkladu, deformace smršťováním a odolnost proti praskání, vodotěsné vlastnosti – vodotěsnost, hydrofobnost, odolnost vůči agresi plynů (zejména anhydridu kyseliny sírové) a korozi solí, absence výkvětů a výkvětů na povrchu nátěrů, odolnost proti houbovým infekcím atd.

GOST 2004 „Suché stavební směsi“, zavedené v roce 31189, přiřazuje směsím pro účely omítání (suché omítací směsi A.3) pouze funkci vyrovnávání a (v případě potřeby) dodávání dekorativních vlastností, což ve skutečnosti odstraňuje potřebu nanášení omítkových nátěrů. konstrukční a technické vlastnosti, které jsou pro moderní zcela povinné omítkové materiály.

Podle obrazného vyjádření jednoho z odborníků v oboru stavebních materiálů [1] je „moderní malta podobná svým dříve používaným analogům stejně jako letadlo bratří Wrightů modernímu dopravnímu letadlu“. Zároveň, pokud se obrátíme na tuzemskou materiálovou vědu z hlediska regulačních požadavků na vlastnosti omítkových malt, je třeba poznamenat, že prakticky žádné neexistují a ustanovení obsažená v normách nejenže neodpovídají moderním poznatkům a zkušenosti s provozováním tohoto druhu stavebního materiálu v jiných zemích, ale také jim přímo odporují.

Je třeba poznamenat, že žádný z regulačních dokumentů, které jsou v současnosti v Rusku platné pro malty, neobsahuje definici toho, co je omítková malta, a nepovažuje tento typ malty za stavební materiál, na který jsou navíc kladeny nějaké zvláštní požadavky popis rozsahu použití stavebních malt (viz GOST 28013 článek 1 „Stavební malty. Všeobecné technické podmínky“) dekorativní malty jsou klasifikovány jako speciální a tedy i samotné dokončovací funkce omítkové malty se odkládají stranou. Jedním ze základních regulačních dokumentů pro stavebníky je: „Řád pravidel pro projektování a výstavbu. Příprava a použití stavebních malt. SP 82-101-98.” omítkové malty a pro upevnění obkladů jsou sloučeny do jedné sekce, neopodstatněnost takové kombinace nevyžaduje komentář.

Pokud lze výše uvedené připomínky stále považovat za jakousi diskuzi k otázkám terminologie, pak je situace zcela jiná s ustanoveními SP 82-101-98 ohledně odůvodnění složení jednotlivých vrstev nátěru omítky, jakož i z hlediska omezení maximální zrnitosti kameniva. Tabulka 16 citovaného dokumentu uvádí doporučení ke složení omítkového nástřiku, základního nátěru a dokončovací vrstvy pro vnější omítku stěn, soklů, říms a dalších prvků vystavených systematické vlhkosti, jakož i pro vnitřní omítky v místnostech s relativní vlhkostí vzduchu nad 60% a v tabulce 17 pro vnější omítku stěn nepodléhajících systematické vlhkosti a pro vnitřní omítání v místnostech s relativní vlhkostí do 60 %.

V prvním případě se doporučuje stříkat maltou o složení od 1:2 do 1:3 (objemové složení malty je cement:písek), zeminou o složení 1:1,5 až 1:2,5 a konečnou vrstvu s maltou 1:1 až 1:1,5 a ve druhém případě nástřik a základní nátěr roztoky kompozic 1:2 až 1:3 a konečnou vrstvu roztokem 1:1 až 1: 1,5.

Poznamenejme, že světová praxe provádění štukatérských prací je založena na přesně opačném přístupu k doložení skladby jednotlivých omítkových vrstev. Tento přístup je založen na tzv. sádrovém pravidle, někdy dokonce nazývaném sádrový zákon [2,3]. Podle tohoto pravidla by pevnost omítkových vrstev měla klesat ve směru od podkladu k vnějšímu povrchu omítkového nátěru, to znamená, že nástřiková kompozice by měla být nejsilnější a obsahovat největší množství pojiva, a tedy i obsah pojiva by se měl v kompozicích pro půdu a pro krycí vrstvy postupně snižovat. Síla stříkací kompozice by měla být stejná nebo mírně nižší než síla stříkané báze.

Překročení pevnosti podkladu postřikovým roztokem může způsobit destrukci kontaktních zón mezi postřikovou vrstvou a podkladem (a podobně i jakýchkoli jiných kontaktních zón, například mezi postřikovou vrstvou a vrstvou půdy nebo mezi vrstvou zeminy a dokončovací vrstva) v důsledku výskytu napětí v ní, způsobených smršťovacími deformacemi. Tyto deformace jsou spojeny se ztrátou vlhkosti (deformace vysycháním), s deformacemi při tvrdnutí pojiva (kontrakce nebo chemické smrštění) a karbonatací produktů hydratace pojiva nebo směsi pojiv (smršťování karbonatací). Ve všech případech, kdy se na jakýkoliv podklad nanese vrstva odolnější malty, hrozí odtržení vrstvy tohoto nátěru od podkladu a místo funkce uchování konstrukce před destrukcí (typický příklad je ochrana cihelného zdiva nanesením omítky), nanesený nátěr vede k jeho destrukci. Zde podotýkáme, že až na extrémně vzácné výjimky (tmely, nátěrové omítkové hydroizolační hmoty, injektážní hmoty s kompenzovaným smrštěním) se roztoky s poměrem pojivo: kamenivo 1:1 a 1:1,5 ve stavební praxi pro jejich vysokou tendenci nepoužívají. ke smršťovacím deformacím a k praskání.

Například Marcus Vitruvius již v 4. století př. n. l. [1] doporučoval při použití lomového písku jako plniva použití vápenných malt o složení 3:XNUMX. Můžete se také odvolat na modernější zdroje informací, které potvrzují poměrně vysokou úroveň odborných znalostí našich předků.

V DIN 18550 část 2 (viz tabulka 3) jsou všechny směsi omítkových malt doporučené pro použití (s výjimkou sádry a anhydritu) charakterizovány poměrem pojivo:písek 3-3,5 až 4,0-4,5, předpokládá se, že písek s používá se granulometrie, která zajišťuje husté balení. Britská norma BS 4887 poskytuje podobná doporučení. Poměr pojiva a plniva je rozhodující pro pevnost umělého kamene vzniklého v důsledku tvrdnutí pojiva. V tomto ohledu vyvstává otázka, jaká by měla být síla nátěru omítky. Největší pevnost by měly mít omítkové malty používané v oblasti soklu. Minimální pevnost v tlaku takových omítkových malt podle DIN 18550 musí být minimálně 10 MPa. Tuto pevnost mají malty s poměrem cement:písek 1:3. Pro vzduchovo-vápenné omítkové malty nejsou žádné požadavky na pevnost v tlaku. Malty na bázi hydraulického a vysokohydraulického vápna musí mít minimální pevnost v tlaku 1,0 a 2,5 MPa. Trvanlivost a odolnost vůči vnějším vlivům, stejně jako vysoká odolnost proti trhlinám, je zajištěna, když má omítkový roztok pevnost v tlaku v rozmezí 2 až 5 MPa. Řešení s takovými pevnostními charakteristikami jsou schopna se přizpůsobit malým deformacím a odolávat praskání. V extrémních případech vedou posuny ve zdivu při použití takových malt ke vzniku rozmístěných vlasových trhlin, v případě použití odolnějších malt pak posuny ve zdivu vedou ke vzniku lokálních a plošných trhlin.

Rozhodujícím parametrem pro vzájemné sladění mechanických vlastností kontaktních zón mezi podklady a omítkovými nátěry a nátěrovými vrstvami je hodnota modulu pružnosti (Youngův modul) příslušných materiálů. Modul pružnosti nátěru omítky musí být menší než modul pružnosti vrstvy omítky nebo podkladu omítky v kontaktu s tímto nátěrem Tahová napětí (?) vznikající v omítce s modulem pružnosti (E) v důsledku deformací (?). lze vypočítat z následující rovnice: = E. V cementové omítce s pevností v tlaku 15 MPa, pevností v tahu 1,5 MPa, deformací smrštěním 0,7 mm/m a modulem pružnosti 15 000 MPa [3] budou napětí v tahu: ? = 15 000? 0,7 ‰ = 10,5 MPa, což výrazně (7krát) převyšuje pevnost omítky v tahu a vznik trhlin v nátěru omítky se zdá být nevyhnutelný. V praxi však nátěr omítky nepraská, protože je mechanicky spojen s podkladem, který částečně absorbuje vznikající pnutí. V tomto případě je podklad vystaven tlakovému namáhání, z nichž některé povolují v důsledku restrukturalizace struktury tvrdnoucího cementového kamene

Výjimkou z tohoto pravidla jsou omítkové roztoky, ve kterých se jako pojivo používají organické materiály na bázi syntetických polymerů. Při dostatečně vysokých hodnotách mezní pevnosti v tlaku (a pevnosti v tahu) mají omítkové nátěry na bázi syntetických polymerních pojiv relativně nízké hodnoty modulu pružnosti a relativně malé deformace smršťováním, takže jejich použití nevede ke vzniku nebezpečných pnutí. v kontaktních oblastech, což vede k destrukci kontaktních povrchů materiálů. Protože u moderních omítkových materiálů na bázi syntetických polymerů se hodnota modulu pružnosti může v určitých mezích měnit bez ohledu na pevnost, je třeba v takových případech věnovat pozornost přizpůsobení modulu pružnosti materiálu jednotlivých vrstev (a nikoli pevnostním charakteristikám). ). Modul pružnosti by se měl snižovat zevnitř ven.

Již dříve se upozorňovalo na nutnost zavést do regulačních dokumentů změny týkající se faktorů, které jsou mimořádně důležité pro zajištění silné přilnavosti omítkových vrstev k podkladu a mezi jednotlivými omítkovými vrstvami: mluvíme o granulometrii plniv do omítkových malt a kategorických omezeních týkajících se maximální velikost zrn plniva [5]. Vzhledem k zásadní důležitosti těchto otázek se jimi budeme zabývat znovu.

Současné tuzemské regulační dokumenty neobsahují žádné požadavky na granulometrické složení kameniva do omítkových malt.

Doporučení pro granulometrické složení jemného kameniva pro těžký a jemnozrnný beton obsahuje GOST 26633. Graf uvedený v této normě lze jako první přiblížení použít také k posouzení kvality písku pro omítkové malty ve vztahu k jeho granulometrické složení, ale je lepší použít optimalizační metody založené na představách o „ideálním“ granulometrickém složení kameniva. „Ideálním“ rozumíme plnivo, které se vyznačuje nejmenšími mezikrystalovými dutinami s minimálním povrchem částic plniva. V odborné literatuře lze nalézt různé rovnice a metody pro výpočet „ideálního“ granulometrického složení kameniva: rovnice Fullerova, Fuller-Bolomeyho, Hummela, Dahla, Abramse, Rothfuchse atd. Nejjednodušší a nejpohodlnější, v naší názoru, je Fullerova rovnice, podle které je optimální granulometrií agregátu parabola. Pomocí grafické metody navržené Rothfuchsem [6,7] je možné linearizovat parabolické křivky, což značně zjednodušuje posouzení kvality kameniva z hlediska jeho granulometrie. Upozorňujeme, že v nejobecnější formě musí granulometrie jemného kameniva pro omítkové malty splňovat následující minimální požadavky: hmotnostní zlomek zrn o velikosti od 0 do 0,25 mm musí být v rozmezí 10-30 % a hrubý frakce musí být v kamenivu obsažena v dostatečném množství.

Uvažujme nyní situaci s maximální zrnitostí kameniva. Normy GOST 28013 a SP 82-101-98 kategoricky omezují maximální zrnitost kameniva ve složení omítkových roztoků na 2,5 mm. Toto omezení v domácích regulačních dokumentech se objevilo již poměrně dávno, takže v práci publikované již v roce 1929 [8] je jako určitý paradox poznamenáno, že v Rusku je maximální velikost zrna v omítkových kompozicích omezena na 2,5 mm, zatímco , například v USA je to 4,76 mm, v Dánsku 5 mm, ve Spojeném království 4,76 mm a v Německu 7 mm. Paradoxní povaha uvedeného omezení velikosti zrna plniva spočívá v tom, že například nástřiková vrstva může účinně plnit svou hlavní funkci spočívající v zajištění silné adheze k podkladu základní vrstvy omítky pouze tehdy, pokud tloušťka nástřikové vrstvy nepřesahují velikost zrna plniva. Velká zrna plniva by měla vyčnívat z vrstvy nástřiku (a mimochodem z vrstvy základního nátěru omítky nanesené na nástřik) a vytvářet tak drsný povrch, který zajišťuje silnou přilnavost vrstev k sobě. Je zcela zřejmé, že nanášení vrstvy nástřiku o tloušťce 5 mm, jak je doporučováno v tuzemské technické a naučné literatuře o omítkářských pracích, vede k poklesu zrna kameniva v maltové směsi a neumožňuje zajistit potřebnou drsnost povrchu. pro spolehlivou přilnavost vrstev. Všimněte si, že velikost zrna ve vrstvách omítky, které jsou ve vzájemném kontaktu, by se měla od nástřikové vrstvy k krycí vrstvě důsledně zmenšovat, přičemž v každé vrstvě by měla být přítomna dostatečně velká zrna. Nízká přilnavost omítky k podkladu a mezi vrstvami omítkového nátěru vede k odlepování omítky od podkladu a k delaminaci omítky na samostatné desky, což lze v praxi často pozorovat.

Na závěr se ještě jednou vraťme k otázce funkčního účelu moderních omítek. Tento úkol usnadňuje evropská norma EN 2003-998, zavedená v roce 1, „Technické podmínky pro malty pro zednické práce. Část 1. Omítková malta. V souladu s tímto dokumentem skupina omítkových malt zahrnuje 6 druhů omítkových malt: běžná omítková malta (GP), lehká omítková malta (LW), dekorativní malta (CR), jednovrstvá omítková malta pro venkovní použití (OC), sanační (opravná) omítková malta (R ) a tepelně izolační omítka (T). Zkratka v závorkách je zkratkou anglických názvů odpovídajících omítkových materiálů. Ve světle výše diskutovaných problémů se jeví jako vhodné uvést také informace o regulaci vlastností uvedených omítkových roztoků. Tyto údaje jsou uvedeny v tabulce 1 a platí pro všechny malty s výjimkou jednovrstvé omítkové malty pro vnější použití.

Tabulka 1. Vlastnosti omítkových roztoků