Keramická cihla – ProKlinker, Petrohrad
Ve stavebnictví se rozlišují silikátové a keramické cihly. Jediné, co mají společné, je jejich velikost. Materiály použité při jejich výrobě a použité výrobní technologie se zásadně liší. Keramické cihly se vyrábějí z hlíny, do které se přimíchávají různé funkční přísady a po vytvarování se vypalují. Slovo „cihla“ doslova znamená upečený blok hlíny. Přesně řečeno, vápenopísková cihla, která není hlína, není vůbec cihla, ale prostě tvrdý blok ve tvaru cihly. Z hlediska technických norem to platí: vlastnosti keramických a vápenopískových cihel jsou stanoveny různými GOST a ve stavebnictví je mezi nimi velmi jasná hranice.
Keramické cihly jsou klasifikovány jako stavební cihly, známé také jako obyčejné, pravidelné nebo plné cihly, stejně jako lícové nebo lícové cihly. Druhý typ má mnoho podtypů, zejména fasádní, tvarované, tvarované, engobované a prosklené. Druhy keramických cihel lze vzájemně kombinovat. Například fasádní keramické cihly mohou být duté nebo plné a tvarovky se vyrábějí jak pro stavební, tak pro obkladové účely. Textura hran hlavice a napínacích hran keramických cihel může být buď hladká nebo žebrovaná.
Keramické cihly jsou široce používány při stavbě krbů a kamen. V prostorách přímého kontaktu s otevřeným ohněm se používá speciální ohnivzdorná cihla zvaná šamot. Pro dokončování krbů se používá analog lícových tvarovaných cihel vyrobených speciálně pro vnitřní práce. Zahradní cesty jsou dlážděny klinkerovými keramickými cihlami.
Existují dva hlavní způsoby výroby keramických cihel: lisování plastů a lisování polosuché. V první variantě se pásovým lisem vytlačí hliněná hmota s vlhkostí 20-30%, poté se suší a vypaluje. Druhá technologie je méně běžná. Zelená cihla se podle ní tvoří z hlíny s vlhkostí do 10 % lisováním. Výsledný stavební materiál se nedoporučuje používat při výstavbě prostor s vysokou vypočítanou vlhkostí.
Absence defektů v šarži keramických cihel znamená, že byla splněna řada požadavků. Za prvé, síla cihly musí odpovídat deklarované třídě. Vyrábí se keramické cihly těchto jakostí: M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300, kde se čísla rovnají mezní pevnosti v tlaku, vyjádřené v kg/cm2. Výběr značky keramických cihel je určen vypočteným zatížením stěn.
Za druhé, soulad pórovitosti keramické cihly se stupněm mrazuvzdornosti, který určuje počet cyklů zmrazování a rozmrazování, které cihla vydrží. Odpovídající označení začíná latinským písmenem „F“. Vyrábí se keramické cihly jakosti F15, F25, F35, F50. Pro podmínky středního Ruska je vhodná cihla F35. Pro horké jižní oblasti stačí, když keramická cihla vydrží 15 cyklů tepelných vlivů, cihly třídy F15 se však sériově nevyrábějí.
Třetím kritériem je splnění normy nasákavosti – více než 8 % u plných cihel a 6 % u dutých výrobků. Je také důležité, aby rozměry keramických cihel odpovídaly normě – 250x120x65 mm nebo 250x120x88 mm u silnějších jakostí. Je možné vyrábět šarže nestandardních cihel na zakázku. V žádném případě by však odchylka rozměrů výrobku od standardních nebo technických specifikací neměla přesáhnout pět milimetrů na délku, čtyři na šířku a tři na tloušťku. U lícových cihel jsou stanovené požadavky ještě přísnější: ne více než čtyři milimetry na délku, tři na šířku a od -2 do +3 milimetrů na tloušťku.
Za závadné se považují i případy porušení palebného režimu, tzv. podpalování. Přidružené znaky zahrnují výraznou hořčicovou barvu produktu, matnou ozvěnu při úderu, černé stopy po popálení a zdeformovaný, propadlý tvar produktu. Keramická cihla bude mít v důsledku podpálení zvýšenou tepelnou vodivost a nedostatečnou odolnost vůči vodě a mrazu.