Jak leštit ocel: průmyslové a domácí metody zpracování

Kvalita zpracování kovových obrobků pomocí leštění je regulována GOST 9.301-86. Lesk leštěného povrchu není standardizován; Vnější strana opracovaného dílu by neměla mít vady, drážky, škrábance, otřepy, rezavé skvrny atd.

Jednoduše řečeno, po vyleštění se hotové výrobky lesknou a získávají požadované výkonové vlastnosti.

V kovoobrábění je obvyklé rozdělit leštění do tříd, určit, který povrch se zkoumá pomocí speciálních přístrojů – mikroskopů a profilerů s přesností do 1 mikronu nebo 0,001 mm. Při broušení v domácí dílně se hloubka existujících vad a škrábanců zjišťuje okem.

Existuje 14 tříd drsnosti, které jsou uvedeny na výkresech v souladu s GOST 2789-59.

Níže uvedená tabulka uvádí třídy drsnosti a metody zpracování:

Popis povrchu
Velikost drsnosti (až mikronů)
Třída leštění
Mechanická metoda zpracování
Účinky léčby jsou velmi patrné
Hoblování, ostření a frézování
Účinky léčby jsou velmi patrné
Hoblování, ostření a frézování
Účinky léčby jsou velmi patrné
Hoblování, ostření a frézování
Účinky léčby jsou velmi patrné
Hoblování, ostření a frézování
Účinky léčby jsou téměř neviditelné
Měkké abrazivní zpracování, polodokončování
Účinky léčby jsou téměř neviditelné
Měkké abrazivní zpracování, polodokončování
Účinky léčby jsou téměř neviditelné
Měkké abrazivní zpracování, polodokončování
Účinky léčby jsou obecně neviditelné
Jemné soustružení, broušení
Účinky léčby jsou obecně neviditelné
Jemné soustružení, broušení
Účinky léčby jsou obecně neviditelné
Jemné soustružení, broušení
Účinky léčby jsou obecně neviditelné
Jemné soustružení, broušení
Vnější strana kovového výrobku je absolutně hladká s charakteristickým zrcadlovým leskem
Konečné leštění, měkké leštění
Vnější strana kovového výrobku je absolutně hladká s charakteristickým zrcadlovým leskem
Konečné leštění, měkké leštění
Vnější strana kovového výrobku je absolutně hladká s charakteristickým zrcadlovým leskem
Konečné leštění, měkké leštění

Mechanická metoda leštění oceli

Bruska s leštícím kotoučem je efektivní metoda zpracování, která umožňuje leštit povrch výrobku.

Bruska je nepostradatelná, pokud chcete vyrobit kovový povrch lesklý jako zrcadlo. Pro zpracování se používají speciální brusné kotouče s jemným zrnem. Ten se volí podle toho, jaká třída zpracování je požadována a z jakého materiálu je obrobek vyroben.

Jak leštit ocel pomocí brusky s leštícími kotouči:

1. Ošetřovaný povrch a brusný kotouč musí být navlhčeny vodou. Při leštění může rychlost otáčení kotouče dosáhnout 1 ot./min., proto je důležité používat osobní ochranné prostředky (masku, brýle, pracovní bundu a kalhoty), aby se vysokorychlostní stříkance nedostaly do očí, obličeje a oděvu.
2. Během zpracování vede tření k ohřevu kovu a odpařování vody. Kovové částice odstraněné z povrchu obrobku ucpávají disk a snižují efektivitu zpracování. Je nutné z něj pravidelně odstraňovat nečistoty a během čištění vypínat stroj. Povrch obrobku musí být také očištěn.
3. Povrch je uveden do zrcadlového lesku pomocí speciálních plstěných kruhů, které jsou umístěny na trysce tak, aby plsť vyčnívala o 10–15 mm. Pro konečné vyleštění kovového výrobku je nutné použít vodu, smáčení ošetřovaného povrchu a leštícího nástavce.

Při absenci brusky nebo stroje se leštění provádí brusným papírem. Měli byste začít zpracovávat brusným papírem s hrubou zrnitostí a při práci přecházet na jemnější. Konečná fáze zpracování dokončí proces.

Pro dosažení zrcadlového lesku se používají leštidla. Povrch výrobků vyrobených z ocelových slitin a kamene je dobře leštěný diamantovými pastami, které umožňují dát materiálu dokonalou hladkost. Leštící hmota se nanese na speciální hadřík a všechny potřebné strany dílu se pečlivě zpracují.

Chemické a elektrochemické metody leštění oceli

Chemické leštění ocelových výrobků

Tato metoda se nejčastěji používá ke zpracování dekorativních prvků. Podstatou této technologie je obnova ošetřeného povrchu roztoky kyselin a dalších činidel.

Díly se krátce ponoří do pracovního roztoku zahřátého na určitou teplotu. Doba zpracování obvykle nepřesáhne několik minut. Teplota kapaliny se volí na základě chemických a fyzikálních vlastností materiálu obrobku. V důsledku interakce činidel s kovovým povrchem dochází k vyrovnání drobných defektů (škrábance, promáčkliny atd.).

Hlavní výhodou chemického leštění je, že nevyžaduje ruční práci – obrobky jsou pomocí speciálních držáků umístěny do nádoby s pracovním roztokem.

Mezi nevýhody patří skutečnost, že použitá řešení mohou být nebezpečná pro zdraví pána. Výsledný povrch navíc vyžaduje dodatečné zpracování kvůli své matnosti.

Elektrochemické leštění ocelových dílů

Tato metoda je podobná chemickému leštění – výrobky se také umístí do nádoby s pracovním roztokem. V tomto případě však proces zahrnuje elektrický proud, který prochází zpracovávaným obrobkem.

Pod vlivem elektrického proudu jsou stopy rzi a oxidového filmu odstraněny i z mikrotrhlin. V důsledku zpracování získává povrch výrobků ideální hladkost a zrcadlový lesk.

Mezi nevýhody metody elektrochemického leštění patří vysoká cena a nutnost pravidelně zcela vyměňovat roztok v nádobě za nový.

Nevýhody tradičních metod leštění oceli

Při použití tradičních technologií využívajících brusiva a chemikálie k leštění kovových povrchů se řemeslníci potýkají s řadou omezení. Mezi nimi:

• Neschopnost plně automatizovat zpracování produktů. Při leštění dílů v průmyslovém měřítku se podniky potýkají s potřebou implementovat automatické linky, které mohou dramaticky zvýšit produktivitu a ekonomickou produktivitu. Jejich použití je z ekonomického hlediska neefektivní, protože není možné použít CNC zařízení.
• Neschopnost dosáhnout kvality leštění požadované pro high-tech díly.

Kvůli popsaným problémům řemeslníci často provádějí leštění speciálními pastami ručně nebo pomocí ručního elektrického nářadí. Takové mechanické zpracování výrazně snižuje produktivitu práce. Linky, které používají takové zastaralé technologie, jsou často stavěny ve formě dopravníku, což negativně ovlivňuje konkurenceschopnost podniku a zvyšuje náklady na produkty.

Leštění oceli pastou GOI

Alternativou k předbroušení ošetřovaných povrchů je zpracování pomocí osobních a sametových pilníků třených křídou.

Začněte zpracovávat pohyby ve směru kolmém na existující škrábance. Při přibližně stejném počtu příčných tahů jako podélných tahů se směr zpracování změní o 90°. Postup se opakuje, dokud není dosaženo požadované hladkosti.

Dále je povrch ošetřen speciálními leštícími hmotami, stejně jako po broušení strojem nebo brusným papírem.

V prodeji najdete leštící pastu Státního optického ústavu (nebo GOI), která obsahuje jemnozrnné brusné materiály (oxid chromu, kysličník železa atd.) a měkkou plastovou základnu včetně vosku, stearinu, petroleje a řady další komponenty.

Řada past GOI se skládá z hrubé (téměř černé), střední (tmavě zelené) a jemné (světle zelené). Po vyleštění hrubou pastou se povrch stává matným. Před dokončením jemnou pastou, která dodává zrcadlový lesk, se díl ošetří středně zrnitou pastou.

Ošetření leštící pastou se provádí potíráním povrchu pomocí plsti nebo hadříku.

Leštící směs pro zpracování ocelových dílů si můžete připravit sami. Tato pasta (v hmotnostních dílech) se skládá z:

• stearin – 32;
• včelí vosk – 6;
• technické sádlo – 5;
• oxid olovnatý – 3;
• oxid chromitý – 80.

Leštění oceli elektroplazmovou metodou

Elektrolyt-plazmová technologie pro leštění kovových povrchů je v moderních průmyslových odvětvích stále oblíbenější.

Poplatek se aplikuje na díl pomocí zařízení, které nejčastěji není k dispozici pro použití v domácí dílně. Vlastnosti metody:

• anodovou funkci vykonává obrobek;
• k dodání kladného náboje anodě se používá výkonný zdroj elektřiny;
• Katoda je lázeň s roztokem elektrolytu.

Nerezovou ocel i slitiny mědi lze leštit pomocí síranu amonného a chloridu amonného rozpuštěného v koncentraci asi 5 %. Pokud se zpracovává obrobek vyrobený z jiného kovu, může koncentrace těchto činidel dosáhnout 10 %. Odstranění otřepů pomocí této technologie zabere asi 20 sekund a leštění kovových povrchů trvá od 2 do 5 minut. Díky těmto ukazatelům je metoda klasifikována jako vysoce produktivní.

Etapy leštění oceli doma

Leštění kovů zahrnuje:

1. Čištění povrchu od korozních produktů, oxidového filmu a jiných typů znečištění.
2. Hrubé opracování.
3. Polojemné mechanické broušení.
4. Leštění.

Jak je patrné z výše uvedeného, ​​povrch obrobku vyžaduje předběžnou přípravu, která zabere až 70 % veškerého vynaloženého úsilí a času. Samotný proces leštění je méně pracný a časově náročný úkol.

Doma je zvykem používat mechanický typ leštění. Pokud nezohledníte přípravné práce, leštění se provádí měkkým materiálem (plsť, PVC pěna) pomocí pasty GOI.

Fáze 1. Primární příprava

Tento proces je nezbytný k odstranění oxidových filmů, stop rzi a dalších nečistot. Obvykle se tyto postupy provádějí pomocí speciálních chemických kompozic pro čištění.

Na čištění kuchyňských povrchů nebo sanity můžete použít univerzální kapaliny, které obsahují agresivní chemické složky, které snadno rozleptají skvrny od rzi, starých barev a oxidů.

Alternativou k takovým prostředkům může být kovový kartáč nebo úhlová bruska (bruska) se speciálními brusnými kotouči.

Fáze 2. Hrubé obrábění

V tomto okamžiku je obnovena správná geometrie rovin a kontaktních ploch.

Tato práce se obvykle provádí pomocí kovových pilníků nebo jejich nahrazením úhlovou bruskou se speciálními hrubými brusnými kotouči.

Fáze 3. Polotovar

V této fázi, která předchází finálnímu leštění, je z povrchu odstraněna většina škrábanců a důlků.

Pro zpracování použijte brusný papír. Čistota přípravku závisí na zrnitosti brusiva. Hrubé broušení se provádí brusným papírem zrnitosti P100 až P200, polojemné broušení papírem P400 až P600.

doporučené články

• Škodlivé nečistoty v oceli a jejich vliv na její vlastnosti
• Svařování trubek pod úhlem: technologie a procesní vlastnosti
• Svařování titanu s argonem: důležité nuance

Finální broušení, které částečně přechází v leštění, se provádí brusným papírem od P1000 do P1200.

Třída brusného papíru je určena velikostí brusných zrn. Brusný papír P100, který má zrnitost 125 až 160 mikronů, je považován za drsný. Čistší zpracování se provádí papírem P400 o zrnitosti 28 až 40 mikronů.

Jemný brusný papír P1000 má průměrnou velikost zrna 14 až 20 mikronů.

Fáze 4. Jemné konečné leštění

V konečné fázi opracování vnější strany kovového dílu se povrchová vrstva vyrovná brusivem o zrnitosti od 1 do 0,01 mikronu. Leštící pasta se nanáší na speciální leštící kotouč z plsti, vlny nebo PVC pěny.

Ve specializovaných prodejnách lze zakoupit sady leštících kotoučů již napuštěných jemnou brusnou směsí.

Pro dodání zrcadlového lesku kovovým povrchům je optimálně vhodné speciální ruční elektrické nářadí. Pokud však mistr neustále provádí leštění, je lepší přemýšlet o nákupu lešticího stroje, který vypadá jako zařízení pro ostření nástrojů. Takové stacionární mechanismy jsou vybaveny speciálními kruhy.

Leštění se provádí při vysokých otáčkách vřetena – od 800 do 1 000 ot./min.

Finálním leštěním se povrch produktu leskne jako zrcadlo.

Vedoucí obchodního oddělení