Výběr správného hydraulického oleje pro váš systém

Výběr správného hydraulického oleje pro váš hydraulický systém může být trochu zdrcující, protože existuje mnoho možností. Většina hydraulických systémů může používat několik různých olejů, takže je důležité vybrat ten nejlepší pro váš konkrétní systém. Pokud používáte špatný olej, pravděpodobně si toho hned nevšimnete. To nezpůsobí explozi ani nic příliš zřejmého, ale zkrátí to životnost částí vašeho systému. Cokoli, co vyžaduje mazání, nebude fungovat tak efektivně se špatným mazivem. Pokud je mazivo příliš tenké, dojde k většímu opotřebení a celý systém bude muset pracovat více, pokud je mazivo příliš husté.

Můžete si také všimnout, že hydraulický systém generuje více tepla než normálně, když používá nesprávné mazivo, a v systému bude více kalu a koroze. Abyste se tomuto problému vyhnuli a zajistili si, že vaše komponenty zůstanou ve vynikajícím stavu co nejdéle, musíte si vybrat ten nejlepší hydraulický olej.

Hydraulické oleje: co potřebujete vědět

S tolika různými faktory, které je třeba vzít v úvahu, se musíte ujistit, že rozumíte tomu, co různé oleje zahrnují.

Viskozita

Hlavním faktorem při výběru oleje je viskozita nebo tloušťka oleje za konkrétních podmínek. Pokud pro svůj systém zvolíte špatnou viskozitní třídu, zjistíte, že váš hydraulický systém nepracuje příliš efektivně. V ideálním případě chcete, aby stupeň viskozity odpovídal provozní teplotě vašeho systému. Správná viskozita pomůže systému odvádět teplo, odvzdušňovat vzduch a zlepšit mechanickou a objemovou účinnost. Obvykle platí, že čím vyšší je provozní teplota, tím nižší je viskozita hydraulického oleje při jeho zahřívání a řídnutí. Proto je důležité vybrat olej určený pro provozní teplotu systému, aby byla zajištěna ideální úroveň mazání.

Přísady

Měli byste také zvážit přísady v oleji. Existuje řada věcí, které lze přidat, díky kterým bude více či méně užitečný v závislosti na hydraulickém zařízení. Existují dva hlavní typy, které se přidávají, aby olej dodal vlastnosti proti opotřebení. Na kovových površích vytvářejí velmi tenkou vrstvu, aby se vzájemně nedotýkaly. Nejčastěji se používají přísady na bázi ZDDP nebo Zn. Existují však aditiva bez obsahu zinku, která jsou mnohem lepší pro životní prostředí a jsou také užitečná v situacích, kdy dochází k problémům s korozí, které jsou umocněny přísadami na bázi zinku. Můžete také přidat inhibitor rzi, který pokryje kov a zabrání korozi způsobené vodou.

Tepelná/oxidační stabilita

Olej se mísí s O2 a může vytvářet vedlejší produkty, které jsou značně kyselé. To způsobí oxidaci, takže musíte hledat olej, který zůstane poměrně stabilní i při vysokých teplotách. Oxidace bude ovlivněna vodou a opotřebením kovu a také teplotou.

Olej musí být schopen uvolnit zachycený vzduch. Vzhledem k tomu, že je umístěn v malém prostoru, je pravděpodobné, že se vytvoří vzduchové bubliny a je třeba se s nimi vypořádat. Při provozu hydraulického systému je nutné vypustit vzduch. Jakýkoli vzduch v systému způsobí kavitaci a špatnou účinnost.

Voda

Olej by také neměl propouštět vodu, která by se do oleje mohla dostat vlivem vzdušné vlhkosti. Protože to může ovlivnit celý systém a způsobit rez a korozi, měli byste si být vědomi tohoto potenciálního problému. Vyberte olej, který uvolňuje vodu. Pokud je problém s vodou, měli byste také zvážit přidání inhibitoru koroze.

Filtrovatelnost

Je možné nechat protékat olej přes filtr, aby se snížily částice a nečistoty? Je téměř nevyhnutelné, že se nějaké nečistoty zanesou, ale pokud pracujete na poli s popelářským vozem nebo rypadlo, kde je špína jen součástí práce, je to ještě pravděpodobnější. Filtrace pomůže oleji zůstat déle použitelný.

*Pojďme se bavit o hydrodynamickém mazání

Jaké jsou výhody hydrodynamického mazání?

Hydrodynamické mazání se často nazývá „stabilní mazání“. Hlavní výhodou hydrodynamického mazání je, že může poskytovat nepřetržitou ochranu dílům, které by jinak během provozu podléhaly tření. Je zachována trvalá bariéra, která zabraňuje hromadění tepla a opotřebení a zároveň utěsňuje součásti před nežádoucími úlomky nebo kontaminací vody. Souvislý film také chrání kovové povrchy před korozními silami, jako je rez.

Toto je považováno za výjimečnou metodu mazání, protože může dosáhnout koeficientů tření až 0,001, aniž by došlo k opotřebení mezi pohyblivými součástmi. Zvláštní pozornost je třeba věnovat mazivům zahřátým třením, protože viskozita vždy závisí na teplotě. Možnosti používané ke zmírnění problémů se zahříváním zahrnují výběr maziva se zlepšujícími viskozitní index nebo přidání zásobníku chladicí kapaliny do mazacích cyklů.

Jaké jsou nevýhody hydrodynamického mazání?

Aby hydrodynamické mazání zůstalo účinné, má speciální požadavky. Viskozita kapaliny je klíčovým faktorem a musí být dostatečně vysoká, aby byla zachována dostatečná tloušťka filmu pro oddělení kontaktních povrchů při požadovaných provozních rychlostech. Použitá tekutina musí být schopna přilnout ke kovovým kontaktním povrchům, aby byla přenesena do tlakové zóny, aby účinně podporovala zatížení.

Viskozita je vlastnost maziv, která určuje, jak tenké nebo tlusté jsou, a kvantifikuje jejich odpor vůči toku. Při hydrodynamickém mazání je viskozita maziva kritická, protože přímo určuje schopnost maziva tvořit a následně udržovat úplný mazací film.

Viskozita kapaliny však není konstantní a může se měnit pod vlivem různých faktorů. Viskozita hydrodynamického maziva může být ovlivněna změnami teploty. Sníží-li se teplota, viskozita maziva se zvýší, čímž se stane hustším, ale zvýšením teploty se viskozita sníží a bude řidší.

Změny tlaku ovlivňují také viskozitu. Zvýšením tlaku se také zvyšuje viskozita maziva, takže je odolnější vůči proudění. Smyk je síla, která působí rovnoběžně s povrchy v pohybu. Z hlediska hydrodynamického mazání přítomnost smyku snižuje viskozitu a činí mazivo stále řidším. Konečně, čas si může vybrat svou daň na mazivech, a jak se stávají méně stabilními, mění se jejich viskozita.

V důsledku toho změny viskozity přímo ovlivňují účinnost termodynamického mazání.

Pro správnou funkci musí být mazací kapalina distribuována komplexně a provozní rychlost musí být dostatečně vysoká, aby vytvořila a udržela kompletní mazací film. V důsledku toho není termodynamické mazání vhodné pro aplikace s nižší rychlostí a menším zatížením.

Konečně, termodynamické mazání nemůže účinně fungovat, pokud nejsou kontaktní povrchy hladké, protože ostré nepravidelnosti mohou narušit stabilitu tekutého filmu.