Konvenční označení svařovaného švu na výkresech podle GOST

Svařování jako technologický proces je známé již od starověku, přesněji od chvíle, kdy se naši předkové naučili pracovat se železem. Dnes můžeme napočítat asi 150 druhů svařovacích procesů. Všechny ale spojuje jedno – označení.

Při vývoji produktu používá konstruktér ve své práci mnoho referenční a regulační dokumentace. Ale při dokumentaci výsledků své práce se musí řídit požadavky ESKD (jednotný systém projektové dokumentace). Jedná se o soubor norem, které upravují přípravu dokumentů – výkresy, specifikace, technické podmínky atd. Pokud jsou všechny pracovní dokumenty vyrobeny v souladu s požadavky regulační dokumentace, budou uvedeny všechny závity, symboly svařování atd., pak bude obtížné připustit vady ve výrobě součásti.

Obecné zásady

ESKD zahrnuje GOST 2.312-72, „Konvenční obrázky a označení švů svarových spojů.“

Na jejích stránkách konstruktér najde všechny potřebné informace a nebude těžké symbol svařování zobrazit v pracovní dokumentaci.

Ve skutečnosti není nic složitého při označování švů na výkresech, zvláště pokud dodržujete požadavky popsané ve specifikované GOST.

Pro podrobné označení švů ve výkresu se používá vodicí čára s policí, na které jsou uvedeny parametry švu, podmínky pro dodatečné zpracování atd.

Viditelná část svarového spoje na výkresu je konvenčně znázorněna pomocí hlavní čáry, neviditelná část je znázorněna přerušovanou čarou.

Pokud je spoj vytvořen v několika průchodech, pak je v řezu přípustné zobrazit každou vrstvu jako samostatný obrys. Kromě toho musí být každému z nich přiřazeno písmenné označení. Při čtení výkresu tedy bude jasné, že vrstva A je aplikována jako první, vrstva B jako druhá a tak dále.

Doporučujeme! Řezání kovů kyslíkem a propanem

Princip volby typu švu a způsobu svařování

Základem každého vývoje je soubor určitých výpočtů definovaných v technických specifikacích pro vývoj. To znamená, že při výběru typu spoje a způsobu jeho získání musí konstruktér provést všechny potřebné pevnostní a silové výpočty, které by měly určit tloušťku svařovaného kovu a geometrické parametry spoje.

Na základě výpočtů bude určen způsob svařování, např. obloukové svařování v ochranné atmosféře plynu nebo tradiční ruční svařování elektrodami. V závislosti na tom musí projektant odkázat na GOST, který obsahuje všechny potřebné informace.

Druhy svarových spojů

Každý návrhář ví, že domácí GOST definují pět typů švů:

Každý z těchto spojů lze použít v závislosti na požadavcích na návrh výsledného celku. Přečtěte si více o typech a typech svarů a spojů zde.

Kromě písmenných označení uvedených v závorkách existují další (pomocné) značky, které mají zajistit úplnost informací o svaru.

Doplňkové (pomocné) znaky

GOST 5264-80 a GOST 14771-76 ukazují hlavní typy svarových spojů, jejich označení a přípustné rozměry. Například T-svar vyrobený z ocelového plechu o tloušťce 8 – 100 mm má na výkrese označení svaru – T8.

Tvar připravených okrajů

Tvar průřezu Tloušťka svařovaných dílů, mm

Symbol svarového spoje

Se zakřiveným zkosením jedné hrany

Se dvěma symetrickými úkosy na jedné hraně

Ve stejných dokumentech jsou uvedeny povinné rozměry, například noha švu. Jeho parametry se volí na základě velikosti meze kluzu. Pokud tedy mez kluzu nedosáhla 400 MPa, pak při tloušťce svařovaných dílů od 22 do 32 mm by svarové rameno mělo být 8 mm. Při použití standardních velikostí svarů není potřeba uvádět jeho rozměry na výkresech.

Pokud se projektant rozhodl použít nestandardní šev, musí být jeho rozměry uvedeny v plném rozsahu

Úplné označení švu na výkresech

Standardní struktura označení švu

V očíslovaných buňkách musí návrhář uvést hlavní charakteristiky švu.

Takže v první buňce je nutné ukázat další znaky zobrazené na obrázku. Ve druhém návrhář předepisuje GOST pro metodu svařování. Třetí by měl obsahovat označení švu, například T4. Dále musí být uvedena velikost švu. Toto označení označuje parametry přerušovaného švu a dalších pomocných znaků.

Údaje umístěné na výkresech slouží jako podklad pro kontrolu hotových výrobků. To znamená, že pracovník oddělení technické kontroly, vedený požadavky pracovní dokumentace a technickými podmínkami, musí provést příslušná měření. Řekněme, že může zkontrolovat velikost nohy pomocí tradičního měřicího nástroje. Kvalitu svařování lze kontrolovat pomocí technických kontrolních nástrojů, jako je ultrazvuk.

Pokud výrobek používá mnoho spojů stejného typu, má konstruktér právo sestavit tabulku spojů dílů s uvedením parametrů svařování a čísla švu.

Využití CAD v práci designéra

V dnešní době se většina návrhových prací provádí pomocí softwarových balíčků. Tyto softwarové produkty (AutoCad, SolidWorks, Kompas atd.). Každý z nich má své výhody a nevýhody, ale o tom se nebavíme.

Jejich použití umožňuje zkrátit dobu vývoje dílů, montážních celků a hotových výrobků obecně, například první vozy GAZelle byly navrženy pomocí CAD a namísto odhadovaných 5 – 8 let, které byly dříve vynaloženy na konstrukci a výrobu příprava, použití návrhových systémů umožnilo zkrátit ji až na 2 – 3 roky.

Některé počítačově podporované konstrukční systémy navíc umožňují simulovat chování součásti pod vlivem určitých zatížení. To umožňuje konstruktérovi zvolit optimální inženýrská řešení a okamžitě je zahrnout do výkresů.

Téměř všechny programy používané při návrhu dílů jsou vybaveny knihovnami, které obsahují různá data. Například v systému Compass (tuzemský CAD) můžete během několika sekund vybrat typ svarového spoje, jeho označení a zobrazit jej v pracovní dokumentaci.

Je třeba poznamenat, že všechny CAD systémy používané v tuzemském průmyslu umožňují vypracování dokumentace v souladu s požadavky ESKD.