Proces úpravy hematitu, zařízení na úpravu hematitu

Hematit je druh rudy oxidu železa, jejíž hlavní složkou je Fe2O3, je tmavě červené barvy, měrná hmotnost je asi 5.26, obsahuje 70 % Fe a 30 % O. Je nejvýznamnější železnou rudou. Primární hematit obsahuje nečistoty a jeho kvalita se obtížně dosahuje nejlepšího standardu pro tavení. Proto je nutné použít obohacovací metodu a zařízení k jeho čištění, aby se zvýšil obsah železa na tavící standard.

Povaha hematitu je složitější, takže proces obohacování hematitem má větší souvislost s jeho povahou. Za normálních okolností mezi způsoby zušlechťování hematitu patří především gravitační zušlechťování, silná magnetická separace, magnetické pražení, flotace a tak dále, ale nejběžněji používanou metodou zušlechťování hematitu je gravitační zušlechťování. Gravitační zušlechťovací linka hematitu má následující výhody: malé investice do vybavení, nízké výrobní náklady, vysoká účinnost zušlechťování a žádné znečištění životního prostředí.

Proces gravitačního obohacování hematitu

Toto jsou místa zpracování hematitu pro zákazníky závodu Forui Machine Building Plant:

Výrobní linka na výrobu hematitového gravitačního zušlechťování využívá jako hlavní zařízení pro zušlechťování jigging stroj. Funkcí jiggingového stroje je separovat minerály do různých poměrů. Měrná hmotnost minerálů železa je obvykle větší než u doprovodné hlušiny, zejména hrubozrnného hematitu. Po rozdrcení a prosévání může hematit dosáhnout velikosti částic po disociaci monomeru a měrná hmotnost minerálu železa je zjevně větší než u hlušiny, takže zařízení může dosáhnout lepšího blahodárného účinku.

Součástí zařízení zařazeného do výrobní linky gravitačního obohacování je spolu s vyvažovacím strojem také drtič. Obecně se hematit drtí dvakrát, jednoduchý a praktický čelisťový drtič se používá pro hrubé drcení a pro jemné drcení se volí podle situace kladivový drtič nebo kuželový drtič. Rozdrcené materiály vstupují do kruhového vibračního síta pro prosévání a materiály, které splňují požadavky na velikost částic, vstupují do usazovací nádrže pro gravitační koncentraci.

Shrnovací stroj odděluje minerály s různou měrnou hmotností a lehké a těžké minerály jsou vypouštěny ze stroje odděleně a přiváděny na odvodňovací síto k odvodnění. Odvodněný koncentrát a hlušinu lze přímo dopravit na místo určení ke skladování. Toto je pracovní proces celé výrobní linky gravitační separace hematitu. Je nejen jednoduchý, praktický, snadno ovladatelný, ale také energeticky úsporný, vysoce účinný a ekologický. Jedná se o nejideálnější metodu pro zvýhodnění hrubozrnného hematitu.

Proces obohacování hematitu o různé velikosti částic

V závislosti na velikosti hematitových zrn v rudě lze proces zušlechťování hematitu rozdělit také na následující aspekty.

1. Obohacení o hrubozrnný hematit.

Hrubozrnný hematit označuje částice železných minerálů uložených v rudě o velikosti větší než 2 mm. Tento typ hematitu se snadno získává a pro jeho zušlechťování se obecně používá praní rudy, gravitační zahušťování, suchá nebo mokrá silná magnetická separace a další způsoby zušlechťování.

Společnost Forui Machinery kdysi poskytla kompletní sadu technologií a zařízení na zpracování hrubého hematitu pro závod na zpracování hrubého hematitu v Sin-ťiangu. Z rudy zpracovávané v tomto zpracovatelském závodě tvoří 80 % nerostů obsahujících železo měkký hematit červené zeminy a zbytek tvoří tvrdý černý krystalický hematit. Surová ruda obsahuje 42 % železa. Hematit se snadno odděluje od hlušiny a po rozdrcení a vytřídění se přivádí do sklízecího stroje pro gravitační obohacení. Po promytí, jiggingu a spirálovém zušlechťování produkuje tento typ hematitové rudy 49% směsný koncentrát s mírou výtěžnosti přes 90%. Železná ruda zpracovaná závodem na zpracování železné rudy Vnitřní Mongolsko je směs bohaté železné rudy a hlušiny obsahující 40–50 % železa. Po promytí rudy, jiggingu a spirálovém obohacení se získá směsný koncentrát obsahující 59 % železa.

2. Obohacení střednězrnného hematitu.

Středně zrnitý hematit označuje rudu s velikostí částic 0.3-2 mm uloženou v rudě a je to také relativně snadno vybratelná hematitová ruda. Hlavními metodami zpracování tohoto druhu železné rudy u nás i v zahraničí jsou gravitační obohacování a magnetizované pražení. Díky moderní technologii domácího obohacování a gravitačnímu obohacovacímu zařízení lze tento typ hematitu snadno obohatit. K získání ideálního koncentrátu stačí rozdrtit, prosévat a promýt surovou rudu a poté zavést zařízení pro gravitační zušlechťování, jako je jigging stroj, spirálový koncentrátor atd. Tento typ hematitu lze také zpracovat metodou magnetizovaného pražení, ale investice do zařízení na magnetizované pražení je obrovská a náklady na zpracování jsou také poměrně vysoké. Zpravidla se nedoporučuje používat metodu magnetizovaného pražení pro zpracování střednězrnného hematitu v malých beneficiích.

3. Obohacení jemnozrnného hematitu.

Jemnozrnný hematit označuje železnou rudu s velikostí částic 0.2-0.043 mm uloženou v rudě. Podle geneze ložiska je tento druh hematitu převážně sedimentárním litologickým ložiskem železa, jako je železný pazourek, železitý křemenec a tak dále. V aktuálně prozkoumaných zásobách slabě magnetických železných rud zaujímá tento druh rudy velký podíl. Slabé zásoby magnetické železné rudy v mé zemi jsou uprostřed, z nichž většinu tvoří jemná a jemnozrnná slabá magnetická železná ruda. Jemnozrnný hematit je obecně považován za žáruvzdornou železnou rudu. Mezi způsoby zpracování tohoto druhu železné rudy doma i v zahraničí patří pražení magnetická separace, flotace, gravitační separace, silná magnetická separace a kombinace několika procesů. Mezi nimi se více rozšířila pražení-magnetická separace a flotace.

Pražení-magnetická separační metoda je poměrně rozvinutou metodou zpracování jemnozrnného hematitu. Vzhledem k vysokým investicím do infrastruktury a výrobních nákladů, jakož i rychlému rozvoji dalších technologií zušlechťování, novému pražení hematitu je však doma i v zahraničí velmi málo zařízení na magnetické separace.

Naše továrna kdysi dodala kompletní sadu zařízení na úpravu hematitu do závodu na výrobu hematitu Xinjiang. Obsah hematitové rudy zákazníka je 32% a zpracovává se čelisťovým drtičem hrubé drcení -> kuželové drcení jemné drcení -> vibrační síto -> gravitační zhodnocování na trapézovém přípravku -> proces odvodnění na sítu. Obsah koncentrátu po obohacení je 56-58%, rychlost extrakce je 88%, všechny ukazatele obohacení dosáhly očekávaných požadavků a byly spotřebiteli vysoce hodnoceny.

Také by vás mohly zajímat následující články:

• TOTO JE SEZNAM PŘÍPADŮ VÝHODY FORUI ŽELEZNÉ RUDY
• PROCES DENIMOVÁNÍ PYRITE A KONFIGURACE ZAŘÍZENÍ S KAPACITOU 200 TUN/DEN.
• ZAŘÍZENÍ PRO GRAVITAČNÍ DEGENERACE LIMONITU A TECHNOLOGICKÉ SCHÉMA

Gongyi Forui Machinery Factory, založená v roce 1986. Jsme jedním z předních dodavatelů zařízení na zpracování nerostů v Asii. Můžeme pro vás navrhnout a vyrobit profesionální zařízení na zpracování hematitu. Vítejte na návštěvě naší společnosti. Snažíme se vám sloužit! Máte-li jakékoli dotazy, neváhejte nás kontaktovat:

• WhatsApp: [email protected]