Karbid vápníku

Umístěním kurzoru na buňku prvku zobrazíte jeho stručný popis.

Chcete-li získat podrobný popis prvku, klikněte na jeho název.

© Abramov V. A. 2017-2025
Tabulka rozpustnosti a řady aktivit pro kovy

Zkopírováním tohoto odkazu zveřejníte výsledek » » dotazu na jiném webu.

Obrázek látky/reakce lze uložit nebo zkopírovat kliknutím pravým tlačítkem myši.

Pokud se domníváte, že výsledek dotazu » » obsahuje chybu, klikněte na tlačítko „Odeslat“.

Pozor, pokud požadovanou reakci v databázi stránek nenajdete, můžete si ji sami přidat.

Vyberte způsob, jak mě kontaktovat:

! Pozornost, Na otázky o chemii neodpovídám, berou se v úvahu pouze dotazy, stížnosti a podněty týkající se provozu stránek, jakož i návrhy na spolupráci.

Pokud se váš dotaz týká funkčnosti stránek, přečtěte si nápovědu na stránkách, možná najdete odpověď na svůj dotaz.

Pravidla pro záznam odpovědí v úlohách
Hmotnostní zlomky prvků ve hmotě
Špatný prohlížeč

Správný provoz stránek je zajištěn ve všech prohlížečích kromě Internet Exploreru.

Pokud používáte Internet Explorer, změňte prohlížeč.

Na webu jsou dva typy poznámek pod čarou:

Rady – pomohou vám zapamatovat si definice pojmů nebo objasnit informace, které mohou být pro začátečníka obtížné.

Doplňující informace – takové poznámky pod čarou obsahují poznámky nebo upřesnění, které přesahují základní školní chemii a jsou potřebné pro hloubkové studium.

Každý chlapec ví, co je „karbid“. Pokud hodíte kus karbidu do louže, pak kromě divokého syčení dostanete ještě divočejší smrad. Jak získáte samotný karbid?

Obecně existuje mnoho karbidů a také jejich použití. Nás ale zatím zajímá karbid vápníku CaC₂ – tedy ten, který se používá k výrobě acetylenu slučováním karbidu s vodou.

Získat karbid vápníku není příliš obtížné. Nyní se za tímto účelem pálí nehašené vápno a koks v elektrických pecích. Přes veškerou tuto jednoduchost byl karbid vápníku poprvé získán v laboratoři v roce 1836 a průmyslově se začal vyrábět v roce 1892. Pro cizince je zde široké pole pro představení!

Celá reakce je CaO + 3C = CaC₂ + CO
Nehašené vápno se kombinuje s karbonem. Nehašené vápno se od pradávna vyrábělo pálením vápence a dřevěné uhlí také nikdy nebylo nouze. Výsledný oxid uhelnatý (CO) se oxiduje na oxid uhličitý přímo při výstupu z pece, i když pece jsou nyní často uzavřeny, aby se sbíral oxid uhelnatý.
Na 100 hmotnostních dílů nehašeného vápna potřebujete 70-80 hmotnostních dílů uhlíku.
Při výrobě je lepší mít přebytek uhlí než vápna – takový karbid uvolňuje více acetylenu.
Hotový karbid vápníku technické kvality se skládá z téměř 80 % samotného karbidu vápníku, 17 % vápna a zbytek nečistot.
Karbid vychází ve formě taveniny, která se po ztuhnutí rozdrtí.

Ale i přes jednoduchost reakce existují některé nepříjemné nuance.
Hlavní věc je, že tento proces je endotermický, během výrobního procesu absorbuje velké množství tepla – 3000 kW na tunu produktu. Právě kvůli tomu se vyrábí metodou elektrického oblouku. Samotný proces v tomto případě probíhá v kapalné fázi – tedy roztavené vápno postupně reaguje s kousky uhlíku. V tomto případě je potřeba teplota přibližně 2000°C, což je poměrně hodně. A úplně nepříjemné je, že při přehřátí na 2200-2400°C se karbid vápníku rozkládá na své složky.

Pokud nám tedy elektřina není k dispozici ve větším množství, máme dvě možnosti.

První je roztavení v kelímku. Problém je v tom, že kelímek musí odolat stejným 2000 °C a v dávných dobách pro nás nebyly dostupné ani grafitové ani wolframové kelímky.

Druhým je postavit malou vysokou pec. Potřebné teplo zajistí přebytečné množství uhlí. Uhlí a vápno se tam sypou po vrstvách a pec se fouká velkým množstvím vzduchu. Byly pokusy takové pece postavit, ale hlavním problémem je udržení přesných reakčních podmínek, které jsou regulovány silou dmýchání.
Na jedné straně lze takovou pec postavit pouze tehdy, když jsou vysoké pece na železo již v provozu. Na druhou stranu, opravdu potřebujeme karbid, když nemáme ani železo?

Skladování karbidu způsobí potíže. Musí být absolutně izolován od vody – mnohem lépe než střelný prach. Protože pokud střelný prach zvlhne, nevybuchne, ale pokud karbid zvlhne, pak je výbuch zaručen. A co je nejhorší, ke skladování by se neměla používat měď, stříbro nebo zlato.

S výrobou karbidů bude mnoho problémů. V jaké produkci jich ale bude málo?
Ale všechny problémy lze vyřešit téměř pomocí technologií starověkého Egypta.
A z karbidu bude mnoho výhod.

A konečně acetylen, který se získává po kontaktu karbidu s vodou, ničím nezapáchá, člověk na něj prostě nemá čichové receptory. Zápach, podle kterého karbid neomylně identifikujeme, jsou nečistoty, kterých je v technickém karbidu několik procent.

23. listopadu 2012 | Autor: kraz | Kategorie: Chemický průmysl

25 komentářů Karbid vápníku

>> Získat karbid vápníku není příliš obtížné. Nyní se za tímto účelem pálí nehašené vápno a koks v elektrických pecích. Přes veškerou tuto jednoduchost byl karbid vápníku poprvé získán v laboratoři v roce 1836 a průmyslově se začal vyrábět v roce 1892. – Vasyo, abychom zbohatli, prodáme Americe to, co tam není. Co chybí?
– Nehašené vápno, myslím.
– Vasyo, pokud nemají vápno, znamená to, že ho vůbec nepotřebují. ) Proč se používají drahé elektrické pece? Protože dostat téměř dva tisíce stupňů v klasické peci je ještě více hemoroidů se vstřikováním kyslíku a uhlovodíkového paliva. Proč je elektrická trouba drahá? Vyrobit 1 kilogram karbidu s ideální spotřebou energie je asi hodina provozu elektrického generátoru o výkonu jedné koňské síly (a v tak malé peci budou ztráty velmi velké). Obecně platí, že bez plnohodnotné parní nebo vodní elektrárny o výkonu alespoň 500 kW je lepší o sériové výrobě neuvažovat. Místo je v technologickém stromě poměrně vysoko.

Bezesporu je skvělé mít pod postelí studenou termonukleární instalaci. Ale když není známkový papír, na co píšeme?
O tom, že příjem hemeroidy jsem již psala. Ale bylo hotovo. A při absenci elektřiny je to jediná cesta.
Při foukání vzduchu nebudou žádné hemoroidy – je to jen to, že množství foukání vzduchu je poměrně velké, potřebujete to z vodního kola. Se samotným sporákem budou hemoroidy, aby při takových teplotách dlouho fungoval. A potřebujeme to na dlouhou dobu, protože chceme hodně karbidu. Můžete z toho získat spoustu výhod – je to dokonce překvapivé. O tom bude více než jeden článek. Místo psaní vtipů se možná zajímejte o historii. A konečně, teplota v karbidové peci se přibližně rovná teplotě výroby skla.
Měli bychom se stále vzdát skla, když jsou to hemoroidy? Vždyť sklo kromě této teploty vyžaduje i čistotu. Dále generátor o výkonu 1 koňské síly je 746 wattů. Naše spotřeba energie nebude 2500 kW na tunu (jak je tomu nyní), ale jako tomu bylo v 18. století – 4500 kW na tunu. Energie z našeho generátoru dokáže vyrobit 165 gramů karbidu za hodinu! Bada-a-a-m! Je pravda, že to tam nebude fungovat za hodinu – troubu je třeba zahřát na tyto 2 tisíce stupňů. S generátorem o výkonu 1 koňská síla nelze zapálit každý sporák. A topí pec obloukovým výbojem – ne každý generátor nevyhoří (u benzínového bych to u každého neriskoval). Ale nepochybně se můžete pokusit získat 1 kg karbidu v peci najednou. Za 12 hodin by to mohlo být možné. V této situaci to opravdu není nutné – jste tady správně.

Historicky se karbid vápníku vždy vyráběl pomocí elektřiny. Zde je citát z Martensovy technické encyklopedie z roku 1936 (svazek 19, strana 758):
„K. K. poprvé získal Heru v roce 1840 při pokusech s elektřinou. trouba; Wöhler, který v roce 1862 získal větší množství uhličitanu vápenatého legováním vápníku uhlím, měl možnost zkoumat jeho vlastnosti. V roce 1890 dostal Muasean K. přetavením do el. nehašené vápno, okraje produkovaly zmíněný produkt, interagující s uhlím elektrod pece. V roce 1894 podal Moissanův spolupracovník Bulleux ve Francii první patent na průmyslovou metodu získávání KK, která v podstatě zůstává stejná. V tomto roce byla postavena první elektrická karbidová pec a tím byla zahájena výroba karbidu vápníku, která se v současnosti vyjadřuje v milionech tun „Nicméně výroba karbidu vápníku v šachtových pecích je možná 70% foukáním. obohacené kyslíkem. První ani druhá technologie nebudou obyvatelům k dispozici. Doporučuji se tedy zaměřit na destilaci produktů pyrolýzy dřeva a získávat z nich svítivé oleje – obdoby petroleje.

No doufám, že elektřina bude příjemci stále k dispozici. Elektrické generátory budou podepsány samostatně, je zde otázka přesnosti výroby a elektrického zapojení. Ale odkud pochází údaje o 70% obohaceném kyslíku?
V knize L. Kuzněcova „Výroba karbidu vápníku“, 1954:
„Karbid vápníku lze vyrobit spalováním směsi uhličitanu vápenatého a dřevěného uhlí v grafitovém kelímku. Pro dosažení požadované teploty (cca 2200 stupňů) byl na dno kelímku přiváděn ohřátý vzduch obsahující 50-60% kyslíku. Byly také provedeny experimenty na výrobu karbidu vápníku ve vysoké peci. V tomto případě bylo teplo potřebné pro reakci získáno spálením přebytečného množství koksu ve vsázce. Nálož byla naložena do šachty a následně do ní byl vháněn kyslík a kyslíkem obohacený vzduch. Tyto metody však nenašly technické uplatnění.“ Hlavním problémem je zde získání požadované teploty. V reálném světě se s tím neobtěžovali a teplota byla zvýšena „hlavně“ – tlakováním kyslíku. Jednoduše proto, že byl k dispozici kyslík. Technologii přitom ani nezačali pilovat – vypočítali účinnost a vzdali se metody kvůli dostupnosti levné elektřiny.
Zdá se mi, že při absenci toho všeho může oběť stále uhnout a dosáhnout těchto 2 tisíc stupňů. I když v tomto případě je vhodné alespoň počítat.

„Nepochybně je skvělé mít pod postelí studenou termonukleární instalaci. Ale když není známkový papír, na co píšeme?“ Když není razítko, píšeme bez tvrdokovu. Potřebujeme karbid k získání acetylenu, acetylen k získání vysoké teploty plamene, navíc v relativně čistém kyslíku, ale z nějakého důvodu navrhují získat samotný karbid na ještě teplejším plameni, foukajícím vzduch přes pec. Nemyslíte si, že když je možné takový plamen spolehlivě vyrobit, pak lze karbid a acetylen přeskočit a použít přímo? Pokud je v každé vysoké peci termojaderná fúze, pak budete muset acetylen hledat v muzeu a přemýšlet, zda jej jako první získal zručný člověk, nebo již inteligentní.

>> A konečně, teplota v karbidové peci je přibližně stejná jako teplota výroby skla.
Měli bychom se stále vzdát skla, když jsou to hemoroidy? Vždyť sklo kromě této teploty vyžaduje i čistotu. Opravdu mě štve, že se vyrábí v elektrických pecích. Proč? Tento proces je dražší než běžná trouba. Musí to mít nějaký důvod, ne? K získání karbidu potřebujete 1900 stupňů. Zdá se, že v peci s foukáním horkého vzduchu můžete dosáhnout až 2300. Proč to nepoužívají? Zde http://emchezgia.ru/plavkavotkrytyh/7_vosstanovitelnyi_period.php píšou, že při klasickém tavení oceli může dojít k tvorbě karbidu, ale ve formě strusky s 20% karbidu. Je možné získat čistý karbid nebo použít strusku? nevím. Ale skutečnost, že se používají elektrické trouby, naznačuje, že zde musí být problémy. >> se rovná teplotě výroby skla. Většina typů skla se taví při teplotách 1600 a nižších. Vypadá to jako maličkost, rozdíl 300 stupňů, ale není tak snadné toho dosáhnout.

>>Fakt mě štve, že se vyrábí v elektrických pecích. Proč? Ano, protože dnes to vyjde levněji! Záchranný kámen!! A zrcadla se nyní neodrážejí tolik, jak jsem popsal.
Kyselina sírová se nyní vyrábí také jinak.
A střelný prach už v něm není vůbec žádný;
A plachetnice jsou v obchodní flotile neviditelné! Úžasné, že? Tato stránka byla vytvořena právě proto, aby ukázala, jak se technologie vyvíjela. Rozbít zažitý pohled na svět, aby lidé pochopili, že dříve se všechno dělalo jinak a z jakých důvodů. A problémy při získávání karbidu jsem v článku jasně naznačil.
O „většině typů skla“ – to je silné. Znovu se podíváte na to, co máte nyní. V té době bylo obtížné, ne-li nemožné, získat tak nízkotavitelné sklo. A karbid je možný.
Celá podstata spočívá v tom, že lidé nevěděli, že touto metodou se získá karbid. A co s tím taky dělat.
Karbid je ale minirevoluce, počkejte si na další články.

>> tento proces je endotermický, během výrobního procesu absorbuje divoké množství tepla – 3000 kW na tunu produktu Aha. No ano, toto prudce snižuje účinnost pece, pokud reakce probíhá blízko maximální možné teploty. Elektřina je dnes relativně levná, proto se používají elektrické pece. Vzhledem k tomu, že karbidové lampy se vyráběly na samém konci 19. století, vsadím se, že v té době se karbid připravoval v obyčejných pecích, protože elektřina byla mnohem dražší. >> trouba je ofukována velkým množstvím vzduchu (http://en.wikipedia.org/wiki/Hot_blast). S tím jich obyčejná vysoká pec vyrobí 2300 bez obohacování kyslíkem a i při běžném tavení oceli divoce šetří palivo. Další jednoduchý, ale účinný vynález. Lze se jen divit, že byl vynalezen až v roce 1828.

Pokud někdo navrhuje rozumnou pec s tryskáním vzduchem, aby se vyrobilo alespoň několik kg méně kvalitního karbidu, máme acetylid mědi jako potenciální iniciační a vysoce výbušninu. Žádný dusičnan.

Ay hav sen, detonovat chloristan draselný s bronzovým pigmentem (slitina) pro barvy, nezaměňovat s bronzovým práškem pro barvy (sulfid cínu).
Stiskněte blok v petroleji. Je také známo mnoho organických chloristanů.

Tedy na chlorečnan. S červeným fosforem. Jako dítě jsem se bavil))
(Ale není o nic jednodušší vyrobit fosfor pro cizince než karbid.) Neznám žádné jednoduché (pro cizince) a spolehlivé iniciátory používající chlorečnany/chloristany.

Proč nevyrábět karbid pomocí solární pece?

Jaký výkon lze z takového sporáku získat?
Je to síla, protože karbid v sobě ukládá spoustu energie, reakce je endotermická až do bodu „nechci“.

Výkon je rozumný, asi kilowatt na m2 zrcadla. Problém je v tom, že nejdřív budeme muset zařídit průmyslovou výrobu zrcadel I když obzvlášť urputný cestovatel časem dokáže vystrojit ledovou čočku dlouhou i několik metrů

Co je to za zvrácenost?

Mimochodem, víte, proč jsou všechny velké a dokonce i středně velké dalekohledy buď reflektory nebo miniskopy a proč majáky používají Fresnelovy čočky? Ano, akorát tlustá čočka o průměru i 150 mm se poměrně hodně ohne. Je připevněno k tenkému okraji a zrcadlo k tlustému, nebo obecně po celé ploše, ale zároveň jsou meniskus a Fresnelovo zrcadlo zcela tenké a jakákoli neFresnelova čočka a jakékoli zakřivené zrcadlo je tlusté. . A tato sklenice a led přidají své vlastní problémy.

Tedy dokonce. Ochepyatka.

Ale potřebujete něco kolem tří megawattů na tunu. Proč nemůžete získat půl tuny dvakrát s menším výkonem, není jasné. Nebo je to souvislost mezi napájením a jednorázovým výstupem? Proč je lineární, stejně není jasné.

“Hlavní věc je, že tento proces je endotermický, během výrobního procesu absorbuje velké množství tepla – 3000 kW na tunu produktu.” Jaký je vztah mezi výkonem a tunami a proč se najednou ukázalo, že jsou spojeny právě během endotermie?

Sdělit. prosím, kolik nyní stojí pec na tavení rudy na výrobu karbidu vápníku?

Existuje schéma ohnivé pece, vše funguje, ale problém je v tom, že karbid, který vychází, je znečištěný, znečištěný uhlím, výkon je maximálně 50%, zatímco u elektrických pecí je jeho výkon 80% a vyšší, tzn. , ještě to musíte vyčistit.