Jak smíchat epoxidovou pryskyřici? | Art Smola – Epoxidová pryskyřice pro kreativitu

Epoxidová pryskyřice těší řemeslníky a umělce našeho rozsáhlého regionu již řadu let, ale tento materiál má jednu nevýhodu – obtížnost míchání, nebo spíše výpočet poměrů, ve kterých by měly být složky pryskyřice smíchány. Ne všechno je však tak těžké, jak si myslíte! Pojďme na to přijít.

<strong>Video návod</strong>

<strong>předmluva</strong>

Abychom pochopili, co to je proporcí, musíte nejprve pochopit, jak epoxidová pryskyřice funguje obecně. V našem obchodě je pryskyřice dodávána ihned jako sada dvou složek: jedná se o složku „A“ (samotná pryskyřice) a složku „B“ (tvrdidlo). V důsledku toho dochází k vytvrzování samotného materiálu reakcí mezi molekulami těchto dvou složek, ale aby byla reakce úspěšná a pryskyřice normálně vytvrdla, musí směs složek obsahovat určitou částku molekuly „A“ a určitý počet molekul „B“. Toto množství závisí na složení pryskyřice a v určitém smyslu jsou proporce. Například naše multifunkční pryskyřice „Trasparente“ má poměr 100 : 60. To znamená, že pryskyřice vytvrdne pouze tehdy, když směs obsahuje množství složky „A“ a množství složky „B“, jejíž rozdělení je rovná se dělení 100 60: např. 100 gr A a 60 gr B; 80 gr A a 48 gr B; 50 gr A a 30 gr B; 30 gr A a 18 gr V atd..

<strong>Výpočet komponent</strong>

<strong>Pomocí matematiky</strong>

Jak je zřejmé z předmluvy, základní znalosti matematiky zde budou velmi užitečné, protože budeme používat vzorce, a to:

Kde:
a – množství složky A potřebné pro smíchání.
b – množství složky A potřebné pro smíchání.
a + b – hmotnost celkového množství směsi (pryskyřice), kterou chcete nalít.
k – koeficient rovný dělení podílu složky „B“ 100.

Podívejme se na vzorce na příkladu stejné pryskyřice „Transparente“ s poměrem 100:60:

Například se rozhodnete, že musíte vyplnit formulář 80 g pryskyřice (směs složek). V tomto případě 80 gr bude a + b.
Můžeme okamžitě najít koeficient k, rovná se dělení podílu „B“ 100.
60 děleno 100 = 0.6 je koeficient k.

Zjistime množství složky A pomocí výše popsaného vzorce:
a = (a+b) / (1+k) = 80 / (1+0.6) = 80 / 1.6 = 50 g – množství složky A
Druhým krokem je zjištění množství složky B pomocí druhého vzorce popsaného výše:
b = a * k = b = 50 g * 0.6 = 30 g – množství složky A

Sečteno a podtrženo: musíte měřit a míchat 50 gr složka „A“ a 30 gr složka „B“

Do vzorce b = a * k v budoucnu můžete nahradit jakoukoli hodnotu а a rychle přijímat množství bs odhadem hmotnosti směsi předem a + b, kterou musíte nakonec získat.

<strong>Pomocí kalkulačky</strong>

Na internetu je jich mnoho online kalkulačky pro výpočet množství pryskyřice a jejích jednotlivých složek potřebných pro vaše lití. Výhody této metody jsou zřejmé: rychlost výpočtu, jednoduchost a snadné použití. Zápory: žádné.

Doporučujeme používat naše mobilní aplikace, navržený přímo pro naše pryskyřice (ale můžete naprosto legálně řídit v jakýchkoliv proporcích). Naše kalkulačka je k dispozici pro IOS a Android:

Můžete také použít kalkulačku na našem webu (ale aplikace výše je lepší a funkčnější):

Výpočet spotřeby pryskyřice

Vyberte typ výplně

Zadejte proporce
Poměr
Složka A
Komponenta B
Zadejte rozměry
mm * Maximální tloušťka vrstvy při pokrytí povrchů pryskyřicí je 1,5-2 mm
mm * Maximální tloušťka vrstvy při pokrytí povrchů pryskyřicí je 1,5-2 mm

Pro výpočet požadované hmotnosti pryskyřice pro nalévání do nepravidelné formy je třeba položit formu na váhu, resetovat váhu, nalít do formy objem vody rovnající se budoucímu nalití a výše zadat výslednou hmotnost vody.

Složka A: g
Složka B: g

<strong>Výpočet spotřeby pryskyřice</strong>

Jak je zřejmé z funkčnosti naší aplikace, můžete v ní nejen vypočítat jednotlivé komponenty, ale také zjistit, kolik potřebujete celková hmotnost pryskyřice (směsi A a B) pro konkrétní projekt: zadáte rozměry vašeho budoucího odlitku a kalkulátor spočítá, kolik pryskyřice a každé její složky bude potřeba.

Pokud je však pro vás pohodlnější počítat ručně, můžete použít tyto vzorce:

Kde:
a + b – hmotnost celkového množství směsi (pryskyřice) potřebné pro váš projekt.
V – objem pryskyřice (musí být také nalezen).
x – délka „čtvercové“ výplně.
y – šířka „čtvercové“ výplně.
d – průměr „kulaté“ výplně.
h – tloušťka výplně*.

* – pokud plánujete pouze pryskyřičný nátěr (kresba nebo laminace), pak je minimální tloušťka pro tento typ výplně 1-2 mm.

Podívejme se na vzorce na konkrétním příkladu:

Například potřebujete vyplnit malý čtvercový stůl o rozměrech 50 x 50 cm (x a y), tloušťka 1.5 cm (h).
Okamžitě najdeme hlasitost: V = x * y * v = 50 * 50 * 1,5 = 3750 cm³
Nyní najdeme požadované množství pryskyřice: a+b = V* 1,1 = 3750 * 1,1 = 4125 g

Celkem: na stůl o rozměrech 50 x 50 x 1.5 cm potřebujete 4125 g pryskyřice (celková směs složek A a B).

Podívejme se na příklad s kulatou výplní:

Například potřebujete vytvořit design na kulaté základně o průměru 30 cm (d), (nezapomeňte, že tloušťka potažení jakéhokoli povrchu pryskyřicí je 1-2 mm, takže vezměme průměr – 1.5 mm nebo 0,15 cm (h).
Okamžitě najdeme hlasitost: V = 3.14 * (d/2)² * h = 3,14 * (30/2)² * 0,15 = 3,14 * 15² * 0,15 = 3,14 * 225 * 0,15 = 105,975 cm³
Nyní najdeme požadované množství pryskyřice: a+b = V * 1,1 = 105,975 * 1,1 = ~ 116 g
Doporučuje se však vždy brát pryskyřice s malou rezervou: takže místo toho 116 gr lze vzít 120-130 gr.

Celkem: pro kreslení na kulaté podložce o prům 30 cm požadováno 120-130 g pryskyřice (celková směs složek A a B).

Doufáme, že tento článek byl užitečný! Pokud se chcete naučit techniku ​​míchání a lití situs toto epoxidové pryskyřice, můžete si přečíst náš další článek:

Epoxidová pryskyřice je dvousložkový materiál skládající se z kapalného roztoku termosetového polymeru a tvrdidla. Při odděleném skladování jsou inertní, ale při smíchání tvoří vysoce přilnavou směs. Další atraktivní vlastnosti epoxidové pryskyřice jsou její vysoká plasticita a schopnost vyplnit jakýkoli tvar před vytvrzením. Předpokladem pro získání správného výsledku je přesné dodržování proporcí doporučených výrobcem.

Jak se používá epoxidová pryskyřice?

Epoxidová pryskyřice má vysokou míru přilnavosti – schopnost proniknout do struktury většiny pevných materiálů. Tato vlastnost umožňuje jeho použití k řešení široké škály problémů ve stavebnictví, průmyslu a kreativitě:

• Výroba designového nábytku a interiérových doplňků. Běžným způsobem výroby desek je epoxid a dřevo. Technologie spočívá v nalití připravené směsi na dřevěný podklad a následném vyrovnání. Po vytvrzení pryskyřice se získá produkt s jedinečnou texturou.
• Speciální typy polymerních pryskyřic se používají pro hydroizolaci stěn a podlah místností s vysokou vlhkostí, bazénů a technologických nádrží.
• Epoxidová pryskyřice je obsažena jako přísada do různých nátěrů pro zvýšení ochrany dřevěných, betonových nebo kovových povrchů před agresivním chemickým prostředím.
• Impregnace sklolaminátu a výroba sklolaminátu se provádí nalitím epoxidu na zpevňující syntetický základ.

Vysoká plasticita prezentovaného materiálu nám umožňuje úspěšně vyrábět různé vysoce pevné díly. Polymerové pryskyřice se hojně používají i při výrobě bižuterie – šperky na jejich základě jsou esteticky příjemné a odolné a přířezy se snadno opracovávají.

Jak ředit epoxidovou pryskyřici tvrdidlem?

Před zahájením práce je třeba do epoxidové pryskyřice přidat tvrdidlo. V důsledku toho dojde k reakci, která zajistí zvýšení viskozity kompozice a postupné tuhnutí. Jedním z vedlejších účinků procesu je výrazné zahřívání směsi. Množství generovaného tepla závisí na množství přidaného tužidla.

Pracovní vlastnosti hotové pryskyřice zcela závisí na poměrech, ve kterých se přidává vytvrzovací složka. Dodržování doporučení výrobce umožňuje získat složení požadované viskozity s dobou sušení vhodnou pro použití.

Konkrétní proporce závisí na značce a technologiích používaných výrobcem. Obecná doporučení se scvrkají na potřebu co nejpřesněji aplikovat tužidlo. Hmotnost látky přidané do epoxidové kompozice je zaokrouhlena přesně na nejbližší 1 gram. Překročení této hranice vede k významným změnám vlastností epoxidu.

Naše společnost dodává epoxidové pryskyřice DY-128 и KER 828 (ED-20) a tužidla k tomu Reamin-62, Syntamin LS (šperky), Etal-M7, Etal-45M, TETA и PEPA. Poměry míchání a tloušťku vrstvy náplně naleznete zde.

Tužidla mají své vlastní pokyny, které udávají poměr míchání a také doporučení, jak nejlépe smíchat pryskyřici s tvrdidlem:

• Epoxidová pryskyřice + tužidla Reamin-62, Sintamin LS
• Epoxidová pryskyřice ED-20 + tvrdidla PEPA, TETA

Vlastnosti míchání epoxidových sloučenin

Kromě potřeby přesných proporcí existují další rysy práce s epoxidovými sloučeninami. Následující série doporučení pomůže dosáhnout optimálních vlastností výsledné pryskyřice:

• Správná volba způsobu vytvrzování. Existují dva typy procesu: studený a horký. V prvním případě se všechny práce provádějí při pokojové teplotě bez nutnosti dalšího ohřevu. „Horký“ epoxid vyžaduje před zahájením práce dosažení teploty stanovené výrobcem.
• Kontrola výsledku polymerace. Při práci s novou epoxidovou kompozicí se doporučuje nejprve naředit malé množství přípravku v souladu s určenými poměry. To vám umožní získat představu o základních vlastnostech materiálu a v případě potřeby provést úpravy.
• Ovládání intenzity míchání. Když se do epoxidu přidá tužidlo, vzniká teplo. Rychlé míchání může zesílit exotermickou reakci a negativně ovlivnit vlastnosti kompozice.

Tloušťka vrstvy epoxidové pryskyřice je důležitým faktorem.

Tloušťka nanesené vrstvy epoxidové pryskyřice je jedním z hlavních faktorů ovlivňujících kvalitu finálního produktu. Výrobci většiny značek na trhu nedoporučují nalévat vrstvu větší než 3 cm Důvodem tohoto omezení jsou exotermické reakce, ke kterým dochází v pryskyřici během procesu vytvrzování.

Příliš velký poměr mezi objemem materiálu a teplosměnnou plochou vede k přehřívání kompozice. To může vést k varu epoxidové kompozice se změnou barvy a struktury produktu a k požáru. Vyžaduje-li výrobní technologie výrobku silnou vrstvu, je optimálním řešením lití pryskyřice vrstvu po vrstvě.

Základním pravidlem pro úspěšné řešení problému zalévání epoxidové pryskyřice po vrstvách je dodržení následujícího poměru při nanášení každé nové vrstvy:

Šířka povrchu musí minimálně 2.5krát přesahovat tloušťku lité vrstvy.

Je důležité kontrolovat stupeň vytvrzení předchozí vrstvy epoxidové pryskyřice. Za ideální je považováno rosolovité stadium. Kromě vizuální kontroly se snadno detekuje pomocí pyrometru: teplota směsi dosahuje 30-35°C.

Jak dlouho trvá, než epoxidová pryskyřice zaschne?

Doba konečné polymerace – úplné vytvrzení epoxidové kompozice – je dána řadou faktorů. Tím hlavním je stáří směsi. Tento ukazatel je určen počtem let, které uplynuly od výroby pryskyřice. Čím „mladší“ složení, tím rychleji probíhají reakce.

Existuje řada dalších faktorů, které ovlivňují rychlost tvrdnutí epoxidových sloučenin:

• Chemické složení tvrdidla.
• Proporce součástí.
• Teplota kompozice a prostředí během míchání a během fáze sušení.
• Poměr objemu a plochy tuhnoucí látky.

Epoxidová pryskyřice je jedinečný materiál, který umožňuje dodat řadu cenných vlastností obrobkům různých typů a účelů:

• Voděodolný.
• Odolnost proti poškození.
• Tvrdost a odolnost proti oděru.
• chemická inertnost.

Prodej epoxidových pryskyřic pro různé druhy výroby a stavebnictví je jednou z oblastí naší činnosti. Kontaktujte nás na číslech v sekci „Kontakty“ a my vám pomůžeme vybrat optimální složení pro vaše úkoly a nabídneme pohodlné možnosti platby a doručení.