Niklování: typy technologií, proces, řešení

Niklování – proces nanášení vrstvy niklu o tloušťce 0,8-55 mikronů na povrch kovu nebo slitiny. Povlak má několik funkcí:

• chrání před negativními vlivy vnějšího prostředí, tzn. chrání před korozí;
• zdobí díl díky krásnému, lesklému povrchu;
• slouží jako spojovací vrstva pro chromování.

V jakých případech se používá niklování?

Díky síle povlaku a jeho vysokým ochranným vlastnostem našlo niklování uplatnění v mnoha oblastech:

Druhy niklování

Niklové povlaky lze nanášet dvěma technologiemi:

1. Galvanicky poniklované. Na základě procesu elektrolýzy.
2. Chemická metoda. Vrstva se nanáší pod vlivem chemikálií obsahujících nikl.

Obě metody mají své klady a zápory a obě jsou jednoduché, díky čemuž jsou dostupné pro domácí použití.

Principy galvanického pokovování Niklování

Podstatou metody galvanického pokovování niklu je jeho nanášení na povrch kovové součásti pod vlivem elektrického proudu.

Výhody elektrochemické metody:

• Jednoduchost. Technologie umožňuje široké použití galvanického niklování proti korozi jak v průmyslu, tak v domácnosti, poskytuje vysoký výkon.
• Ekonomické. K organizaci procesu nepotřebujete drahé specializované vybavení a suroviny, díky čemuž je technologie vysoce zisková.
• Kvalita. Galvanizace umožňuje získat vrstvu niklu, která je vysoce odolná a poskytuje spolehlivou ochranu antikorozního povrchu před negativními vnějšími vlivy.
• Estetické vlastnosti. Díky tomu se povrch dílu stává hladkým a lesklým, odolným proti mechanickému poškození.

Niklované výrobky pro domácnost jsou nejen krásné, ale i praktické. K péči o ně stačí je pravidelně otřít měkkým hadříkem.

Nevýhody elektrolytické metody

Technologie niklování má tři významné nevýhody:

• Rozměry opracovávaných dílů jsou omezeny rozměry galvanické lázně, proto je nemožné potahovat velké předměty niklem.
• Stacionarita. Průmyslový proces vyžaduje rozměrná technologická zařízení vyžadující speciální provozní podmínky, které znemožňují zpracování trvale upevněných předmětů, které nelze přepravovat.
• Tenká ochranná vrstva. Při galvanickém niklování je maximální tloušťka výsledného povlaku čtyřicet mikronů, přičemž chemická metoda umožňuje vytvořit vrstvu niklu libovolné tloušťky.

Kroky procesu elektrolytického niklování

Bez ohledu na rozsah technologického procesu je galvanické pokovování niklem rozděleno do tří fází:

1. Příprava povrchu – nejdůležitější fáze, na které závisí kvalita ochranné vrstvy. Chyby v této fázi mohou vést k odlupování povlaku. Technologie čištění povrchů:
   • Mechanické čištění. Doporučuje se pískování.
   • Broušení. Umožňuje získat dokonale rovný povrch a zlepšit přilnavost vrstev.
   • Odmašťování. Ošetření rozpouštědly k odstranění mastných nečistot, které brání přilnavosti. Po odmaštění se díl omyje pod tekoucí vodou a vysuší.
2. Pokovení mědí. Toto není povinný krok, ale umožňuje zlepšit kvalitu povrchu, vyrovnat jej a zvýšit lepicí vlastnosti. Vyrábí se galvanickou metodou za použití měděných katod a elektrolytického roztoku sestávajícího ze síranu měďnatého a kyseliny sírové.
3. Niklování. Vodný elektrolytický roztok se připravuje z niklu, hořčíku, síranů sodných, kuchyňské soli a kyseliny borité. Niklové elektrody jsou spuštěny do nádoby. Obrobek je zavěšen tak, aby se nedotýkal stěn a dna nádoby. Elektrody jsou napájeny napětím do 6 voltů. Doba trvání procesu je asi 40 minut. Část se pak vyjme z lázně, umyje a vysuší.

Metoda chemického niklování

Ve srovnání s galvanickou metodou je metoda chemického niklování pracnější a dražší, a proto není tak běžná. Jeho hlavní předností je rovnoměrnost a neomezená tloušťka finálního nátěru.

Kromě vysoké ceny jsou nevýhody technologie stejné jako u metody galvanického pokovování nanášení niklových povlaků, spojené s omezením velikosti výrobků.

Etapy procesu bezproudového niklování

Během chemického niklování procházejí díly také několika fázemi:

1. Přípravné. Spočívá v čištění povrchu pomocí různých metod: mechanické čištění, broušení a leštění pomocí speciálního zařízení. Nakonec se díl odmastí, umyje a vysuší. Tato fáze vyžaduje zodpovědný přístup a důkladnost, protože na tom přímo závisí konečný výsledek.
2. Chemické niklování. Jedná se o ponoření dílů do chemického roztoku na bázi solí niklu zahřátého na 90ºC. Navíc se do ní přidávají další chemikálie, které se účastní reakce a stabilizují ji. Lázně pro chemické niklování jsou dvou typů:
   • Kyselé – na bázi síranu nikelnatého. Nejrozšířenější jsou kvůli předvídatelnosti reakce a její stabilitě. Proces probíhá vysokou rychlostí, výsledný nátěr je vysoce kvalitní a odolný.
   • Alkalické – na bázi chloridu nikelnatého. Ne tak časté jako chemické kvůli nestabilitě procesu v alkalickém prostředí spojeném s těkáním amoniaku pod vlivem vysokých teplot a nízkých reakčních rychlostí. Stabilizaci procesu lze dosáhnout přidáním kyseliny citrónové a solí amoniaku.

Společnost PZKI poskytuje řadu služeb pro nanášení niklových a jiných povlaků a také prodává niklované výrobky vlastní výroby. Více o sortimentu a službách se dozvíte na telefonním čísle uvedeném na webu.