Jak položit dlažební desky na beton? | Dlažební desky, obrubníky, obrubníky a stavební bloky. Výrobky z cementu a písku | | Ademi Qala LLP

Dlažební desky kladené na beton jsou jednou z nejčastějších možností dlažby. Tato technologie vám umožňuje získat odolný povlak, který se nedrolí v důsledku srážek a neklesá pod vlivem velké hmotnosti. Pro dosažení těchto ukazatelů je nutné správně vypočítat množství materiálu a dodržet technologické kroky. Jak to udělat, vám řekneme později.

PROČ POTŘEBUJETE KLADIT DLAŽBU NA BETONOVÝ PODKLAD?

Nejjednodušším a cenově nejdostupnějším způsobem pokládky dlažebních kostek je vytvoření polštáře na bázi písku a štěrku (nebo jemné drti). Ne vždy se ale taková technologie používá. Pokud potřebujete zvýšit stabilitu podkladu a zajistit trvanlivost nátěru, zvolte alternativní možnost – položte dlažební desky na betonovou maltu nebo cement.

Pokládání dlažebních desek na připravený betonový základ se používá v řadě situací, nejčastěji je to nutné, pokud:

• půda na místě je tvořena převážně jemným pískem nebo světlou rašelinou;
• dláždění probíhá na nově vytvořeném náspu;
• území se nachází v oblasti s jílovitými těžkými půdami;
• zpevněná plocha je určena pro aktivní využití a zvýšené zatížení (například pro otevřené parkování);
• Plocha pro pokládku dlažebních desek je již vybetonována a odstranění vrstvy betonu vyžaduje čas, práci a finanční prostředky, což není vždy rozumné.

V druhém případě je před zahájením práce nutné zkontrolovat pevnost povrchu, posoudit stav betonového podkladu tak, aby odolal hmotnosti dlažebních desek a očekávanému zatížení během provozu.

VÝHODY A NEVÝHODY POKLÁDKY NA BETON

Směs na bázi cementu, portlandského cementu nebo betonové malty po vytvrdnutí vytváří pevný a odolný povrch, který odolává zvýšenému zatížení, srážkám a vydrží až 20–30 let bez nutnosti oprav. Beton se po položení nesmršťuje, takže se dlažební desky neposouvají ani selhávají a pravděpodobnost defektů povlaku je minimální.

Aby však bylo možné těchto ukazatelů dosáhnout, musí být pokládka dlažebních desek na beton prováděna přísně podle technologie. V opačném případě povlak nebude trvat dlouho.

Spolu s výhodami byste měli také mluvit o některých nevýhodách, mezi které patří:

• Náročné opravy a restaurování. Pokud dojde k poškození jednotlivého prvku během provozu, bude obtížné jej vyjmout a vyměnit.
• V důsledku nedodržení postupu instalace povedou první mrazy k porušení celistvosti nátěru.
• Vzhledem k tomu, že povlak je monolitický, neabsorbuje vlhkost. Pro odvod vody jsou po obvodu dodatečně konstruovány odvodňovací žlaby, které jsou v hloubce 30–40 cm izolovány extrudovanou polystyrenovou pěnou.

Vzhledem k nutnosti dodatečných stavebních prací se konečné náklady na pokládku dlažebních desek zvyšují.

KONSTRUKCE BETONOVÉHO ZÁKLADU

Pokud k uspořádání vchodů, cest a otevřených ploch dochází od nuly, pak je prvním krokem vytvoření betonového základu. Po jeho okrajích jsou instalovány obrubníky. Během procesu betonování se doporučuje dodržovat několik pravidel:

• půda se odstraní do hloubky nejméně 40 cm;
• pokud jsou položeny dlaždice pro cesty, pak je horní část potěru zesílena;
• pokud jsou dlaždice instalovány pod parkovištěm nebo příjezdovou cestou, pak je spodní část základny zesílena;
• vypočítat hloubku jámy individuálně se zaměřením na parametry půdy, drenážních van, obrubníků a betonového potěru.

Při výpočtu základu budete muset navíc vzít v úvahu sklon oblasti, který je nezbytný pro odvod přebytečné vlhkosti. Sklony musí být podélné i příčné. V případě stezek pro pěší se budují současně v obou směrech. Pokud se staví parkoviště, je odvod vody směřován do vozovky. Při použití vtoku dešťové vody musí být drenáž nasměrována jejím směrem.

MONTÁŽ OBrubníků

Prvním krokem je označení plochy pro budoucí dlažbu. K tomu jsou na hranicích území instalovány dřevěné kolíky nebo kovové tyče a mezi nimi je natažen motouz. Díky těmto jednoduchým krokům bude možné načrtnout obrysy budoucího místa pro pokládku dlažebních desek. Pokud má území sklon přesahující 7 stupňů, provádí se další terasování – v určitých oblastech jsou vytvořeny schody. Označují se barvou nebo vápennou maltou přímo na zemi.

Z označené oblasti se odstraní vrchní vrstva zeminy. Hloubka výkopu se vypočítá tak, že je možné položit polštář z drceného kamene, nalít betonovou maltu a položit dlažební desky. Pokud se jako boční prvky místo obrubníků použijí drenážní žlaby, vytvoří se podél okrajů další vybrání pro jejich umístění. To je nezbytné pro vytvoření zásypu pro stabilitu prvků.

Obrubníky se instalují na beton, vyrovnávají se svisle a vodorovně pomocí gumové paličky. Po vytvrzení roztoku budou strany použity jako bednění.

VÝZTUHA A VÝPLŇ

Pro ochranu betonového podkladu před klíčením trávy a kořenů stromů se do spodní části jámy před nalitím potěru umístí geotextilie. Pokud mluvíme o uspořádání slepé oblasti po obvodu základu, pak navíc přemýšlejte o izolaci. K tomu se používá extrudovaná polystyrenová pěna.

Slepá oblast kolem domu se obvykle provádí bez výztuže, protože není vystavena vážnému zatížení. Je nutné zpevnit stezky pro chodce a průchody pro vozidla. V prvním případě je výztužná síť položena v horní vrstvě na úrovni 3 cm pod povrchem, ve druhé – ve spodní vrstvě, zvednutím výztužného rámu 1,5–3 cm od spodního bodu (pro to, dodatečně se používají výběry vhodné tloušťky).

Pro kompenzaci tepelné roztažnosti betonu se každých 4–6 metrů pokládají dřevěné lamely. Betonová nebo cementová směs se nalije při dodržení požadavků na sklon. Nejjednodušší způsob, jak to udělat, je použít předem nainstalované majáky a použít dřevěné nebo kovové pravítko k vyrovnání řešení.

Do další fáze je povoleno přistoupit nejdříve za 3–5 dní, kdy se povrch zpevní a beton získá alespoň 70 % pevnosti.

VLASTNOSTI VÝBĚRU DLAŽDIC

Technologie pokládky dlažebních desek na cement nebo beton do značné míry závisí na tom, jaký typ dlažebních kostek se používá. Na základě výrobní metody se produkty dodávají v následujících typech:

• Hyper-lisované. Takto vyrobené dlaždice jsou hutné a odolné, vhodné pro dláždění chodníků.
• Vibrocast. Forma s dlaždicovou směsí se během výrobního procesu umístí na vibrační plošinu, kde se kompozice zhutní a zpevní. Výsledný materiál má všechny vlastnosti potřebné pro dláždění cest.
• Vibrolisované. Výrobky jsou vyráběny za současného vystavení vysokému tlaku a vibracím, díky čemuž jsou husté, trvanlivé a odolné proti opotřebení. Takové možnosti se používají pro uspořádání oblastí, které jsou vystaveny zvýšenému zatížení (parkoviště, vozovky atd.).

Při výběru materiálu se navíc bere v úvahu tloušťka úlomků a tvar. Na tom závisí dekorativní efekt povlaku a složitost instalace.

ZPŮSOBY INSTALACE

Dlažební desky se pokládají na betonovou slepou plochu nebo podklad třemi způsoby. Podívejme se na vlastnosti každého z nich.

NA SUCHÉM POLŠTÁŘE

Po nalití betonu se zkonstruuje a pečlivě zhutní polštář z písku a štěrku (drcený kámen) vysoký 5 cm. Pro zajištění odvodu vlhkosti se plastové nebo azbestové trubky instalují svisle mezi výztuž betonového podkladu. Po dokončení práce se nařežou na úroveň povrchu a zasypou jemným štěrkem. Díky tomuto provedení je možné zamezit hromadění vody na obkladech.

POUŽITÍ ŘEŠENÍ

Tato metoda je vhodná pro aranžování velkých ploch. Podstata technologie spočívá v tom, že cementový roztok je distribuován ve vrstvě do 3 cm na betonový základ, předem ošetřený základním nátěrem pro zlepšení přilnavosti.Směs je vyrovnána a poté jsou položeny dlažební desky. Mezi úlomky jsou ponechány technologické mezery 3–5 mm, které se po vysušení vyplní pískem. Povrch je připraven k použití za 3–5 dní.

S LEPÍM

Lepidlo na obklady je výhodné v tom, že se nanáší ve vrstvě do 10 mm, rychle schne, a proto lze zpevněné cesty zprovoznit během krátké doby. Nevýhodou je, že kvůli rychlému schnutí kompozice musíte jednat opatrně a okamžitě vyrovnat povrch, protože to bude později obtížné.

POKLÁDKA NA STARÝ BETONOVÝ PODKLAD

Dlažební desky je možné pokládat i na starý podklad, pokud je v dobrém stavu. K tomu je nejprve posouzena povrchová pevnost. V případě potřeby připravte:

• odstranit nesrovnalosti;
• odstranit slabá místa;
• hluboké prohlubně jsou utěsněny;
• povrch je oprášen a opatřen základním nátěrem.

Výrobky jsou instalovány na lepidlo na dlaždice, přičemž mezi fragmenty zůstávají technologické mezery. Následně jsou po konečném vytvrzení vyplněny lepidlem.

INSTALACE NA BETONOVOU ŽALUBU

Vzhledem k tomu, že slepá oblast již má požadovaný sklon, je práce zjednodušena. Kromě toho, pro instalaci dlaždic, musíte udělat hranici pouze na jedné straně – naproti základu domu. Jinak technologie zůstává stejná. Pokud je nutná dodatečná izolace, použijte v podkladu pěnový polystyren.

SPOTŘEBNÍ MATERIÁL A NÁŘADÍ

Kromě dlažebních desek budou pro instalaci vyžadovány další nástroje:

• měřítko;
• úroveň budovy;
• pravidlo
• kolíky a motouzy;
• lopata;
• gumová palička;
• stěrka;
• kapacita řešení;
• zařízení na míchání betonu;
• Pěchovací stroj.

VÝPOČET MNOŽSTVÍ

Pro výpočet množství materiálu se nejprve změří plocha místa. Výsledná hodnota se vydělí velikostí dlaždice. K výsledku se přidá 8-10% – přesně tolik bude potřeba dlažebních dlaždic.

PÉČE O NÁTĚR

Položený nátěr vyžaduje včasnou a kvalitní péči. K odstranění prachu a nečistot z povrchu se základna zametá, mytí je povoleno pravidelně pomocí specializovaných šamponů. Jakékoli abrazivní produkty a nástroje jsou vyloučeny, aby nedošlo k poškození povlaku.

BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ

Při pokládání dlaždic je třeba přijmout opatření. Abyste předešli zranění, používejte respirátory, ochranné rukavice a brýle. Dlaždice se doporučuje řezat bruskou, nástroj by měl být držen na délku paže.

• O společnosti
• katalog výrobků
• Ceník
• podmínky doručení
• novinky a akce
• kontakty

• Almaty, okres Alatau,
  mikrodistriktu Kurylyshy, sv. Zhanaarka, 7
• +7 (727) 377-00-09
  +7 (777) 802-29-99
• [email protected]

V tomto článku mluvíme o betonovém základu pro dlažební desky. Mám udělat betonový základ nebo ne? Pojďme zvážit pro a proti.

Popíšeme technologii zařízení a odhalíme čtyři tajemství: jak vyrobit pevný betonový základ a vyvarovat se chyb.

Naši klienti si před pokládkou dlažebních kamenů kladou otázku: jaký zvolit podklad pro dlažbu. Spolehlivost a životnost celého povrchu dlažby závisí na správné volbě typu podkladu.

Existují dva typy základního designu:

• flexibilní základna – vyrobené z drceného kamene a písku.
• pevná základna – z betonu.

V tomto článku jsme podrobně hovořili o netuhé kamenné základně z písku.

Betonová základna je druh základu pro dlažební desky. Stejně jako základ domu, takový základ efektivně přerozděluje zatížení a snižuje tlak na půdu pod ním.

Připravme si pevný základ
a pokládku dlažebních desek na klíč

<b>3 výhody betonového základu</b>

1. Vysoká pevnost betonu v tlaku

Beton je stavební materiál z umělého kamene získaný tvrdnutím betonové směsi skládající se z vody, cementu, drceného kamene a písku.

Pevnost betonu v tlaku je největší tlak, který může odolat bez porušení.

Třída pevnosti B20 znamená, že beton s 200% pravděpodobností odolá namáhání 95 kg na čtvereční centimetr. Značka M250 znamená, že beton vydrží 250 kg na centimetr čtvereční s 50% pravděpodobností.

Při nákupu betonu pro výrobu základny je důležité vědět, jakou třídu nebo značku objednat. Pro zhotovení betonového podkladu doporučujeme použít beton tříd ne nižších než B20 – B25 se štěrkovým plnivem.

Třída betonu	B15	B20	B22,5	B25	B30	B35
Betonová třída	M200	M250	M300	M350	M400	M450

Dodržení třídy a třídy pevnosti betonu

Přítomnost pevného betonového podkladu neznamená, že na vydláždění parkoviště lze použít dlažební desky o tloušťce 40 mm. V tomto videu jsme podrobně hovořili o tom, jak vybrat tloušťku dlažebních desek.

2. Konstrukční tuhost a distribuční kapacita

Charakteristickým rysem betonové základny je její tuhost.

Beton vyztužený výztuží je schopen odolat namáhání v tahu při ohybu. Taková napětí vznikají v základu jako důsledek nájezdu těžkých vozidel na povrch nebo v důsledku působení sil mrazu v půdě.

Inženýři vypočítají železobetonový základ pro dlažební kostky podle stejných principů jako železobetonová základová deska, která se používá při výstavbě vícepodlažních budov.

Monolitický betonový základ je konstrukce, která nese zatížení jako jeden celek. Na rozdíl od drceného kamenného podkladu je na betonovém podkladu nemožné tvořit vlny a poklesy, vyjeté koleje nebo místní vybočení povlaku v důsledku porušení celistvosti podkladu.

3. Trvanlivost

Při správné technologii práce a provozu nátěru vydrží betonový základ více než 50 let.

Aby beton v průběhu času neztratil své vlastnosti, minimalizujte vystavení agresivnímu chemickému prostředí: roztoky solí, zásad a kyselin. V zimě nepoužívejte odmrazovací prostředky. Zvláštní pozornost věnujte odtékání vody z nátěru.

Totéž platí pro samotné dlažební kostky.

Betonový základ se doporučuje vytvořit v následujících případech:

• na parkovištích a plochách s dopravní zátěží;
• při pokládce dlažby na zdvižené půdy;
• v oblastech s vysokým provozem chodců.

Mezi těžké půdy patří písčité hlíny, hlíny a jíly ve vlhkém stavu. Když zmrznou, zvětší svůj objem v důsledku tvorby ledu ve struktuře půdy a vyvíjejí tlak na základnu zespodu.

<b>Nevýhody betonového podkladu</b>

1. Vysoké náklady

Pevný betonový základ je oproti kamenné základně z písku 2-3x dražší. Cenu ovlivňuje jak samotná práce, tak použité materiály. Spolehlivost a trvanlivost betonové základny však odůvodňují takové náklady.

číslo	Název práce, materiály	Jednotka rev.	Počet	Cena, rub.	Množství, rub.
Náklady na provedení práce na 100 mXNUMX. m
1	Výkop do 40 cm	sq m	100	1 600	160 000
2	Rozložení jámy
3	Pokládka geotextilie
4	Instalace 10 cm vrstvy písku
5	Instalace vrstvy drceného kamene 10 cm
6	Stohování filmu
7	Montáž bednění
8	Výztuž
9	Pokládka betonu
Celkem za práci:					160 000
Cena materiálu na 100 mXNUMX. m
1	Geotextilie	sq m	120	60	7 200
2	Písek 10 cm	mládě.	11	1 000	11 000
3	Drcený kámen 10 cm	mládě.	11	3 600	39 600
4	Film	sq m	120	130	15 600
5	Armatura	běžné metry	1 100	47	51 700
6	Beton 20 cm	mládě.	20	6 200	124 000
Celkem materiálů:					242 100
CELKEM:					409 100

Přibližná kalkulace nákladů na zhotovení betonového základu pro parkoviště

Spočítejte si cenu pokládky dlažebních desek online
2. Vodotěsný

Podle doporučení SP 508.1325800.2022 musí být provedení vozovky odvodňovací: umožnit průchod vody.

Vodotěsnost betonového podkladu znamená, že není schopen propustit vodu. Jinými slovy, je voděodolný.

Vlhkost, která se dostane na dlažbu deštěm nebo tajícím sněhem při zmrznutí, může vyboulit dlažební desky a zničit je zevnitř, čímž se sníží jejich životnost.

Při návrhu betonového podkladu dbejte na odvod povrchové vody. K tomu je nutné udržovat svahy 1,5 – 2 cm na metr. Vezměte prosím na vědomí, že použití vodotěsných směsí na bázi cementu pro spárování dlažebních desek není povoleno.

V tomto článku jsme mluvili podrobněji o spárování švů dlažebních desek.

3. Nemožnost otevření a obtížná demontáž

Před vytvořením betonové základny si předem promyslete všechny nuance: inženýrské sítě, odvodnění bouří, svislé značky, šířku cest pro dlažební desky.

Po nalití betonu bude úprava nebo otevření základny pracné a drahé.

Myslete na svislé značky předem, zejména v místech, kde dlažba sousedí s budovami a pod vraty. Vezměte prosím na vědomí, že na betonovém podkladu bude podkladová vrstva 3 – 5 cm a dlažební desky 4 – 8 cm.

<b>Návrh betonového základu a technologie práce</b>

Betonová základna, stejně jako písek a drcený kámen, se skládá z několika vrstev a je jako koláč. Návrh základny a tloušťka každé vrstvy jsou přiřazeny na základě výsledků výpočtů, stavebních zkušeností a vlastností objektu:

• zatížení povlaků;
• typ půdy;
• přítomnost a hladina podzemní vody;
• silniční klimatické pásmo stavby.

Zvažte zkušenosti a doporučení profesionálního dodavatele dlažby a také možnost získání záruky na provedené práce. Pokud chcete ušetřit na betonu, výztuži nebo odstranit jednu či více vrstev z návrhu základů, je nepravděpodobné, že za to bude dodavatel ochoten nést odpovědnost.

Základní návrh betonového základu

<b>1. Výkop a pokládka geotextilií</b>

Pomocí nylonové nitě a kolíčků se projekt sítě cest a cest přenese do přírody. Jsou vyznačeny cesty, nástupiště, parkoviště, slepé plochy a další funkční plochy, které mají být zpevněny.

Značení sítě cest a cest pomocí kolíků a nití

Zemina je vytěžena do projektované hloubky. Přibližná hloubka výkopu je:

• od 35 cm – pro oblasti s pěším provozem;
• od 40 cm – pro plochy pro auta.

Zbývající kořeny se odstraní, základová půda se urovná a zhutní podél svahu vibrační deskou.

Výkop a zhutnění dna jámy

Geotextilie se položí na zhutněnou půdu základu a spustí se na stěny jámy. Napojení geotextilie se provádí s přesahem minimálně 20 cm Hustota geotextilie je 250 g/mXNUMX.

Pokládka geotextilie na dno jámy

Výkopové práce se doporučuje provádět v teplé sezóně v souladu s SP 45.13330.2012 „Zemní konstrukce, základy a základy“

<b>2</b><b>. Nastavení vrstvy písku</b>

Středně velký písek dobře propouští vodu a nezvětšuje svůj objem ani ve stavu nasyceném vodou, proto plní protimrazovou ochranu a drenážní funkce.

Písek se klade na hromady na rozprostřenou geotextilii a následně se srovnává lopatami po celé ploše. V sypkém stavu by tloušťka sypkého písku měla být o 10 % větší než návrhová.

Poté se písek zhutní pomocí vibrační desky. Pro dosažení součinitele zhutnění 0,95 by měl být počet průjezdů po jedné dráze 6 až 10krát, v případě potřeby se pískový podklad rozlije vodou.

Návrhová tloušťka písku v konstrukci s betonovým podkladem se obvykle bere minimálně 10 cm.

Zhutnění vrstvy písku vibrační deskou

<b>3. Konstrukce vrstvy drceného kamene a pokládka polyethylenové fólie</b>

Drcený kámen se podobně rozsype na hromady na vrstvě písku a poté se zarovná lopatami.

Maximálního zhutnění drceného kamene je dosaženo při jeho optimální vlhkosti. K tomu se drcený kámen rozlije vodou a zhutní v 6 – 10 přejezdech pomocí vibračního licího stroje.

Konstrukce vrstvy drceného kamene

Doporučujeme, aby tloušťka vrstvy drceného kamene byla minimálně 10 cm Frakce drceného kamene:

• 5 – 10 mm – pro pěší cesty;
• 20 – 40 mm – pro plochy pod automobily.

Místo drceného kamene lze použít štěrk.

Na povrch drceného kamene musí být položen polyethylen s vysokou hustotou. Je potřeba, aby se zabránilo ztrátě vlhkosti, protože betonový základ získává pevnost.

Pokládání plastové fólie na drcený kámen

<b>4. Montáž bednění</b>

Po obvodu budoucí betonové základny je instalováno bednění z dřevěných desek tloušťky 25 mm. Každých 1,5 m je bednění zajištěno dřevěnými vzpěrami. Vrch bednících desek musí odpovídat budoucí konstrukční úrovni betonového podkladu.

Montáž bednění z dřevěných prken

Předinstalované zahradní betonové obruby lze také použít jako bednění. Je důležité chránit obrubníky před znečištěním.

Tloušťka betonové základny se určuje takto:

• 10 – 15 cm – pro pěší cesty;
• 20 cm – pro plochy pro auta.

<b>5. Zpevnění základny</b>

Pro zvýšení únosnosti a zachování celistvosti betonového podkladu je nutné jej vyztužit. Beton dobře odolává tlaku a výztuž odolává tahu. Pokud se v betonovém základu vyskytnou tahové síly v důsledku najíždění vozidel na povrch nebo sil z mrazu, výztuž je pohltí.

Podle SP 63.13330.2012 čl. 10.4.10 by mělo být vyztužení provedeno na spodním a horním okraji desky. Pro účely soukromé výstavby je však s příslušnou studií proveditelnosti povoleno instalovat výztuž v jedné řadě – na spodní hraně.

Výztuž se doporučuje provést z periodické profilové výztuže třídy A500:

• o průměru 12 mm s buňkou 200 mm – pro parkoviště;
• o průměru 10 mm s buňkou 200 mm – pro cesty.

Po celé délce jsou armovací tyče spojeny vázacím drátem. Výztuž se spojuje s přesahem 600 mm.

Pro zajištění ochranné vrstvy betonu minimálně 30 – 40 mm se používají plastové příchytky. Posun výztuže do tělesa desky není povolen.

Výztuž betonového základu

<b>6. Pokládka betonu</b>

Po osazení bednění a vyztužení konstrukce je objednána dodávka betonové směsi. Pro betonáž podkladu použijte tovární beton tříd ne nižších než B20 – B25 na žulovém nebo štěrkovém kamenivu. Požádejte výrobce o předložení pasu kvality a osvědčení o shodě.

Pro plošný odvod vody z podkladové vrstvy nezapomeňte na betonové sklony 1,5 – 2 cm na metr.

Betonářské práce se doporučuje provádět v souladu s SP 70.13330.2012 „Nosné a obvodové konstrukce“.

Pokládka a hutnění betonové směsi

<b>Při pokládání betonové směsi zvažte následující nuance:</b>

• Betonování by se mělo provádět pouze při kladných teplotách.
• Přidání vody do betonové směsi pro zvýšení její mobility není povoleno: v betonovém podkladu zůstanou póry, což negativně ovlivní jeho pevnost a mrazuvzdornost.
• Pád směsi z výšky větší než 1,0 m vede k delaminaci betonu a separaci vody, která je nezbytná pro reakci tuhnutí.
• Při hutnění směsi nepokládejte vibrátor na výztuž. Tím se zhoršuje přilnavost výztuže k betonu.
• Čerstvě položený beton je chráněn před odpařováním vody i před srážkami. V případě potřeby je betonová základna pokryta ochranným materiálem.

Pohyb osob na betonových konstrukcích je povolen po dobu 2-3 dnů. Poté můžete začít pokládat dlažební desky.

<b>4 tajemství silného betonového základu</b>

Dodržujte návrh základního koláče a technologii práce.