Jak vybrat svařovací elektrody pro svařování. — Svařovací elektrody velkoobchodně od výrobce s dodávkou | TANTAL LTD

Ruční obloukové svařování (MAW) – jedná se o spojení dvou částí pomocí vlivu hořícího elektrického oblouku mezi výrobkem a hrotem elektrody. Používá se potažená tyč, která se při hoření oblouku roztaví. Vznikající plyny chrání svarovou lázeň před cizími vměstky a kov čepu slouží jako přísada. Každý svářeč musí umět správně zvolit režim svařování, aby spojení bylo pevné a šev správný a krásný. Podívejme se, jak to implementovat v praxi.

• Co je režim ručního obloukového svařování a co to ovlivňuje?
• Výběr síly proudu, jeho typu, polarity
• Výběr průměru elektrody
• Volba rychlosti svařování
• Bereme v úvahu polohu spojení v prostoru
• S přihlédnutím k napětí
• Bereme v úvahu nutnost řezných hran a počet průchodů

Co je režim ručního obloukového svařování a co to ovlivňuje?

Režim ručního obloukového svařování – jedná se o skupinu parametrů (hlavních a doplňkových), které určují charakter svařovacího procesu. Mezi nimi:

• síla proudu;
• druh proudu (stejnosměrný nebo střídavý);
• polarita v případě stejnosměrného proudu;
• rychlost vedení elektrody;
• průměr elektrody;
• Napětí.

Proces svařování je také ovlivněn tloušťkou výrobku, přítomností a tvarem hran, počtem průchodů a polohou dílů v prostoru. Pokud uděláte chybu s výběrem režimu svařování, jsou možné: nedostatek průniku, popáleniny, nerovnoměrná tloušťka a výška švu, nedostatečná pevnost a těsnost spoje. Pojďme diskutovat o tom, jak si začínající svářeč může vybrat správný režim ručního obloukového svařování pro spojování různých výrobků.

Výběr síly proudu, jeho typu, polarity

Svařovací proud může být střídavý nebo stejnosměrný. První se vyrábí svařovacími transformátory. Jedná se o cenově nejdostupnější zařízení pracující v síti 220 nebo 380 V. Střídavý proud neustále mění směr pohybu elektronů díky frekvenci 50-60 Hz, takže oblouk hoří méně stabilně, praská a někdy „chodí“. Vhodné pro svařování nekritických konstrukcí z nízkouhlíkové oceli (brány, branky, ploty, vstupní dveře atd.).

U velkých transformátorů se proud nastavuje přiblížením primární a sekundární cívky k sobě nebo od sebe otáčením rukojeti. Moderní malé transformátory mají pro nastavení malý kruhový spínač stupňovitého nebo hladkého typu.

DC Pro RDS se vyrábí invertory a svařovací usměrňovače. Při „konstantě“ dochází k pohybu elektronů vždy jedním směrem, takže oblouk hoří stabilně, tiše šumí a omezuje se rozstřikování roztaveného kovu. Pomocí stejnosměrného proudu ze strojů MMA jsou svařovány kritické konstrukce z nízkouhlíkových a vysoce uhlíkových ocelí, litiny a nerezové oceli. Síla proudu se nastavuje krokovými spínači nebo otočnými kolečky na předním panelu.

Střídavý proud nemá polaritu, ale stejnosměrný proud ano. Protože se elektrony neustále pohybují z mínusu do plusu, připojením držáku nebo zemnící svorky k různým pólům získáme při svařování několik efektů. Podle fyzikálních zákonů se teplo koncentruje na „+“. Proto je při přímé polaritě („-“ na držáku a „+“ na výrobku) zajištěno: hluboký průvar, malá šířka svaru, stabilní hoření oblouku. Přímá polarita se volí pro řezání nebo svařování silných dílů 5 mm nebo více.

Opačná polarita znamená připojení držáku k „+“ a produktu k „-“. Zde se elektrony se záporným nábojem pohybují z produktu na elektrodu, což snižuje vstupní teplotu tepla přibližně o 1000 °C. Díky tomu se zmenší hloubka průvaru a zvětší se šířka svaru. Ale samotná elektroda hoří mnohem rychleji, což zvyšuje náklady na spotřební materiál. Opačná polarita se volí pro svařování tenkých obrobků 1-3 mm. V tomto režimu se také svařuje nerezová ocel, aby se snížilo vyhoření legujících prvků. Při spojování litiny méně bublá uhlík ve svarové lázni a snižuje se počet pórů.

Síla proudu při ručním obloukovém svařování se volí na základě tloušťky kovu a průměru tyče elektrody, jakož i prostorové polohy švu. Všechny tyto parametry jsou vzájemně propojeny. Pokud nastavíte příliš vysoký proud, elektroda bude hořet ve vzduchu a elektrický oblouk bude obtížně ovladatelný a zvýší se rozstřikování tekutého kovu. Při vysokých úrovních proudu je při svařování ocelového plechu nevyhnutelné popálení.

Nedostatečný proud povede ke krátkému oblouku, který zhasne v nejmenší vzdálenosti od špičky elektrody. Průnik bude mělký a spojení rychle selže. Začátečníci si mohou zapamatovat průměrnou hodnotu – na každý mm tloušťky obrobku je zapotřebí 40-50 A svařovacího proudu. Tato čísla se však mohou snížit v závislosti na dalších faktorech.

Možnost zvýšení ampér přímo souvisí s vlastnostmi zařízení. Při výběru střídače si proto předem rozmyslete, jaký průřez budete mít vařit. Kupte si modely s maximálním proudem 200, 300 nebo 500 A, aby vyhovovaly vašim potřebám.

Výběr průměru elektrody

Svařovací obalené elektrody se dodávají v průměrech 1,6/2/3/4/5/6 mm. Čím silnější je obrobek, tím větší by měl být průřez tyče. Pokud svařujete tlustý kov tenkými elektrodami, kolík se na vzduchu přehřeje a rozpadne. Nebo se jeho povlak přehřeje a rozpadne a svařování holou elektrodou zanechá svarovou lázeň nechráněnou (vzniknou póry).

Příliš velký průměr elektrody „uškrtí“ elektrický oblouk a zabrání jeho normálnímu hoření. Pro svářeče bude obtížné ovládat malou vzduchovou mezeru a přilepení konce elektrody k obrobku je nevyhnutelné. Začínajícím svářečům nabízíme tabulku režimů svařování na základě průřezu kovu obrobku a průměru elektrod.

Volba rychlosti svařování

Režim svařování zahrnuje rychlost vedení elektrody. Čím tenčí kov, tím rychleji potřebujete svařovat a naopak. Držení elektrody na jednom místě při připojování ocelového plechu vede k propálení. Příliš rychlé najetí elektrody na tlusté části nezajistí správnou penetraci a dostatečnou vnější housenku. V důsledku toho je spojení slabé.

Na obrobcích s průřezem 5 mm nebo větším je vyžadována sutura opakovanými pohyby špičkou elektrody. Mohou to být: cikcaky, kroužky, osmičky, žebřík, rybí kost. Na tenkém kovu je naopak elektroda vedena plynule bez příčných kmitavých pohybů.

Bereme v úvahu polohu spojení v prostoru

• a) spodní;
• b) horizontální;
• c) vertikální;
• d) strop.

Při volbě režimu svařování hraje roli kromě tloušťky kovu a průměru elektrody i poloha spojovaných dílů v prostoru. Parametry uvedené v tabulce výše jsou relevantní pro spodní polohu, kdy tekutý kov zůstává na místě. U svislých spojů stékají vlivem gravitace kapky dolů, takže síla proudu je snížena o 10-15%. Pokud musíte provést stropní šev, současná síla se sníží o 15-20%.

Někdy je nutné svařovat přerušovaným obloukem, který nechá nanesenou housenku vychladnout, jinak je nevyhnutelné popálení. Svářeči používají tuto metodu na tenkém kovu 1-1,5 mm pro vertikální a stropní švy.

S přihlédnutím k napětí

Výběr správného svařovacího režimu zahrnuje nastavení napětí odpovídající technice překrytí svaru. Čím kratší je oblouk (vzduchová mezera mezi koncem elektrody a povrchem výrobku), tím je jeho ovládání přesnější a snazší. Ne všude je ale možné dostat elektrodu do blízkosti obrobků (někdy svářeč v této poloze nevidí svarovou lázeň). Poté musíte zvětšit oblouk, ale jak se mezera zvětšuje, mělo by se zvýšit i napětí produkované zařízením.

Tato hodnota je v rozmezí 20-36 V. Na některých svářecích strojích se napětí automaticky zvyšuje a snižuje podle úpravy proudu. U jiných je k dispozici ruční oddělené nastavení ampér a voltů, což umožňuje přesněji upravit režim svařování.

I-V charakteristiky produkované měničem přímo závisí na vstupním napětí. Přestože výrobci uvádějí, že zařízení vaří při poklesech až 180 V a některé modely dokonce pracují při 140 V, maximální proud jistě klesá. Pokud tedy zásuvka na pracovišti nemá deklarovaných 220 nebo 380 V, musíte na displeji střídače nastavit vyšší intenzitu proudu, než je požadováno, protože skutečné hodnoty budou mnohem nižší. Zde se režim svařování volí experimentálně pomocí obloukových testů na obrobku, protože úbytek napětí a možnosti zařízení jsou všude jiné.

Bereme v úvahu nutnost řezných hran a počet průchodů

Pokud je tloušťka dílu 5 mm nebo více, je nutné ořezávání hran. Na deskách o průřezu 5-8 mm se vytvoří jednostranné zkosení 45⁰, takže když se strany spojí, získá se tvar V. Když je tloušťka dílů 10 nebo více, bude vyžadována drážka ve tvaru x. Bez takové předběžné přípravy budou švy držet pouze strany na povrchu a spojení může selhat pod zatížením.

Režim svařování zahrnuje počet a technologii provádění průchodů na jednom spoji, což určuje pevnost spoje. Například pro obrobek o průřezu 10 mm s hranami ve tvaru X budete potřebovat:

• Svařování kořenového švu elektrodou o průměru 3 mm a proudu 100 A.
• Podobná kontrola kořenového švu na rubové straně.
• Následné šití střídejte elektrodou o průměru 5 mm a proudu 300 A.

Po zvládnutí těchto zásad pro výběr režimu svařování budete schopni určit správné parametry pro každý typ připojení. Díky tomu budou vaše švy pevné, neprodyšné a krásné.

Odpovědi na otázky: určete správné parametry režimu ručního obloukového svařování

Jak zvolit proud při svařování pro začátečníka?
Skrýt Další podrobnosti

Vezměte hrubý kus kovu o stejné tloušťce jako hlavní produkt a nastavte proud na přibližně 40 A na každý mm průřezu. Zapalte oblouk a svařte šev. Pokud je hloubka průniku malá, přidejte zesilovače. V případě spálení a příliš širokého švu snižte proud.

S jakou polaritou se začátečník naučí vařit nejlépe?
Skrýt Další podrobnosti

Pokud se učíte svařovat na silných dílech od 4 mm, nastavte rovnou polaritu. Pro svařování 1-3 mm plechu je lepší použít obrácenou polaritu.

Jaké elektrody zvolit pro svařování?
Skrýt Další podrobnosti

Kromě průměru tyče zvažte také typ povlaku. Pro začátečníky jsou ve většině případů vhodné rutilové elektrody.

Jak držet elektrodu vzhledem k povrchu výrobku?
Skrýt Další podrobnosti

Svařování obalenou elektrodou pod úhlem 30-60° je přijatelné. Zde vše závisí na prostorové poloze a snadné viditelnosti svarové lázně. Šev můžete šít zleva doprava, směrem od vás nebo směrem k vám.

Elektroda se při svařování lepí, co mám dělat?
Skrýt Další podrobnosti

To se obvykle stává při svařování tenkého kovu. Zvyšte proud o 5-10 A. Pro začátečníky pomohou invertory s funkcí boost, které automaticky krátkodobě přidají proud, aby nedošlo k přilepení elektrody, a poté vrátí nastavení do původních mezí.

Jak správně vybudit svařovací oblouk?
Skrýt Další podrobnosti

První metodou je cvrlikání. Pohybujte špičkou tyče zleva doprava, aniž byste ji zvedli z obrobku. Jakmile se oblouk rozsvítí, nastavte vzduchovou mezeru na 3-5 mm. Druhým způsobem je klepání. Klepněte na konec na jednom místě, dokud se neobjeví elektrický oblouk. Nejčastěji tuto metodu používají zkušení svářeči. Zařízení s funkcí horkého startu usnadňují zapalování, protože při dotyku produkují zvýšený proud.

Nemohu získat vertikální švy, co doporučujete?
Skrýt Další podrobnosti

Zkuste svařování přerušovaným obloukem. Spojte obě strany k sobě a na okamžik zatáhněte za konec elektrody, abyste přerušili kontakt. Okamžitě jej vraťte zpět a naneste další „poličku“ přídavného kovu. Postupně pracujte nahoru, dokud nedokončíte spoj. Nelekejte se zmrzlých rampouchů ze strusky. K tomuto efektu dochází vždy při vertikálním svařování. To neovlivňuje vzhled švu.

Svařovací elektroda je malá tyčinka vyrobená z elektricky vodivých materiálů. Kvalita svarového švu závisí na tomto spotřebním materiálu, proto je důležité jej správně vybrat. Kritéria pro výběr svařovacích elektrod:

• Typ kovu, se kterým plánujete pracovat.
• Tloušťka kovu
• Prostorová poloha elektrody v provozu.

Navíc na základě průměru elektrody a typu povlaku vypočítají, jaký svařovací proud je pro práci potřeba. Typicky se dodává 1-30 A pro každý průměr elektrody 50 mm, to znamená, že pro elektrodu s průměrem 4 mm je vyžadován proud 120-200 A.

Typy elektrod.

Správně zvolená elektroda umožňuje snížit množství spotřebního materiálu a zvýšit kvalitu svaru. Podívejme se na typy elektrod a jaké elektrody zvolit pro svařování.

Povlak elektrody je prášková směs, která umožňuje stabilní hoření oblouku a chrání svarový šev před oxidací během ochlazování, čímž dává švu potřebné vlastnosti.

— Rutil;
– Kyselé;
— základní;
— Buničina;
– Smíšené.

Rutil. Umožňuje svařování střídavým i stejnosměrným proudem. Elektrody tohoto typu mohou pracovat při nízkém napětí naprázdno. Funkce: tato elektroda může být použita v různých polohách, s výjimkou švu shora dolů. Výhodou povlaku je jednoduché zapálení, nízké rozstřikování, snadné oddělování strusky a vynikající tvorba švu. Nevýhoda rutilové elektrody: vzhled odpadní strusky není snadný. Proto se nedoporučuje používat v konstrukcích, které jsou vystaveny vysokým teplotám.

Kyselý . Vhodné pro použití na stejnosměrný i střídavý proud. Můžete pracovat ve všech prostorových polohách kromě vertikálních švů shora dolů. Výhodou je snadná separace strusky. Elektrody potažené kyselinou se nedoporučují používat na oceli s vysokým obsahem uhlíku a síry. Mezi nevýhody patří silné rozstřiky a existuje také možnost vzniku trhlin za tepla.

Hlavní . Hlavními složkami elektrod s takovým povlakem jsou fluorid vápenatý a uhličitan vápenatý. Elektrody jsou vhodné pouze pro provoz na stejnosměrný proud s obrácenou polaritou. Svařování touto elektrodou se provádí ve všech polohách kromě vertikálních. Výhoda: má vysokou tažnost a rázovou houževnatost za normálních nebo nízkých teplot. Vyznačuje se také zvýšenou odolností proti praskání za tepla. Nevýhoda: elektrody jsou citlivé na tvorbu pórů v přítomnosti okují, rzi a mastnoty na okrajích svařovaných dílů, jakož i při navlhčení povlaku a prodloužení oblouku.

Buničina . Tento povlak obsahuje velké množství celulózy, což vám umožňuje vařit ve všech polohách, včetně shora dolů. Elektrody tohoto typu jsou vhodné pro stavební a instalační práce při jednostranném svařování se zaručeným průvarem kořenového svaru. Nevýhoda: nepoužívají se pro svařování kalených ocelí a nesmí se připustit přehřívání.

Směsné nátěry (rutil-celulóza). Vhodné pro svařování na stejnosměrný střídavý proud. Lze použít ve všech prostorových polohách kromě vertikální (shora dolů). Výhodou této elektrody je snadná separace strusky, pevnost svaru a nízká spotřeba. Charakteristiky, kterým je třeba věnovat pozornost při výběru elektrody:

— Svařovací proud (síla proudu).

Průměr elektrody se volí v závislosti na tloušťce svařovaného kovu. Rozměry elektrod pro invertorové svařování, korespondenční tabulka:

— Elektroda o průměru 1,6–2 mm je vhodná pro kov o tloušťce 1–2 mm.

— Elektroda o průměru 2,5-4 mm – tloušťka kovu 2-5 mm.

— Elektroda o průměru 3-5 mm – tloušťka kovu 5-10 mm.

— Elektroda o průměru 4-5 mm – tloušťka kovu nad 10 mm.

Doporučené hodnoty svařovacího proudu v závislosti na tloušťce kovu:

— Tloušťka oceli 2 mm – svařovací proud 55-75 A;

— Tloušťka oceli 2,5 mm – svařovací proud 55-85 A;

— Tloušťka oceli 3 mm – svařovací proud 80-140 A;

— Tloušťka oceli 4 mm – svařovací proud 140-180 A;

— Tloušťka oceli 5 mm – svařovací proud 190-260 A.

Kromě toho byste při výběru měli vzít v úvahu polohu elektrody při svařování. Pokud bude práce prováděna ve svislé poloze, měl by být svařovací proud snížen o 15-20 % vzhledem ke svařovacímu proudu v jiných polohách. Při nákupu je důležité porozumět značení elektrod. Všechny názvy se skládají z bloků:

– Tloušťka krycí vrstvy;

-Možné pozice pro práci;

-Svařovací proud (výměnný, konstantní);

Při nákupu elektrod navíc věnujte pozornost kompatibilitě elektrod různých značek se svařovaným kovem. Odpovědi na otázky, které elektrody jsou nejlepší pro svařování, tedy závisí na různých faktorech, včetně vlastností svařovaného kovu. prostorová poloha svaru a průměr elektrody.