Zkoušení betonových vzorků na pevnost | Metody zkoušení kontrolních vzorků betonu

Při poskytování služeb garantujeme dodržování profesních a etických standardů akceptovaných v odborné veřejnosti.

Náklady na testování betonu

Proces výstavby a provoz budov/staveb z betonu vyžaduje pravidelné kontroly kvality a analýzy betonových konstrukcí. Nezávislým zkoumáním betonu se zjišťuje, zda jakost betonu deklarovaná v dokumentaci odpovídá skutečné jakosti a zda ji lze na daném staveništi použít.

V závislosti na situaci se provádí následující:

· Posuzování kvality betonových konstrukcí provozních a zavěšených objektů.

· Kontrola vlastností betonu při přejímce. Vzorky betonu se zkoumají na místě výroby a/nebo na staveništi a zjišťuje se úroveň pohyblivosti a hustoty betonu.

Zkušebna betonu S-Test Kaluga provádí komplexní studie vzorků stavebních materiálů + nezávislé zkoumání kvality betonu na místě i v laboratoři.

Laboratorní studie vzorků betonu plně splňují požadavky GOST 12730-78, GOST 10060-95, GOST 10180-90, GOST 22690-88, GOST 18105-2010. Proces zkoušení betonu v laboratoři v Kaluze se provádí podle metod doporučených federálními výzkumnými ústavy, které jasně definují posloupnost studia každého parametru zkoušeného objektu.

Testování betonu na pevnost, mrazuvzdornost, vlhkost a propustnost vlhkosti

Pro získání co nejspolehlivějších výsledků je nutné včas a správně provést výběr kontrolních vzorků pro výzkum/vyšetření. Pevnostní zkoušky betonu v laboratoři se provádějí na krychlových a válcových vzorcích, připravených v laboratoři nebo odebraných přímo na místě. V prvním případě se beton požadované kvality nalije do formy a udržuje se 28 dní v podmínkách co nejbližších provozním podmínkám. V případě vysoké vlhkosti se ve výpočtech používá korekční faktor pro pevnost vzorků betonu – to je zvláště důležité při analýze pevnosti pórobetonu. Po ztuhnutí je vzorek odeslán k testování.

Vzniknou-li pochybnosti v důsledku odborné prohlídky betonu vyrobeného vzorku, pak lze pevnost betonu posoudit zkouškou vzorku odebraného přímo na místě – jádra. Pro laboratorní testování betonových jader se vzorek vyřízne pomocí diamantového vrtáku.

Hlavní parametry analýzy betonu a betonových konstrukcí, které určují provozní vlastnosti materiálu:

· Testování mrazuvzdornosti betonu. Opakovaný cyklus zmrazování/rozmrazování.

· Analýza obsahu vlhkosti betonu.

· Vyšetření propustnosti vlhkosti (absorpce vody).

· Laboratorní zkoušky pevnosti betonu.

Při testování pevnosti betonu v laboratoři se pro stanovení pevnosti betonu používají dvě metody:

· destruktivní zkoušení betonu;

Testování betonových vzorků na tlak a tah se týká destruktivního výzkumu.

Analýza a zkoušení betonu na tlak se provádí pod vlivem neustále se zvyšujícího zatížení. Jakmile je dosaženo maximální hodnoty, když vzorek selže, parametr se zaznamená a použije k výpočtu pevnosti v tlaku studovaného betonu. Provádění destruktivních statických zkoušek zahrnuje zničení předmětu pod vlivem certifikovaného zkušebního lisu.

Pevnost v tahu zkušebních vzorků je parametr, který ukazuje náchylnost betonu k praskání. Kontrolním ukazatelem při rozboru je ohyb nevyztuženého betonového nosníku, přesněji ukazatel tahového napětí ve spodních vrstvách vzorku.

Stanovení pevnosti betonu pomocí nedestruktivních zkušebních metod nemusí být nutně prováděno v laboratorních podmínkách, je běžnou praxí provádět zkoušky pevnosti betonu v zařízení. Pevnost vzorků betonu se testuje pomocí přístrojů, které umožňují analýzu betonu pomocí následující metody:

· elastický odskok a plastická deformace;

· trhání s třískáním;

Kontrola pevnosti betonu ve zkušebně metodou rázového zatížení je založena na využití rázového impulsu, pružného odskoku a plastické deformace betonu.

Ultrazvukové zkoušky betonu a zkoušky částečné destrukce <br />

Odborné testování pevnosti betonu pomocí ultrazvuku je založeno na rychlosti průchodu ultrazvukového impulsu tloušťkou betonu. Přítomnost trhlin, kaveren, hustota a pružnost studovaného objektu přímo ovlivňují rychlost pulzu. Ultrazvuková pulzní metoda se používá pro detekci vad, což umožňuje hlubší analýzu struktury.

Pro posouzení pevnosti betonu metodou částečné destrukce se vzorek podrobí menšímu poškození:

· Odtržení s odštípnutím. Na betonový povrch se namontují kotevní zařízení určitých velikostí a zaznamená se velikost (síla) odtržení.

· Čipování. Stanoví se síla potřebná k odlomení kusu během posuvného úderu na hranu konstrukce.

· Odtržení. Odtržení ocelového kotouče připevněného lepidlem k povrchu betonu.

Laboratorní zkoušky betonu

Specialisté stavební laboratoře S-Test Kaluga provedou zkoušku pevnosti betonu v jakékoli konstrukci a provedou komplexní studii poskytnutých nebo vybraných vzorků.

Analýza kvality zahrnuje:

· Výzkum pevnosti betonu;

· Stanovení skutečné jakosti betonu;

· Posouzení stupně vlhkosti – provedení dielektrické zkoušky betonu v laboratoři;

· Měření mrazuvzdornosti betonové směsi a betonových konstrukcí;

· Výzkum odolnosti betonových tvárnic a jiných konstrukcí proti vodě;

· Nedestruktivní zkoumání řešení a betonových konstrukcí.

Nedestruktivní metody zkoušení betonu není vždy možné použít při kontrole budov a jiných betonových konstrukcí. Důvodem je absence ochranné vrstvy u mnoha konstrukcí, přítomnost více vnějších defektů a poškození na konkrétním objektu a překážky správné instalace a použití zařízení pro aplikaci nedestruktivních metod zkoušení betonu. V takových případech se pro kontrolu kvality betonu a pro kontroly používá praktičtější metoda odběru vzorků, která umožňuje získat podrobnější a podrobnější informace o vlastnostech použitého betonu. Speciální vzorky jsou odlévány ze stejného betonu, který se používá k výrobě betonových konstrukcí na místě, a jsou testovány v laboratorních podmínkách na shodu s řadou charakteristik, jako je pevnost, mrazuvzdornost a voděodolnost. Pro stanovení pevnosti, mrazuvzdornosti a voděodolnosti betonu se provádějí zkoušky na kontrolních vzorcích. Provádějí se v laboratorních podmínkách podle metod schválených ve státních regulačních dokumentech. Kostky standardních velikostí se obvykle používají jako vzorky a musí být vyrobeny a testovány v sérii. Velikosti testovacích kostek jsou 7 centimetrů, 10 centimetrů, 15 centimetrů a 20 centimetrů. Pro výrobu kostek musí být použity speciální ověřené formy, protože vzorky musí přesně odpovídat normám. Formy jsou vyrobeny z hustého vodotěsného materiálu, který nepropouští betonovou směs. Často se jako materiál pro formy používá ocel, která musí být zevnitř potažena mazivem. Zároveň by na vzorcích neměl zanechávat skvrny. Z centrální části předem namíchaného roztoku se připraví směs pro nalití do formy a tvarování krychle. Objem odebraného roztoku by měl být dvojnásobkem objemu potřebného k naplnění vzorků. Před naléváním se shromážděný betonový roztok dodatečně promíchá, poté se formy naplní. Zhutňování betonu ve formách se provádí vibracemi nebo pěchováním, dokud se ve spárách formy neobjeví betonové mléko. Po konečném zhutnění se povrch každé formy uhladí zednickou lžící a nožem, každá kostka se zváží, očísluje a všechna data se zapíší do protokolu o zkoušce.

Hlavní typy zkoušení betonových krychlí:

• pro sílu. Provedeno v souladu s GOST 10180. Jako vzorky se používají kostky se stranami 100, 150, 200 nebo 300 mm. Je také přípustné vyrábět vzorky s žebry 70 mm, ale pouze v případech, kdy velikost největších částic plniva nepřesahuje 20 mm. Vzorky se odebírají v množství 2 až 6 kusů ve středním (7 dní) a designovém (28 dní) stáří. Vzorky nesmí mít praskliny, odštěpky, dutiny, cizí vměstky nebo jiné vady. Kostky jsou vystaveny kontinuálnímu zatížení při konstantní rychlosti zvyšování síly, dokud není vzorek zcela zničen. Maximální síla dosažená během zkoušek se považuje za mez pevnosti;
• pro mrazuvzdornost. Zkoušky odolnosti betonových kostek proti opakovanému zmrazování a rozmrazování se provádějí, jakmile materiál dosáhne svého návrhového stáří (28 dní). Hlavním standardním dokumentem pro stanovení mrazuvzdornosti je GOST 10060. Kontrolní vzorky jsou kostky o velikosti strany 100 mm. V závislosti na typu betonu lze použít tři zkušební metody. Liší se saturačním prostředím, mrazivým prostředím a teplotou. První a druhá metoda používá 18 vzorků (12 hlavních a 6 kontrolních) a třetí metoda používá 12 vzorků (6 hlavních a 6 kontrolních);
• pro voděodolnost. Pro tyto zkoušky se v souladu s GOST 12730.5 používají betonové kostky o velikosti strany 150 mm. Odolnost proti vodě je obvykle stanovena metodou mokré skvrny ve speciálních instalacích. Voda je přiváděna na koncový povrch vzorku pod určitým tlakem. Testy se provádějí, dokud se na opačné straně krychle neobjeví známky filtrace vody. Lze použít i zrychlenou metodu pro stanovení voděodolnosti betonu na základě jeho propustnosti vzduchu.

Výsledky zkoušení betonových kostek jsou zaznamenány formou protokolu. Může obsahovat různé informace v závislosti na specifikách studie. Standardní údaje, které musí protokol obsahovat, zahrnují:

• číslo šarže, které umožňuje později zprůměrovat výsledky několika testů;
• datum lití betonu, ze kterého byly vzorky vyrobeny. Je to referenční bod pro určení jeho věku;
• název návrhu k určení typu testovaného výrobku;
• místo plnění;
• velikost kontrolních vzorků;
• mez pevnosti nebo jiné normalizované charakteristiky;
• konstrukční třída betonu;
• skutečná značka.

Multidisciplinární výzkumná organizace NIL „STROYMATERIALY“ provádí zkoušky betonových kostek v souladu s metodami schválenými v GOST. Disponujeme vlastní akreditovanou laboratoří, která je vybavena veškerým potřebným vybavením pro získání spolehlivých výsledků.