Zkoušky pevnosti a těsnosti plynovodů |

Při výstavbě vnějších plynovodů, po dokončení jejich instalace a před uvedením do provozu, je prováděna řada operací, které do značné míry ovlivňují spolehlivost a bezpečnost provozu plynárenského rozvodu s nainstalovanými armaturami a plynovými spotřebiči. v budoucnu.

Tyto operace zahrnují proplachování plynovodů a testování plynovodů na pevnost a těsnost.

Plynovody se proplachují po položení potrubí do výkopu nebo na podpěry. Způsob foukání je určen návrhem práce. Schéma proplachování je dohodnuto s provozní organizací a zohledňuje profil plynovodu, konfiguraci a průměry.

Foukací práce se provádějí pod dohledem speciálně jmenované osoby z řad inženýrů. Tato práce s sebou nese řadu nebezpečí a musí být proto prováděna v souladu s předepsanými pravidly. Jedná se o provozuschopnost a umístění kompresoru a přijímače, provozuschopnost tlakoměrů, identifikaci a oplocení nebezpečné zóny čištění, zamezení přítomnosti pracovníků a nepovolaných osob a zařízení v nebezpečné zóně.

Foukání se provádí připojením kompresoru přímo k foukané oblasti nebo přiváděním vzduchu z jímače vytvořeného na přilehlém úseku plynovodu. Proplachování musí být provedeno v obou směrech části plynovodu.

Pročištění se provádí za účelem vyčištění vnitřní dutiny plynovodu od nečistot – vodního kamene, písku, vody. Proces čištění spočívá ve vytvoření vysokorychlostního proudu vzduchu, který je zajištěn tlakem vzduchu stlačeného na 0,6 MPa. Když se otevře dočasná proplachovací zátka, vzduch pod tlakem odnese nečistoty. Foukání se považuje za dokončené, když z potrubí začne vycházet čistý vzduch.

Čištění vnitřních objemů plynovodů na místě a plynových regulačních jednotek (GRU, SHRP, GRP) se provádí před jejich instalací. Pokud jsou ve výstavbě dlouhé přestávky, doporučuje se konzervovat plynovody naplněním inertním plynem.

Důležitost kvalitního proplachování spočívá v tom, že přítomnost písku a vodního kamene zbylého v potrubí může vést k selhání uzavíracích a regulačních ventilů, ventilů a dokonce i plynových hořáků. Na kulových kohoutech ventilů se objevují rýhy, těsnící manžety jsou poškozené, což způsobuje jejich netěsnost a bude vyžadovat výměnu armatur. Znečištění může poškodit ventily tlakoměrů, které mají malé průchozí otvory, a samotné tlakoměry. Přítomnost vlhkosti vstupující do potrubí během stavebních přestávek nebo kondenzace z vlhkého vzduchu vede k tvorbě rzi v plynovodech a vnitřních objemech armatur. Prachové nečistoty a vodní kámen ucpávají impulsní trubky a různé malé průchody dostupné v automatických ventilových blocích. Vodní kámen poškozuje těsnění ventilů regulátoru tlaku, bezpečnostních uzavíracích ventilů a pojistných ventilů. Nečistoty, které se hromadí ve vnitřních dutinách, zkracují životnost pryžových dílů – těsnění, membrány. Filtrační prvky plynového filtru budou také vyžadovat výměnu nebo čištění. Můžeme říci, že 50 % případů selhání regulátorů tlaku plynu je spojeno s neuspokojivým proplachem. Písek a vodní kámen poškodí těsnění ventilu nebo kovové sedlo ventilu. Chyby a nekvalitní práce si vyžádají mnohem větší materiálové i časové náklady na odstranění jejich následků a někdy i výměnu části zařízení. Tyto nedostatky jsou zpravidla identifikovány již ve fázi uvádění do provozu.

Po pročištění dokončené stavby plynovodů jsou provedeny zkoušky.

Účelem zkoušek je odhalit skryté vady, které existují v systému, vzniklé při svářečských a instalačních pracích, vady armatur, které mohou způsobit snížení tlaku při dalším provozu.

Zkoušky pevnosti a těsnosti provádí stavební a montážní organizace zpravidla za přítomnosti technického dozoru zákazníka, zástupce plynárenské organizace nebo po dohodě s ní.

Před testováním je nutné provést řadu přípravných prací:

• pročištění plynovodu (viz výše);
• kontrola souladu provedených prací s projektovou dokumentací;
• vizuální kontrola správné instalace a neporušenosti zařízení;
• kontrola stavu izolačního povlaku;
• výběr místa instalace pro zástrčky, kompresor a připojení SI.

Před testováním byste si měli znovu přečíst pokyny k použitým součástem, abyste objasnili jejich technické vlastnosti, PPR.

Tlaková zkouška se provádí následovně: systém se napojí na speciální kompresor nebo jiný tlakový zdroj, potrubí se naplní vzduchem nebo inertním plynem pod tlakem. Poté, po uplynutí zkušební doby, lze konstrukci prozkoumat na vady.

Pro testování je plynovod rozdělen na samostatné úseky ohraničené zátkami nebo uzavíracími ventily. V tomto případě je třeba vzít v úvahu maximální přípustný a provozní tlak pro instalované armatury a úsek plynovodu.

Montážní spoje svařené po testování jsou kontrolovány rentgenovou metodou.

K provedení zkoušek se používají tlakoměry požadované třídy přesnosti (ne méně než 1,5), průměr stupnice (ne méně než 160 mm), rozsah měření (od 4/3 do 5/3 Risp) nebo tlak vody ve tvaru U. používají se měřidla (pro nízký tlak). Při testování se bere v úvahu barometrický tlak. Zkoušky vnějších plynovodů, přívodních plynovodů, plynových regulačních jednotek se provádějí po instalaci uzavíracích armatur, zařízení, měřicích přístrojů a přístrojové techniky. Pokud zařízení a zařízení nejsou navrženy pro zkušební tlak, jsou místo nich instalovány „cívky“, zátky a zátky.

Při testování pevnosti vnitřních plynovodů byste měli vypnout všechna zařízení, která nejsou určena pro zkušební tlak.

Nejčastějšími chybami vedoucími k poruše zařízení je absence zátek na impulsních plynovodech, absence zátek na výstupu po regulátorech tlaku a přívod tlaku na membrány regulátoru, PSV, PSK vedoucí k protržení membrán, poškození na pryžová těsnění, jakož i překročení povoleného tlaku na tlakoměry s otevřenými kohouty.

Metodika, zkušební tlak a zkušební doba jsou stanoveny regulačními dokumenty v závislosti na typu plynovodu a provozním tlaku. Zkoušky středotlakých a nízkotlakých plynovodů se provádí stlačeným vzduchem nebo inertním plynem.

Výsledky pevnostních zkoušek jsou považovány za pozitivní, pokud se během zkušební doby nezmění tlak v plynovodu s přihlédnutím ke změnám teploty a atmosférického tlaku.

Hledání závad se provádí po snížení tlaku na normu pro zkoušku těsnosti. Po odstranění zjištěných závad se provádějí zkoušky těsnosti.

Výsledky zkoušek těsnosti jsou považovány za pozitivní, pokud během zkoušky pokles tlaku nepřekročí přípustnou hodnotu a při kontrole přístupných spojů nejsou zjištěny žádné netěsnosti. Hledání defektů se provádí mytím nebo použitím speciálních kapalin. V případě závad a po jejich odstranění se provádějí opakované zkoušky.

Výsledky zkoušek jsou zdokumentovány v příslušných zákonech a zápisem do pasportu stavby. Vyplněné dokumenty jsou uloženy spolu s celým balíkem dodací dokumentace

Při provádění proplachovacích a testovacích prací by měly být dodržovány požadavky příslušných instrukcí na ochranu práce, měla by být přijata preventivní opatření a používány bezpečné metody.