Jak a čím správně řezat závity na kovu – technologie řezání vnitřních, řezání vnějších závitů

Vážení pánové, řekněte mi prosím poprvé v životě, že musím vyřezat vnitřní závit do kovu, který výrobce kohoutků je lepší použít, jaké jsou jemnosti, tajemství v tomto procesu, koupil jsem samotný kohout a kohoutek držák v obchodě, co ještě musím dokoupit, pamatuji si, že jsem slyšel, že jsou i v hrubé formě a dokončovací, ale prodejce řekl, že o tom slyšel poprvé a dal mi jeden kohoutek , není jasné, zda je hrubý nebo dokončovací.

S pozdravem Timofey.

16-8-2008 00:34 Al_By

Navrtejte potřebný průměr, plivněte na kohoutek – a hurá do toho, cestu zvládne ten, kdo jde.
Neobtěžujte se konvencemi, počítače nevyrábíme.

16-8-2008 00:41 Zuzamod

Existují sady tří kohoutků, jděte nejprve s hrubým, pak s dalším a pak s tím nejostřejším. Okamžitě je těžší řezat jednoduchým klepnutím a můžete to zlomit. O firmách nevím, je jich hodně. Zdá se, že v tom nejsou žádné jemnosti, jak učili v pracovní třídě: namíříte kohoutek přímo do otvoru, stisknete a otočíte. Podle toho, jak je těsný, je potřeba vrátit kohoutek zpět, řekněme udělat otočku a půl otočky zpět.
Právě teď mistři stále radí, ale cvičte pravidla, nejdřív cvičte na harampádí.

16-8-2008 01:12 Ashedow

Před řezáním namažte olejem. Průměr otvorů je uveden v GOST v závislosti na závitu. V současné době zřídka vidím sady několika kohoutků, většinou jednoho kohoutku. nic moc, řeže dobře. Pouze pokud je díra hluboká, čas od času ji odšroubujeme a odstraníme třísky.

16-8-2008 01:14 fkbr

Původně napsal Zuzamod:
Existují sady tří kohoutků, jděte nejprve s hrubým, pak s dalším a pak s tím nejostřejším. Okamžitě je těžší řezat jednoduchým klepnutím a můžete to zlomit. O firmách nevím, je jich hodně. Zdá se, že v tom nejsou žádné jemnosti, jak učili v pracovní třídě: namíříte kohoutek přímo do otvoru, stisknete a otočíte. Podle toho, jak je těsný, je potřeba vrátit kohoutek zpět, řekněme udělat otočku a půl otočky zpět.

Také mě učili na porodních hodinách, i když o 17 let dříve než Zuzamod, měli jsme každý dva kohoutky, ale byly kohoutky, které kombinovaly funkce „hrubování“ a „dokončování“, měly hladší přístup, také nás naučily lehce před spuštěním namažte kohoutek, někdy neuškodí odstranit zkosení.

16-8-2008 01:16 Ashedow
První a druhé číslo je podle mě žádané spíše u slepých děr.
16-8-2008 01:17 ПЫХ

Doporučuji použít tzv. “mechanické”, jsou jednoprůchodové a výsledný závit je celkem slušný. Od běžných se liší kvalitou oceli, jsou dlouhé a bez čtverce na konci. Hodně štěstí

16-8-2008 13:24 Душманище

Průměr otvoru = průměr vnějšího závitu – stoupání závitu (uvedeno na závitníku nebo si jej můžete sami změřit tyčí)

16-8-2008 14:01 pka_ua

Když jsem získal svou první dělnickou profesi, měli jsme u nás v továrně něco, co vypadalo jako podomácku vyrobený stroj na řezání závitů (motor, převodovka, sklíčidlo a páka „tam a zpět“. Vždy byla poblíž plastová krabice vyrobená z kryt nějakého sovětského konektoru A v této krabici byl kus sádla, než se střihl závit, bylo potřeba v tomto kusu zakroutit.

16-8-2008 14:11 Mastor
Průměr otvoru = vnější průměr závitu – stoupání závitu (uvedeno na závitníku

Ale ne vždy je možné měřit posuvným měřítkem.
Standardní metrické závity do M8 lze násobit 0,8.

Závitníky pro ruční řezání závitů se obvykle dodávají v párech 1 a 2 číslo
nebo tři kohoutky v ceně (tyto mám), čísla 1,2, 3 a XNUMX.
První průchod se provádí s číslem, které má jemnější přístup. Kohoutek musí být promazán. Při řezání závitů v otvorech o malých průměrech, v tvárných kovech a ocelích a zejména ve slepých otvorech není třeba vyvíjet na závitník nadměrnou sílu, jakmile závitník začne pružit, je třeba se otočit zpět, aby se vyšrouboval a otočte o něco více, než jste při řezání otočili. Když se závitník vrátí zpět, třísky se odlomí. (Někdy ve velmi malých otvorech v tvárných ocelích může rotace pro řezání dosáhnout jen asi 10 stupňů, pak otočení a znovu, a tak mě omluvte, výrobní aniismus může pokračovat poměrně dlouho, hlavní je neporušit zaklepat do otvoru). Při řezání závitů ve slepých otvorech se v určitém místě hromadí třísky v otvoru, proto není na škodu zcela vyšroubovat závitník a nahromaděné třísky z otvoru odstranit.
Při opětovném zašroubování závitníku do otvoru nebo při průchodu dalšího čísla je velmi důležité trefit závit, jinak vše v otvoru odříznete.
Mě osobně velmi baví práce se strojními závitníky. Zpravidla se dodávají v jednom čísle s dlouhou stopkou, některé mají na konci stopky čtyřhran pro držák ručního kohoutku. Závit se odřízne takovým závitníkem v jednom průchodu.
Při zahájení závitování je nesmírně důležité dostat závitník přímo do otvoru.
Existují na to speciální zařízení, která nemám, ale dělám to takto.
Závitník upnu do vrtačky, podložím obrobek (pokud je velký), a pokud je malý, upnu ho do volně se pohybujících masivních frézovacích tisů. Lehce rukou přitlačím posuv pinoly vrtačky, rukou otočím sklíčidlem, závitník se zařízne do otvoru a dosáhne se hladkého najetí. Závitník se okamžitě vyjme ze sklíčidla a zbytek se odstraní ručně. Pro řezání vnějších závitů na válcových dílech do 16mm upnu díl do sklíčidla vrtačky (mám do 16mm), matrice přesně do velkého sklíčidla soustruhu a to samé.
A také používám naše kohoutky ruské a sovětské výroby.
Řekl jsem vám všechny základy, odcházím na lov.

16-8-2008 14:41 Душманище
Ale ne vždy je možné měřit posuvným měřítkem.

Řešení je zde jednoduché: spočítáme 10 závitů a změříme je, výsledek vydělíme 10. Ano, strojní závitníky jsou určeny pro průchozí otvory ve slepých otvorech, které musíte řezat druhým číslem.

16-8-2008 14:46 FENIX9999

Děkuji, pánové, za vaše nejcennější rady, ale při vrtání DPS ho také mazat olejem nebo když jen na kov?

S pozdravem Timofey.

16-8-2008 14:56 Душманище

Dá se to udělat na sucho, ale když to namažeš, bude to méně vrzat. I když je tu jedna nevýhoda maziva na PCB – čipy se slepí a kohoutek se rychleji ucpe.

16-8-2008 15:40 GSR
při vrtání textolitu

Můžete procházet plošným spojem, dokončovat jej a zcela bez mazání.

–
Nemstíte se dětem, neučte hloupé lidi, nehádejte se se staršími a neodpouštějte sobě rovným.

20-8-2008 03:05 АЛЁША

pro M6 – vrták o průměru 5 mm,
m6-5mm
m8-6,7
m10-8,5
m12-10,2
m16-14
m20-17,4(17,5)
kov s olejem se snadněji řeže a řezba je čistší.

20-8-2008 03:23 Mastor
pro M6 – vrták o průměru 5 mm,

Nit bude uvolněná. Pro standardní M6 je potřeba vyvrtat 4,8 mm, jak jsem psal výše: (6*0,8=4,8) .. .

20-8-2008 11:13 Ashedow

To platí pro ocel a litinu. U jiných materiálů jsou rozměry jiné. Říkám vám, musíte se podívat na hosta, existují doporučené velikosti pro hlavní typy materiálů.

20-8-2008 12:49 14771

1. ve vážných případech se používá sádlo. např některé druhy nerezové oceli, i když má kohoutek malý průměr. Ve většině případů stačí strojní olej.
2. Obecným pravidlem je uříznout 1,5-2 otáčky a poté otočit o půl otáčky zpět. To proto, aby se kohoutek nezlomil.
3. Dokončovací a hrubovací závitníky lze určit podle počtu značek. 1 hrubá značka, 2 dokončovací značka.
4. Polské kohoutky raději nepoužívejte. I když je osobně používám. Právě jsem našel výhodnou sadu a byla levná.

21-8-2008 08:27 Katran73
Dovolte mi něco přidat.

Zde je dobrá stránka ZDE, s tabulkami.

Obecně:
Přesný teoretický průměr otvoru (vnitřní průměr závitu) pro metrický závit (úhel 60 stupňů) s normálním stoupáním = vnější průměr závitu mínus stoupání.

Standardní kroky (S, mm):
M3- 0,5; M4- 0,7; M5 – 0,8; M6-1; M8- 1,25; M10-1,5.

Průměr vrtáku se volí podle tabulek s přihlédnutím ke zpracovávanému materiálu a řezným podmínkám. (Méně než Dnar. -S.).

Při řezání hlubokých otvorů do měkkých a viskózních materiálů (měď, hliník atd.) je nutné použít olej (chladivo ve výrobě) – nakapat do otvoru a na závitník, závity se netrhají. (u jiných materiálů je to žádoucí, dural se také trhá – buďte zdraví). A neřezat kontinuálně (jak již bylo zmíněno), ale 1-2 otáčky po zdvihu, 0,5 otáčky proti zdvihu, na broušení třísek.
A jestli odpověď opravdu hluboko a s olejem – pravidelně odšroubovávejte (opatrně) a vyčistěte kohoutek a otvor od třísek – lepí se na olejový film. Pokud se řeže sadou závitníků (1., 2., 3.), je vhodné 2. a 3. zašroubovat ručně (pro zachycení závitu).
To platí zejména pro otvory s malým průměrem (M6 a nižší).

Závitníky kónického provedení jsou ruční (strojně ruční) pro řezání průchozích otvorů, sada zpravidla 3:
hrubý (1.), polotovar (2.), dokončovací (3.).
Mají plný profil závitu a stejný průměr, liší se délkou sací části (kuželu).
Hrubování (1): závitová část = celá délka pracovní části závitníku.
Poločisté (2): sací část = polovina délky pracovní části.
Dokončení (3): sací část = první 2 závity pracovní části.

Jednoduché kónické strojní ruční závitníky pro řezání průchozích otvorů mají řeznou délku = 6 závitů.

Závitníky válcového provedení pro slepé otvory mají krátké kónické zkosení a sada se liší průměrem:
1.: Dout = Dzávit – h (výška závitu), sací část = 4-7 závitů.
2.: Dout = Dzávit – 0,6*h, sací část = 3-3,5 závitu.
3.: Dout = Dthreads, sací část = 1,5-2 závity.

Jednoválcové strojní ruční závitníky pro řezání ve slepých otvorech mají řeznou délku = 3 závity.

Nastavené závitníky jsou na stopce označeny čísly, značkami nebo prstencovými drážkami (resp.).

To je v kostce vše. (Jsem vyučen jako procesní inženýr pro OMR na CNC stanici).

Vlastně stůl. Jednou jsem to udělal pro sebe.

21-8-2008 17:19 Гриня
jakou kapalinu je nejlepší použít na mosaz?

černý ocelový olej
nerez
hliník-voda nebo alkohol (lépe je alkohol)
mosaz-?
No a titan je asi taky sádlo?

21-8-2008 18:12 Mastor
hliník-voda nebo alkohol (lépe je alkohol)

Ay-ay-ay! To je úplná zvrhlost, s alkoholem. (Dalo by se říci, že se houpali na posvátno).

22-8-2008 08:37 Гриня
svatý ano, taky jsem o tom pochyboval

ale poté, co bylo možné v AMG 1 vyříznout perfektní kónickou 8/3, se světec musel pohnout, zvláště když potřeboval kapky.

22-8-2008 09:30 Katran73
Původně odeslal Grinya

černý ocelový olej
nerez
hliník-voda nebo alkohol (lépe je alkohol)
mosaz-?
No a titan je asi taky sádlo?

Ale vážně:
Někde tady v Dílně byla rada na nerez – ricinový olej.
Nebojte se! Vezměte normální nástroj, vyberte optimální režimy řezání (snižte rychlost, netlačte příliš silně), použijte normální strojní olej (pokud ho chcete super: Castrol GTX Magnatec 5W40 syntetický) – a budete šťastní! Kdo dokázal, že Oleina je v TECHNICKÝCH parametrech lepší než Castrol?

Lyrická odbočka:
Před několika lety bylo na fóru mastercity.ru téma o množství maziva v převodovkách. Byl tam krásný příklad: „Uříznout kus másla nožem, setřást ho z nože. Zbylo něco? To je to, co maže třecí části.“ Zbytek množství slouží k obnovení olejového filmu na povrchu dílů.
A proto stroje využívají při řezání závitů NEPŘETRŽITÝ přívod oleje do řezné zóny.
Mazat alkoholem? Voda? Namočená část? Při zahřátí se během několika sekund odpaří. Ve vaně s alkoholem? „Rozbít. Půllitr. Rozbité. ANO já tebe. (S)“

K tématu. Neřežeš závity na nějaké 2A135, že ne? A díl není z vesmírné lodi, Rz200 na boční ploše závitu není potřeba?
Hlavní věc je, že závity jsou neporušené a bez otřepů, závitníky zůstávají živé a závity nejsou uvolněné. Tak?
Master popsal vše v pořádku výše. Vyberte vrták podle tabulky (nebo D*0,8, nebo DS), vrtejte (dávejte pozor, abyste nezlomili otvor). Část ve svěráku. Vezměte kohoutek N1, zapíchněte ho do otvoru, kápněte 2-3 kapky oleje na závity kohoutku – teče to drážkami do otvoru (sežeňte si od někoho dovezenou syntetickou 5W40 ve stříkačce 20 ccm s jehlou – pro tyto účely po dobu několika let). Jdeme na to! Začneme otáčet, lehce stiskneme knoflík, levou rukou držíme kohoutek (podle toho kdo jste), zde je důležité nevibrovat vzhledem k ose dírky. Kohoutek narazil do materiálu – pečlivě se díváme, aby se nezačal „otupovat“, 1-2 otáčky po cestě, čtvrt otáčky. zpět (žetony se zlomí). Udělali jste 3-4 takové pohyby – podívejte se do drážek kohoutku, nejsou ucpané? Foukali tam. Nefouká? K čištění použijte drátek/zápalku/párátko (pokud je otvor průchozí), kápněte půl kapky oleje (dobře, pokud M10 – 2 kapky). Jdeme dál, další 3-4 procházky. Kohoutek jsme zašroubovali až na doraz, sundali knoflík – kohoutek vypadl na druhé straně.
Rukou vezmeme kohoutek N2 a zkusíme ho zašroubovat (chytíme závit), chytili závit – nasaďte knoflík, jedeme! (viz výše). Pokud jsem to nechytil, hned jsem to vytáhl, ale OPATRNĚ.
Atd.
Vezměte kohoutek N3. No, tady je to docela jednoduché, vzlétnout téměř okamžitě.

Pokud je odezva hluchá, tak tam není třeba foukat, 3-4 tahy – odšroubovat (když to nejde – netlačit, točit opačným směrem, kývat tam a zpět), vyčistit kohoutek od třísek, můžete to zkusit vytřást/vyškrábat z otvoru, zašroubovat (viz výše), jdeme na to.
Zkušenost jednou určitě přijde.

Fuj, ujel. Je to v pořádku pro začátečníky? Myslím, že nemá cenu se podrobněji rozepisovat.

Šroubování na povrchu válcových dílů (závit) poskytuje spolehlivé a odolné spojení s možností rychlé montáže a demontáže. To je ale možné pouze při správném vyřezání šroubové drážky, při požadovaném průměru vrcholů a prohlubní a také při správném stoupání. Proto se dále v textu budeme zabývat řezáním závitů pomocí běžných nástrojů. Řekneme vám, jak správně řezat jakýkoli typ závitového spojení.

Typy závitů

V moderním strojírenství se používají následující typy závitových spojů:

• Metrický formát – průměr a rozteč drážky šroubu se měří v milimetrech a vrcholový úhel je obvykle 60 stupňů. Metrické závity jsou řezány na spojovacích prvcích – šrouby, šrouby, svorníky a matice.
• Palcový formát – od metrického se liší pouze tím, že všechny parametry jsou měřeny v palcích a vrcholový úhel je obvykle 55 stupňů. Palcové závity jsou řezány na spojovacích prvcích (v některých zemích), trubkách a armaturách (téměř všude).
• Lichoběžníkový formát je speciální odrůda se stejným typem závitového profilu. Takový závit se uřízne při sestavování jednotky, která převádí krouticí moment na vratný pohyb (pár šroubů).
• Kulatý formát je speciální typ závitu s kulatou drážkou pro šroub. Používá se v jednotkách provozovaných v silně znečištěném prostředí. Kulatý profil eliminuje nevratné ucpání drážky, což eliminuje zadření závitového spoje.

Všechny typy závitových spojů jsou nutně standardizovány z hlediska průměru a stoupání (zdvihu) drážky. Tento přístup umožňuje výměnu šroubů a matic, stejně jako svorníků a šroubů. Závitové vybrání jsou vždy řezány podle GOST, ISO, ANSI nebo DIN.

Metody řezání závitů

Technologie řezání zahrnuje vytvoření spirálové drážky s požadovaným tvarem profilu, stoupáním a průměrem závitu. Závity lze řezat na obrobku z kovu (železného nebo neželezného), dřeva nebo plastu. Šroubovitá drážka je vytvořena:

• S ručním nástrojem – pro vnitřek potřebujete kohoutek a pro vnější stranu potřebujete matrici nebo matrici. Takový nástroj vyžaduje práci s omezeným průměrem a roztečí metrického nebo palcového vybrání. Řezání ručně je pečlivý proces, jehož úspěch závisí na zručnosti mechanika.
• Na šroubořezném soustruhu – pomocí speciálních fréz můžete řezat vnitřní nebo vnější vybrání na obrobku velkého průměru, a to s vysokou rychlostí a přesností. Pohon třmenu je spojen s dvojicí šroubů, která funguje jako měřidlo, všechny ostatní parametry jsou určeny podélným a příčným pohybem řezné hrany.
• Válcováním válcového dílu je díl sevřen mezi závitové válečky, které na jeho povrchu odvalují vnější drážku. Výhodou této metody je vysoká rychlost rýhování, nevýhodou malá přesnost parametrů.
• Na frézce je to vlastně totéž jako rýhování, jen místo deformace obrobku se dráha závitu tvoří řezáním. Řezák závitu je upevněn ve vřetenu a pohybuje se rovnoběžně s osou obrobku, který je upevněn ve speciálním zařízení.
• Použití elektroeroze kovu je dalším typem rýhování, pouze v tomto případě se spoléhají na elektrochemické reakce. Elektroda v kontaktu s obrobkem doslova koroduje materiál a vytváří drážku na jakékoli kovové nebo karbidové tyči. Řezání vnitřního závitu je ještě jednodušší – elektroda se zašroubuje do obrobku a vytvoří drážku požadovaného profilu a stoupání.

V malosériové a kusové výrobě je zvykem používat závitníky, matrice a svěrky. Velkosériová výroba využívá technologie válcování a řezání na soustruhu nebo frézce, pomocí šablon.

Zhotovování vnitřních závitů závitníkem

Praxe používání závitníků zahrnuje řezání pouze vnitřní závitové drážky. Před použitím tohoto nástroje je nutné vyvrtat otvor, jehož průměr je určen z tabulky se zaměřením na typ závitového spoje a rozměry šroubu kompatibilní s maticí. K vyříznutí drážky v hotovém otvoru budete potřebovat tři závitníky odpovídající zadanému průměru závitu:

• Hrubovací nástroj – tvoří spirálovou trajektorii drážky, dosahující středního průměru;
• Závitník polotovaru – vybere téměř celou hloubku drážky s požadovanou roztečí;
• Dokončovací nástroj – dokončuje tvarování, měří vnější a vnitřní průměry a také šířku a rozteč drážky.

Všechny tři kohoutky se používají striktně v daném pořadí. Chyba v aplikaci nebo selhání jednoho z nástrojů ovlivní pevnost spojení. Kvalita řezu se kontroluje po sejmutí dokončovacího nástroje pomocí standardního měřidla (zátky).

Nanášení vnějších závitů pomocí matric a svorek

Zápustka je řezný nástroj ve formě podložky s otvorem ve středu a drážkami pro uvolňování třísek. Řezné úhly matrice jsou umístěny podél stěn otvoru a odpovídají parametrům drážky závitu. Použití matric zahrnuje následující postup:

• Tyč je očištěna od nečistot, barvy, stupnice a jiných vad;
• Na konci tyče je provedeno zkosení, které usnadní šroubování matrice;
• Matrice se vloží do držáku nebo matrice, poté se nástroj vezme za rukojeti a našroubuje se na tyč jako matice;
• První průchod se provádí pomocí hrubovací matrice, poté se použije polodokončený model a na konci dokončovací model.

Při řezání drážky matricí je obvyklé šroubovat a odšroubovávat nástroj 3-4 otáčkami nahoru a dolů, dokud nezískáte závitový chod požadované délky. Kvalita závitu se kontroluje měrkou, která je podobná matici.

Tipy pro řezání závitů

Chcete-li zlepšit kvalitu drážky, zajistěte včasné promazání tyče nebo otvoru. Matrice nebo závitník se pohybuje podél mazaného obrobku s menší silou. Hlavním znakem nedostatečného mazání jsou ucpané závity. Další chybou je výběr špatné velikosti nástroje, výsledkem čehož je drážka s nesprávným profilem, který neodpovídá normě v geometrii, hloubce a šířce. Nezapomeňte zkontrolovat průměr tyče nebo otvoru podle tabulky závitů. Třetí nejčastější chybou je nesouosost matrice nebo závitníku, která má za následek utrženou trajektorii drážky závitu. Tento výrobek není vhodný pro závitové spoje.

Abyste se vyhnuli těmto chybám, vyberte obrobek podle rozměrů stolu, zajistěte jej, zcela jej znehybněte, nezapomeňte namazat tyč nebo otvor a při řezání drážky nezapomeňte odstranit třísky.