Jak bojovat s výskytem onkologie u svářečů.

Mezi profesemi, které vystavují organismus riziku rakoviny, je na prvním místě elektro svářeč na plyn a ruční elektrosvářeč.

Zhoubné novotvary (MN) jsou problémem vysokého společenského významu. Jsou jednou z hlavních příčin úmrtí a invalidity ve vyspělých a v posledních letech i rozvojových zemích a vedou ke značné ztrátě pracovní kapacity.

V Rusku je více než 35 % pacientů s nově diagnostikovaným maligním novotvarem v produktivním věku (15–59 let). Ročně je poprvé uznáno invalidními z důvodu onkologického onemocnění 190 tisíc lidí. Z toho je asi 55 tisíc osob se zdravotním postižením skupiny I. U 40 % pacientů, u kterých byly zhoubné novotvary diagnostikovány poprvé v životě, je doložen fakt přetrvávající (ve většině případů nevratné) ztráty pracovní schopnosti.

Podíl ZNO ve struktuře příčin invalidity je 22 %. Pro srovnání v roce 2008 to bylo 17,6 %. Navíc podíl pacientů s rakovinou mezi nově uznanými invalidy ve skupině I je více než 41 % (2008 – 38,6 %), skupině II – 29 % (2008 – 21,7 %), skupině III – 8 % (2008 – 6 %). Toto jsou údaje ze sjednoceného portálu Rosstat fedstat.ru.

Nejvíce profesionálních zhoubných novotvarů bylo v roce 2018 zjištěno u pracovníků ve zpracovatelském průmyslu (76,47 %) včetně hutnictví (41,18 %) a také ve stavebnictví (11,76 %). Informoval o tom Výzkumný ústav pracovního lékařství Izmerov.

Mezi profesemi, které vystavují organismus riziku rakoviny, je na prvním místě elektro svářeč na plyn a ruční elektrosvářeč. Nejvíce těchto onemocnění bylo zjištěno u zaměstnanců soukromých společností (64,71 %), včetně žen (9,09 %).

Rakovina z povolání je onkologické onemocnění, které vzniká v důsledku expozice karcinogenům při plnění pracovních povinností.

Tento typ onkologie je charakterizován obtížností diferenciální diagnostiky a trváním latentního období vývoje onkopatologie.

<strong>Co ohrožuje zdraví pracovníků</strong>

Znamená to, že lidé, kteří pracují s elektrickým svařováním, jsou odsouzeni k záhubě? Pojďme na to přijít.

Nejnebezpečnějším škodlivým faktorem pro téměř všechny metody obloukového, elektrostruskového, kontaktního a plynového svařování, plazmové technologie a pájení je tvorba a uvolňování do ovzduší pracovního prostoru svařovacích aerosolů (WA) obsahujících toxické látky.

Dlouhodobé vystavení svářečů těmto aerosolům může vést k rozvoji nemocí z povolání, jako je pneumokonióza, chronická bronchitida, intoxikace kovy a plyny. Svářeči s bronchopulmonální patologií mají vysokou prevalenci doprovodných onemocnění centrálního nervového systému, žaludku a slinivky břišní, myokardu, ale i arteriální hypertenze, a jak ukazují statistiky, profesionálně podmíněné rakoviny.

Existuje také celý seznam nebezpečných faktorů: úraz elektrickým proudem, nebezpečí výbuchu tlakových lahví, nebezpečí popálení, statické a dynamické zatížení, zvýšené širokorozsahové optické a tepelné účinky svařovacího oblouku. To vše bledne ve srovnání se statistikami rakoviny.

Jak vysvětlil Výzkumný ústav pracovního lékařství Izmerov, největší počet diagnóz tvoří zhoubné novotvary průdušek a plic – 64,7 %.

Toxické účinky svařovacích aerosolů jsou neviditelným, podceňovaným, zákeřným a velmi nebezpečným nepřítelem.

Co může pomoci? Onemocnění lze snadněji předcházet lékařskými prohlídkami, špičkovou lékařskou péčí, moderním školením svářečů a popularizací poznatků o rakovině z povolání v oblasti základního odborného vzdělávání. Je zapotřebí zvláštního úsilí ze strany služeb ochrany práce a vedení podniku, aby bylo možné sledovat správné používání osobních ochranných prostředků a účinných osobních ochranných prostředků dýchacích cest (PPE).

<strong>RPE</strong>

Analýza literatury věnované osobním dýchacím prostředkům pro svářeče před svářečskými aerosoly (WA) nám umožňuje identifikovat dva hlavní směry řešení tohoto problému:

• používání filtračních respirátorů;
• použití svářecích masek se systémem čištění a přívodu vzduchu do dýchací zóny.

První je jednodušší. Vzhledem k fyzikálním vlastnostem respirátorů z fyziologického hlediska (odpor při dýchání, hromadění nečistot ve filtrační vrstvě, vliv vlhkosti pod respirátorem) je však doba jejich používání omezená a je obtížné posoudit a pochopit, kdy je nutné respirátor vyměnit. Velkou výzvou je potřeba naučit každého uživatele, jak správně nasadit a nosit respirátory.

Únik nefiltrovaného vzduchu pod masku mezerami vytvořenými v místě kontaktu s obličejem pracovníka je hlavním důvodem snížení ochranných vlastností respirátorů při jejich nošení při práci.

Při použití filtračních respirátorů je navíc nutné překonávat dýchací odpor, což vede k rychlé únavě a velmi zatěžuje organismus. Filtrační polomaskové respirátory jsou dosti nespolehlivým prostředkem ochrany, který by se měl používat pouze v případě, kdy nelze použít spolehlivější metody.

Druhý směr je bez těchto nedostatků. Použití ochranné masky se systémem přívodu již vyčištěného vzduchu s přetlakem umožňuje nejúčinnější ochranu dýchacího ústrojí před SA a poskytuje komfortní podmínky pro práci bez únavy.

V realizovaných tržních nabídkách takových zařízení je systém přívodu vzduchu zpravidla přenosný, kompaktní a je připevněn k pásu svářeče, má malou hmotnost, významnou filtrační kapacitu, vysoký výkon vstřikování vzduchu a autonomní systém elektrického napájení ventilátoru. Co se týče ochrany zrakových orgánů těmito maskami, existují různá provedení zařízení: s trvale pevným a otevíracím světelným filtrem, s proměnnou optickou hustotou, s doplňkovými systémy zvyšujícími komfort a bezpečnost.

Odborníci doporučují používat systémy ochrany při svařování s nuceným přívodem vzduchu. Rádi bychom upozornili na ty nejlepší z nich prezentované na ruském trhu.

<strong>3M</strong>

Svařovací ochrana Speedglas® posouvá bezpečnost práce na další úroveň a staví na 35 letech inovací 3M.

Nová generace systému ochrany při svařování Speedglas® od 3M zahrnuje svářečské kukly se samostmívacími filtry, systém filtrace vzduchu 3M™ Adflo™ a celou řadu příslušenství a spotřebního materiálu pro svářečské vybavení.

Jedním ze systémů je svářečská kukla 3M™ Speedglas® 9100 AIR s jednotkou přívodu čistého vzduchu 3M™ Adflo™.

Kombinace klasické svářečské kukly 3M™ Speedglas® 9100 a automatické jednotky pro přívod čistého vzduchu 3M™ Adflo™. Svářečské filtry řady 3M™ Speedglas® 9100 poskytují vynikající optický výkon pro jasnou viditelnost za všech podmínek svařování. Proud vzduchu ze středního kanálu eliminuje možnost zamlžování filtru a dva boční kanály rovnoměrně přivádějí vzduch do oblasti úst a nosu svářeče.

Typické konfigurační schéma systému nuceného čištění a přívodu vzduchu 3M™ Adflo™.

1. Kryt filtru (838031). Má vestavěnou ochranu proti jiskrám (836000), která zabraňuje propálení filtru.
2. Předfiltr (836010) zvyšuje životnost aerosolového filtru.
3. Aerosolový filtr P SL (837010). Systém Speedglas® Air s Adflo™ chrání až 50 MPC.
4. Baterie pro jednotku Adflo™ (837630) – lehká lithium-iontová baterie nové generace. Plné nabití do 4 hodin, přičemž 80 % nabití je dosaženo po první hodině nabíjení. Provozní doba s nainstalovaným antiaerosolovým filtrem je 8 hodin.
5. Bezkomutátorový elektromotor má životnost 3x delší než standardní elektromotory.
6. Kožený pásek (835000) rovnoměrně rozkládá váhu bloku, nevytváří tlakové zóny.
7. Přídavný kompresor konstruované pro provoz při zvýšených teplotách nebo zatíženích; Aktivuje se opětovným stisknutím a zvýší přívod vzduchu ze 170 na 200 l/min. Řídicí systém jednotky přívodu vzduchu udržuje nastavenou rychlost proudění vzduchu.
8. Hadice pro přívod vzduchu – pasuje na všechny modely 3M™ Speedglas™.
9. Nabíječka (833111). Volitelně 3M™ Adflo™ (k dispozici na vyžádání).
10. Plynový filtr A1B1E1 (837242) určený k čištění od organických a anorganických plynů, kyselých plynů a par.
11. Pachový filtr (837110) eliminuje nepříjemné pachy (lze vynechat, pokud je k dispozici plynový filtr).
12. Ochrana vzduchové hadice (834018)

<strong>ROSOMZ</strong>

Ruská společnost nabízí širokou škálu OOP s nuceným přívodem vzduchu, včetně pro svářeče.

Například nová generace ochranných štítů pro elektrickou svářečku SA-20 nabízí inovativní řešení vestavěného systému rozvodu vzduchu, který umožňuje regulovat směr proudění vzduchu a zároveň poskytuje maximální úroveň ochrany svářeče i v těch nejtěžších pracovních podmínkách. Ochranné štíty elektrické svářečky SA-20 jsou vybaveny automatickými svářečskými filtry („Balder Grand“), které využívají revoluční technologii kompenzace úhlové závislosti ADC plus.
SA-20 kombinuje nejvyšší úroveň optické kvality 1/1/1/1 s nejvyšší třídou ochrany dýchacích cest TH3.

Vlastnosti

• Atraktivní design, nízká hmotnost.
• Vestavěný systém rozvodu vzduchu.
• Nastavení směru proudění vzduchu.
• Snadná a rychlá výměna obličejového těsnění.
• Zvětšená pohledová plocha 97 x 68 mm.
• Technologie ADC plus – nejlepší optická kvalita 1/1/1/1.
• Vylepšené rozpoznávání barev díky revolučnímu UV/IR filtru.
• Certifikováno pro provádění broušení a čištění svarů.

Aplikace

Profesionální svářečský štít, vhodný pro všechny druhy svařování včetně TIG i při velmi nízkých proudech.

<strong>OPTREL</strong>

Turboblok Optrel e3000 je určen pro nucený přívod čistého vzduchu do prostoru pod maskou při svařování.

Tento model systému ochrany dýchacích cest poskytuje ochranu před svařovacími zplodinami, výpary, ale i poletujícími částicemi a prachem během celého svařovacího procesu. Optrel e3000 je určen pro profesionální svářeče, díky čemuž je svařovací proces pohodlnější a zvyšuje produktivitu.

Klíčové vlastnosti

• Nastavitelný průtok vzduchu od 150 do 250 l/min.
• Pás s inovativními stabilizátory, které se snadno přizpůsobí tělu.
• Balení: jednotlivé pouzdro.
• Maska Optrel e3000 vydrží 2 směny bez dobíjení. Nabití vystačí na 10-20 hodin nepřetržitého provozu.
• Systém se používá pro nepřetržitý proces výměny vzduchu a snížení dechové námahy svářeče, což snižuje únavu.
• Elektronický systém regulace průtoku vzduchu nepřetržitě monitoruje chod ventilátoru a zajišťuje konstantní průtok vzduchu minimálně 150 l/min.
• Alarm zanesení filtru. Po spuštění se rozsvítí červený indikátor.
• Alarm slabé baterie. Když je baterie vybitá, rozsvítí se červená kontrolka a jednou za sekundu se ozve pípnutí (systém může ještě dalších 30 minut fungovat).
• Systém je vybaven předfiltrem a hlavním filtrem. Pomocí různých kombinací filtrů může svářeč snadno upravit turboblok tak, aby vyhovoval jakékoli metodě svařování.

<strong>Integrovaný přístup</strong>

Ke snížení nebezpečných rizik spojených s expozicí pracovní atmosféře (to je důležité zejména při práci ve stísněných prostorách – svařování potrubí, stavba lodí atd.) se používají i jiná řešení. Systémy odsávání výparů ze svařování se zdají být docela účinné. Bohužel se zatím nepoužívají příliš často, ale jejich přínos je nepopiratelný. Jako příklad můžeme uvést několik společností nabízejících podobná zařízení na trhu Ruské federace.

<strong>ESAB</strong>

Systém odsávání svařovacích dýmů ESAB Origo Vac Cart je určen pro lehké a střední svařování a další aplikace.

Vozík ESAB Origo Vac je vybaven odsávací hadicí a výměnným čisticím filtrem. Instalace je zcela připravena k provozu a snadno se používá.

Pohyblivé, kloubové, třímetrové odsávací rameno má průměr 160 mm. Jednotka používá větší filtr o velikosti 35 m², který zaručuje její dlouhou životnost.

Klíčové vlastnosti

• Filtr čistí 99 % výparů ze svařování.
• Lehký a mobilní systém.
• Velká zadní kola a otočná přední kola s aretací.
• Snadno vyměnitelný filtr, který lze vyměnit za minutu.
• Snadné použití: stačí zapojit a začít pracovat.
• Síťový kabel 6 metrů.

<strong>Lincoln Electric</strong>

Výfukový systém Lincoln Electric Mobiflex 200-M je speciálně navržen k odsávání a/nebo filtrování škodlivých svařovacích výparů a aerosolů vznikajících při běžných svařovacích operacích. Přítomnost kol (z nichž dvě jsou otočná) umožňuje snadné přemisťování jednotky v relativně malých prostorech nebo umístění v místech, kde není možné instalovat stacionární výfukový systém.

Технические характеристики

• Průtok nasávaného vzduchu (čistý filtr), m³/h: 1250
• Plocha filtru, m²: 50
• Celkové rozměry, mm: 1210 x 810 x 900
• Hmotnost, kg: 108,0

Aplikace

• Svařování a broušení dílů z kovu a syntetických materiálů.
• Frézování, soustružení a vrtání otvorů do dílů z kovu a syntetických materiálů.
• Čištění a leštění kovových a syntetických povrchů.
• Plnění práškovými materiály a/nebo těkavými látkami.

<strong>Místo závěru</strong>

Efektivní řešení existují. Stále je zde nízká pracovní kultura a nízká hodnota lidského života.

V Ruské federaci jsou známy OOP s nuceným přívodem vzduchu, ale nejsou široce používány výfukové systémy pro svařování, ale jsou ještě vzácnější. Čas musí situaci změnit.

Situace ve světě je jiná. Profesionál, specialista, jehož školení trvá roky, má pro zaměstnavatele zvláštní hodnotu. A systémy, které jsou pro nás nové, jsou již široce používány v průmyslově vyspělých zemích.

Například inovativní samočisticí odsavač kouře Miller FILTAIR® SWX pro pracovní plochu byl zařazen do žebříčku nejlepších zařízení v „Volbě čtenářů 2019“ časopisu Industrial Safety and Hygiene (USA).