Jaká sklíčidla lze použít v soustruhu? Magnetické znalosti

Soustruhy jsou oblíbené pro svou přesnost a přesnost při výrobě válcových a kuželových tvarů. Soustruhy rychle otáčí obrobek a vyžadují spolehlivé sklíčidlo, které jej udrží na místě. Soustružnická sklíčidla jsou jednou z nejdůležitějších součástí soustruhů a jsou k dispozici v různých typech.

Pokud hledáte sklíčidlo na soustruh, výběr toho správného může být obtížný kvůli velkému množství dostupných typů sklíčidel.

Každý typ sklíčidla soustruhu používá svůj vlastní mechanismus. aby držel obrobek na místě. Proto typ sklíčidla, který si vyberete, může mít významný vliv na to, jak snadno se stroj používá.

Pokud chcete vybrat to nejlepší pro váš soustruh, je důležité se v typech sklíčidel vyznat. Tento článek pokryje všechny hlavní typy sklíčidel pro soustruhy a pomůže vám vybrat ten nejlepší, takže pokračujte ve čtení.

Co je to soustruh a proč potřebuje sklíčidlo?

Než si vysvětlíme různé typy sklíčidel pro soustruhy, rychle pochopíme, co je soustruh a proč potřebuje sklíčidlo.

Soustruh je přítomen ve většině výrobních zařízení a umožňuje vám vyrábět většinu válcových součástí a dílů, které vidíte v každodenním životě. Jak již bylo zmíněno dříve, soustruh se používá k otáčení obrobku kolem jeho osy při vysokých rychlostech. Tento stroj se nejčastěji používá pro zpracování kovů kombinací rotačního pohybu obrobku a výkonného řezného nástroje.

Soustruhy umožňují volit mezi širokým rozsahem otáček od 45 do 3000 ot./min. Většina soustruhů zvládne obrobek, který má průměr 8 palců a délku asi 42 palců. Jak se obrobek otáčí, řezný nástroj na něm provádí přesné řezy. Pokud na svém soustruhu pravidelně opracováváte větší obrobky, potřebujete spolehlivý způsob, jak udržet obrobek na místě, zejména při vysokých otáčkách.

Zde přichází na řadu sklíčidlo soustruhu. Na vřeteníku stroje je instalováno sklíčidlo soustruhu. Bez sklíčidla se váš obrobek nebude moci přesně otáčet kolem své osy a nebudete schopni vytvářet složité tvary. Typ sklíčidla, který byste měli na svém soustruhu použít, bude záviset na několika faktorech. Většina moderních soustruhů používá magnetické upínače, které poskytují vynikající bezpečnost a minimalizují zkreslení. Sklíčidlům soustruhů a jejich pracovním mechanismům se budeme věnovat v dalším článku.

Nejběžnější typy sklíčidel v soustruzích

Na soustruzích se běžně používá sedm typů sklíčidel. Zde je seznam hlavních typů sklíčidel na soustruhy, které si můžete koupit:

Magnetické upínače

Magnetické sklíčidlo je jedním z nejlepších způsobů uchycení obrobků na soustruhu. Jak název napovídá, magnetické sklíčidlo využívá magnetický tok k udržení propustných obrobků na místě. Magnety použité v magnetickém upínači jsou buď permanentní, semipermanentní nebo elektropermanentní. Bez ohledu na typ použitého magnetu je přídržná síla magnetických sklíčidel soustruhu dostatečně vysoká, aby udržela obrobek stabilní při vysokých otáčkách.

Jednou z hlavních výhod magnetických upínačů je, že obrobek není držen na místě šrouby nebo drápy. Pokud tedy pracujete s jemnými materiály, které se mohou deformovat pod tlakem šroubů nebo drápů, pak je pro vás ideální magnetické sklíčidlo.

Kromě snadného ovládání jsou magnetická sklíčidla také bezpečnější, protože nehrozí uvolnění šroubů nebo čelistí.

Nezávislé čtyřčelisťové sklíčidlo

Nezávislé čtyřčelisťové sklíčidlo, jak název napovídá, má čtyři čelisti umístěné vzájemně vůči sobě o 90 stupňů. Každou ze čtyř čelistí můžete nastavit nezávisle, což znamená, že čtyřčelisťové sklíčidlo je vhodné pro širokou škálu tvarů obrobků.

Většina nezávislých čtyřčelisťových sklíčidel má více vnitřních uchopovacích ploch pro uchycení předmětů různých velikostí. Kromě vnitřních uchopovacích ploch mají tato sklíčidla také vnější uchopovací plochu pro případ, že chcete pracovat s dutým obrobkem.

Montáž obrobku na čtyřčelisťové sklíčidlo soustruhu může být složité, protože budete muset držet obrobek vystředěný při ručním utahování každé čelisti, abyste dosáhli nejlepších výsledků. Tato sklíčidla mají vepsané kružnice, aby bylo snazší určit, zda je obrobek vystředěn nebo ne.

Používání čtyřčelisťových sklíčidel soustruhu vyžaduje cvik a opatrnost a seřízení všech čtyř čelistí těchto sklíčidel zabere více času.

Kombinovaná kazeta

Kombinované sklíčidlo je dalším oblíbeným typem sklíčidla soustruhu, které umožňuje dvě možnosti nastavení čelistí. Čelisti sklíčidla můžete nastavit individuálně, jako nezávislé sklíčidlo, aby vyhovovaly obrobku, nebo můžete nastavit všechny čtyři čelisti současně pomocí rolovacího voliče.

Hlavní výhodou kombinovaného sklíčidla je, že díky spirálovému kotouči umožňuje vyhnout se některým potížím při instalaci obrobku. Stále můžete do sklíčidla vkládat předměty nepravidelného tvaru pomocí možnosti přizpůsobení vačky.

Hybridní chod kombinovaného sklíčidla je ideální pro výrobní aplikace, kde pracujete s dokonale kulatými i nepravidelně tvarovanými obrobky.

Tříčelisťové univerzální sklíčidlo

Tříčelisťové univerzální sklíčidlo je jedním z nejčastěji používaných typů soustružnických sklíčidel. Jak název napovídá, tato sklíčidla mají tři čelisti, které jsou vůči sobě umístěny o 120 stupňů.

Obdržíte speciální klíč pro nastavení čelistí tříčelisťového univerzálního sklíčidla. Na rozdíl od ostatních výše zmíněných sklíčidel tříčelisťové sklíčidlo soustruhu nastavuje všechny tři čelisti současně. To umožňuje rychlejší a snadnější montáž obrobku.

Tříčelisťové univerzální sklíčidlo má však nižší přesnost vystředění, což může ovlivnit výkon soustruhu. Vzhledem k současnému pohybu čelistí je tento typ sklíčidla soustruhů vhodný pouze pro upínání kulatých a šestihranných tvarových předmětů. A konečně, pokud tříčelisťové univerzální sklíčidlo není vyrobeno z vysoce kvalitního materiálu, může opotřebením čelistí ztratit schopnost udržet obrobek.

Collet

Kleštinové sklíčidlo je speciálně navrženo tak, aby drželo prut s výjimečnou přesností. Protože obrobek kleštiny vyvíjí tlak rovnoměrně po celé upínači, výsledkem je bezpečné uchopení, které zvyšuje bezpečnost soustruhu.

Jsou připevněny přímo k nápravě a jsou k dispozici různé možnosti kleštinových sklíčidel. V závislosti na tvaru obrobku můžete použít kleštinu kulatou, čtvercovou nebo šestihrannou.

Hlavní výhodou kleštinových sklíčidel je, že umožňují snadné uchycení a vyjmutí obrobku ze soustruhu. Vložte obrobek do drážky, utáhněte kleštinové sklíčidlo a jste připraveni začít obrábět. Kleštinové sklíčidlo má uvnitř několik zubů, které po utažení vyvíjejí tlak na obrobek.

Jednou z nevýhod kleštinového sklíčidla je, že budete potřebovat několik sklíčidel různých velikostí, pokud pracujete s různě velkými obrobky. To může zvýšit náklady a možná budete muset vyměnit kleštinu několikrát v závislosti na velikosti a tvaru obrobku.

Vrtací sklíčidlo

Soustruh lze použít jako vrtačku připevněním vrtacího sklíčidla ke koníku. Při práci s dřevěnými polotovary je užitečné sklíčidlo. Tato sklíčidla jsou ideální pro vrtání, vystružování nebo řezání závitů do předmětu za účelem vytvoření otvoru v něm.

Vrtací sklíčidlo je podobné kleštinovému sklíčidlu, pokud jde o to, jak drží vrták. Čelisti sklíčidla vrtačky můžete uvolnit a utáhnout pomocí speciálního klíče. To umožňuje snadnou výměnu vrtáků pro dosažení požadovaného vrtacího výkonu.

Přestože se sklíčidla vrtáků v soustruzích běžně nepoužívají, přijdou vhod pro velmi specifické operace.

Pneumatická nebo hydraulická sklíčidla

Pneumatická nebo hydraulická sklíčidla jsou ideální pro těžké průmyslové soustruhy. Upínací síla hydraulických sklíčidel je vyšší než u většiny typů sklíčidel. Tato sklíčidla jsou vybavena speciálním hydraulickým válcem, a jakmile je tlak válce aplikován na čelisti, upnou se a udrží obrobek na místě. Hydraulické nebo pneumatické sklíčidlo používá píst uvnitř válce ke stlačování tekutiny, která pohybuje čelistmi sklíčidla do uzavřené polohy.

Pneumatická i hydraulická sklíčidla mají tříčelisťovou konstrukci a při záběru na každou čelist působí stejný tlak. Přestože tedy hydraulická sklíčidla nemají samostatně pohyblivé čelisti, jsou snadněji ovladatelná a poskytují bezpečné držení.

Hydraulická sklíčidla jsou ovládána pákou a společnosti je konstruují tak, aby pasovaly na obrobek se specifickým průměrem. Kromě toho jsou hydraulická sklíčidla složitá, což znamená, že je obtížné je udržovat a opravy mohou být drahé.

Proč je magnetické sklíčidlo ideální pro soustruhy?

Magnetická upínače jsou moderním řešením, které nabízí náhradu za tradiční čelisti a šroubové upínací mechanismy. Odstraněním potenciálních poruchových bodů, jako jsou opotřebované čelisti a šrouby, magnetická sklíčidla okamžitě zlepšují přesnost soustruhu. Zde jsou některé z výhod, díky kterým jsou magnetická sklíčidla ideální pro soustruhy:

Obrobek lze snadno vycentrovat

Jednou z největších výzev, kterým výrobci čelí při použití sklíčidla na soustruhu, je udržet obrobek vystředěný. Mechanismy založené na čelistech se obtížně přesně přizpůsobují středu. S magnetickým sklíčidlem však můžete jednoduše držet obrobek uprostřed a aktivovat sklíčidlo. Obrobek zůstane po celou dobu operace vystředěný.

Poskytuje konstantní přídržnou sílu

Přídržná síla magnetických upínačů je okamžitá a konstantní. Jakmile je sklíčidlo aktivováno, poskytuje maximální přídržnou sílu, což znamená, že není nutné upravovat přídržnou sílu.

Zabraňte poškození obrobku

Jedním z hlavních důvodů, proč jsou magnetické upínače ideální pro soustruhy, je to, že neupínají obrobek. Díky tomu při použití magnetického sklíčidla nevznikají žádné škrábance ani promáčkliny.

Nízké náklady

Magnetické sklíčidlo nemá žádné pohyblivé části, takže se nemusíte starat o výměnu opotřebovaných dílů. To může výrazně snížit provozní náklady soustruhu a zlepšit ziskovost.

Nevýhodou magnetických upínačů je, že mohou pojmout pouze propustné kovy, jako je železo, kobalt a nikl. Pokud tedy pracujete s dřevěnými přířezy a jinými nepropustnými materiály, nebude vám magnetické sklíčidlo vyhovovat.

Nejlepší magnetické upínače pro soustruhy

Nyní, když víte, že magnetická upínače jsou nejlepší volbou pro soustruh, zde jsou nejlepší magnetická upínače pro váš soustruh:

Radiální pólová magnetická kruhová sklíčidla pro soustružení a broušení

Magnetická kruhová sklíčidla s radiálními póly jsou speciálně navržena pro použití v soustruzích a jiných soustruzích. Magnetické kruhové sklíčidlo s radiálním pólem koncentruje magnetismus do středu, takže obrobek zůstane na místě i během řezání.

Toto radiální pólové kulaté magnetické sklíčidlo využívá spolehlivou technologii permanentních magnetů. S tímto radiálním sklíčidlem můžete také držet nerovné předměty, což z něj činí všestrannou možnost.

Materiál: uhlíková ocel

● Odolnost vůči chladicí kapalině

● Není potřeba žádné napájení

● Konfigurace radiální vzpěry.

Kruhová permanentní magnetická svorka

Sklíčidla s permanentními magnety jsou nejvhodnější pro soustruhy, protože k provozu nevyžadují externí zdroj energie. Kulaté permanentní magnetické sklíčidlo GME Magnet je jedno z nejkvalitnějších sklíčidel s permanentními magnety, jaké si dnes můžete koupit.

Materiál: uhlíková ocel

● Nastavitelná magnetická síla

● Pojme obrobky různých tlouštěk.

Jak vybrat sklíčidlo do stroje?

Nyní, když znáte všechny různé typy sklíčidel pro soustruhy, jste připraveni vybrat jeden pro svůj soustruh. Zde je několik klíčových faktorů, které je třeba vzít v úvahu při nákupu sklíčidel na soustruhy:

Velikost soustruhu. Velikost vašeho soustruhu je důležitým faktorem, který je třeba vzít v úvahu při nákupu sklíčidla pro něj. Mini soustruh 1/4 nebo 1/2 HP může používat malé sklíčidlo 4 lb.

Soustruh plné velikosti s výkonem přes 1 hp. Pro správnou funkci je zapotřebí větší sklíčidlo 7 lb.

Zádržný mechanismus

Jak již bylo zmíněno dříve, sklíčidla soustruhu používají čelisti, speciální drážky v případě kleštinových sklíčidel a magnetismus k držení obrobků v závislosti na typu. Výběr sklíčidla soustruhu se správným upínacím mechanismem vám může výrazně usnadnit práci.

Čelisťová sklíčidla vyžadují sadu různě velkých čelistí, které lze zaměnit tak, aby držely různě velké obrobky. Magnetická upínače dokážou udržet obrobek na maximální výkon bez nutnosti jakýchkoliv úprav.

Upevňovací mechanismus

Většina kazet má jeden ze dvou typů montážních mechanismů. Jedna má přímý závit, druhá má adaptérové ​​sklíčidlo.

Přímé sklíčidlo závitu, jak název napovídá, se montuje přímo na hnací vřeteno vřeteníku soustruhu. Adaptérové ​​sklíčidlo vyžaduje adaptér, nazývaný také vložka, pro připojení k vřetenu.

Sklíčidla s přímým závitem jsou vhodná pouze pro soustruhy s vhodnými hnacími vřeteny. Pokud tedy nemůžete najít sklíčidlo, které by odpovídalo hnacímu vřetenu vašeho soustruhu, možná budete muset zvolit sklíčidlo s adaptérem.

Rychlost otáčení sklíčidla

Každé sklíčidlo snese po nasazení na soustruh určitý počet otáček za minutu. Proto je důležité zvážit otáčky sklíčidla před nákupem sklíčidla pro váš soustruh.

Závěr

Nyní, když znáte všechna sklíčidla používaná pro soustruhy, můžete si snadno vybrat to, které vyhovuje vašim potřebám. Magnetická upínače mají mnoho výhod oproti jiným sklíčidlům soustruhů a jsou bezpečnější variantou.

Pokud potřebujete na krátkou dobu přidržet středně velké obrobky, s magnetickým sklíčidlem pro váš soustruh neuděláte chybu.

Síla neodymových magnetů

Jak teplota ovlivňuje magnety?

Sklíčidlo soustruhu je hlavním prvkem zařízení soustruhu, upínací zařízení, které zajišťuje fixaci obrobků na vřetenu. Použití sklíčidel umožňuje zpracování při vysokých otáčkách, zajišťuje přesnost montáže a potřebnou upínací sílu.

Tento prvek zařízení je vyroben z odolných jakostí litiny nebo kalené nástrojové oceli a má různé konstrukce, které poskytují široké možnosti pro zpracování dílů různých konfigurací.

Účel a hlavní parametry

Sklíčidlo soustruhu je jedním z hlavních prvků technického vybavení a je nezbytné pro spolehlivé upnutí obrobků různých velikostí a tvarů na vřeteno. Vysoká přesnost upnutí zajišťuje centrování a kolmost povrchu osy zpracování. Sklíčidlo je nezbytné pro téměř všechny soustružnické operace; je součástí povinné sady zařízení pro kovoobráběcí ruční, poloautomatické a automatické stroje.

Tento typ upínače se instaluje na vřeteník stroje. Přenos otáčení se provádí z elektromotoru přes převodovku a rozdělovací převodovku. Pro zajištění výroby dílů je potřeba několik soustružnických sklíčidel, která jsou vybrána s ohledem na hlavní provozní a technické parametry:

• Možnost provedení a počet vaček (upínacích prvků) – určuje možnost upevnění konkrétního typu obrobku, umístění vaček a možnost instalace více obrobků.
• Pracovní průměr kazety. Jedná se o vnější rozměr, průměr spojovacího pásu a také umístění a parametry montážních otvorů.
• Parametry obrobku. Je nutné vzít v úvahu největší a nejmenší průměry, vzít v úvahu způsob upevnění – vnější nebo vnitřní přes reverzní vačky. Je také nutné vzít v úvahu přípustnou hmotnost součásti.
• Průměr otvoru v těle nábojnice. Nezbytné při zpracování dlouhých prutů.
• Maximální hodnota rychlosti otáčení.

Hlavní možnosti designu

Sklíčidla soustruhu jsou vyrobena z odolné litiny o jakosti minimálně SCh-30 nebo jakosti nástrojové oceli o pevnosti minimálně 500 MPa.

Existují různé konstrukční možnosti sklíčidel soustruhů, zaměříme se na ty nejčastěji používané v moderní výrobě:

• Kazeta páka. K upnutí dochází v důsledku posunutí vaček s upínkami v důsledku působení dvouramenné páky. Hlavní charakteristikou je počet vaček a stupeň posunutí na pracovním kotouči. Mezi nevýhody patří obtížnost nastavení, zejména při provádění nestandardních operací. Vačky lze nastavit jejich současným pohybem pomocí klíče nebo individuálním nastavením každé svorky. Tento typ zařízení se obvykle používá pro hrubování nebo polodokončování.

• Klín Sklíčidla soustruhu jsou vylepšenou verzí konstrukce pákových upínek. Vysoká přesnost fixace je zajištěna přítomností vlastního mechanického nebo pneumatického pohonu pro každou vačku. Má schopnost fixovat obrobek s přesazením vzhledem ke středu otáčení, což umožňuje zpracovávat součásti složitých konfigurací.

• Membrána sklíčidla na soustruhy. Poskytují nejvyšší přesnost fixace díky membránám vyrobeným z elastického materiálu. Obrobek je fixován vypnutím hydraulického pohonu, což vede k roztažení membrány. Charakteristickým znakem konstrukce je velké množství svorek s relativně nízkou lisovací silou. Proto je hlavní oblastí použití tohoto typu zařízení dokončování dílů při nízkých rychlostech otáčení.

Typy a klasifikace sklíčidel soustruhu

Jedním z hlavních parametrů pro klasifikaci kazet, který určuje zpracovatelské schopnosti určitých obrobků, je počet a provedení čelistí. Podle počtu svorek se kazety dělí na:

• Dvojčelisťová sklíčidla. Optimální pro upínání malých obrobků asymetrického tvaru – výkovky, tvarovky atd.
• Tři čelisti sklíčidla sebestřednost. Používá se k upevňování kulatých a šestihranných obrobků. Poskytuje možnost rychlého vystředění a uzamčení.
• Čtyři čelisti sklíčidla s nezávislou fixací svorek. Tento typ zařízení se používá pro instalaci pravoúhlých a asymetrických obrobků, čtvercových tyčí.
• Šestičelisťová sklíčidla sebestřednost. Optimální pro práci s tenkostěnnými díly díky minimální drtící síle. Šest vaček zajišťuje rovnoměrné rozložení kompresních sil.

Podle typu upínání čelistí se sklíčidla dělí na přímá a zpětná. První zajišťuje upnutí podél vnějšího povrchu, obrácený – podél vnitřního otvoru. Použití reverzních čelistí umožňuje opracování celého povrchu součásti.

Podle třídy přesnosti je tento typ zařízení rozdělen do 5 stupňů:

• N – normální;
• P – zvýšené;
• B – vysoká;
• A – obzvláště vysoká.

Základní rozměry a označení

Pokud vezmeme nejběžnější tříčelisťová sklíčidla (GOST 2675-80), pak současná norma uvádí deset standardních velikostí určených celkovým průměrem zařízení: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500 a 630 mm (viz tabulka 1)

V závislosti na způsobu instalace na vřeteno je zařízení rozděleno do tří typů:

• S pásem a fixací pomocí pomocné příruby (Typ 1);
• S upevněním přes přírubu na konci vřetena pod rotační podložkou (Typ 2);
• S upevněním přes přírubu na konci vřetena (Typ 3).

Existuje jednotný systém označování hlavních parametrů kazety, který se skládá z 8 čísel a písmene označujícího třídu přesnosti zařízení. Pomocí tabulky v GOST 2675-80 lze určit označení produktu:

• Počet svorek;
• Průměr produktu;
• Základní rozměry;
• Typ upevnění zařízení na vřeteno;
• Provádění svorek;
• Třída přesnosti.

Takže například Chuck 7100-0032-P GOST 2675-80 označuje druhý typ, průměr 200 mm, montáž na vřeteno se standardní velikostí 5, prefabrikované čelisti a zvýšenou třídu přesnosti (P).

Aktuální GOST

Reguluje parametry sklíčidel soustruhů GOST 1654-86. Upravuje technické podmínky univerzálních nábojů. Platí také mnoho dalších norem. Samostředicí 3čelisťová sklíčidla jsou tedy regulována GOST 2675-80. GOST 14903-69 platí pro dvoučelisťové svěrky se samostředěním.