Jak spojit polykarbonátové desky dohromady

Technologie vzájemného spojování polykarbonátových desek závisí na:

• konstrukční charakteristiky budované konstrukce;
• typ polykarbonátu (monolitický, strukturovaný);
• preference zákazníka stavby.

foto z YouTube kanálu Roman Záleský

Ve stavebnictví se praktikují dvě základní schémata, s jejichž pomocí můžete spojte polykarbonátové desky dohromady:

• použití jednodílného profilu;
• použití hliníkových a plastových dělených profilů;

K upevnění sousedních plechů se používají hliníkové a polymerové spojovací profily. Kovové prvky se používají především při stavbě velkorozměrových konstrukcí.

Rozhodnutí o tom, jaký typ profilu by měl být použit, závisí na tom, zda se spoj sousedních panelů shoduje s místem, kde jsou připevněny k rámu. Pokud ne, vezměte si jednodílný profil. Pokud se provádí současné spojování plechů a upevnění na nosnou konstrukci, používá se rozebíratelný spojovací profil.

Jak spojit polykarbonát k sobě pomocí jednodílného spojovacího profilu

Konstrukce jednodílného profilu předpokládá přítomnost bočních drážek na obou stranách. Uprostřed je dutý centrální kanál. Do drážek se vloží připravené přiléhající polykarbonátové desky, nařezané na míru. Jejich velikosti se volí podle tloušťky plechu. Díky dovnitř zakřivenému tvaru přiléhají vyčnívající okraje prken pevně k plošnému materiálu a bezpečně jej drží na obou stranách.

Polymerové proužky nemají další vnitřní prvky. A konstrukce hliníkového profilu pro spolehlivou fixaci plechu vyžaduje přítomnost tlumícího obložení.

Jak připojit polykarbonát pomocí děleného profilu

Hliníkový a plastový dělený spojovací profil se skládá ze spodní a horní části, které lze složit do jednoho spojovacího prvku. Délka profilu 6m.

Spodní část děleného profilu je bezpečně připevněna k rámu nebo základně budované konstrukce pomocí samořezných šroubů s rozpěrkami. Kování se přišroubuje do středového kanálu pro tento účel určeného pásu. Krok upevnění je určen konstrukčními prvky objektu.

Po upevnění spodní části profilu k základně budované konstrukce se panely položí na její bočnice. Kromě toho je nutné ponechat mezeru 2–3 mm od stěny středového kanálu, aby byla zajištěna tepelná roztažnost plechu během provozu.

Když je spodní pás zcela připevněn k rámu a plechy jsou položeny, můžete profil uzavřít horním pásem, zarovnat a zacvaknout lehkým poklepáním dřevěného mléka nebo dlaní.

Hliníkový spojovací dělený profil

Hliníkový spojovací profil délky 6 m slouží také ke spojení plechů komůrkového a monolitického polykarbonátu. V hliníkovém profilu lze použít upínací lištu nebo kryt s nebo bez základny. Na víko a základnu jsou vložena dvě podélná pryžová těsnění, která poskytují poměrně dobré těsnění.

Hlavní výhody hliníkových profilů pro polykarbonát:

• atraktivní vzhled;
• dobrá těsnost díky pryžovým těsněním obsaženým v profilové sadě;
• silnější svorka;
• Možnost lakování v požadované barvě.

Mezi nevýhody patří vyšší cena oproti plastovému profilu.

Nabízíme ke koupi spojovací profily, stejně jako polykarbonát v Dněpru, Záporoží, Čerkassy a dalších městech Ukrajiny.

Rozsah použití polykarbonátu je poměrně široký. Polymerní průsvitný materiál – komůrkový a monolitický – se používá k vytváření lehkých střech, dekorativního zasklení, instalaci skleníků pro soukromé zahrady a skleníkové farmy, stavbu plotů a dalších konstrukcí.

Je důležité vědět, jak vzájemně propojit polykarbonát, abyste získali estetické a spolehlivé pokrytí velké plochy, které úspěšně odolává zatížení a nedovolí, aby vlhkost ze srážek procházela.

Příprava panelů pro instalaci

Polykarbonátové desky se řežou na rozměr stanovený projektem pomocí pily na železo nebo kotoučové pily. Monolitické plechy nevyžadují další speciální přípravu. Panely s voštinovou strukturou je třeba chránit na koncích, aby se do kanálků vytvořených přepážkami nedostal prach, vlhkost a hmyz.

Pokud je plech namontován spíše pod úhlem než do oblouku a oba konce jsou ponechány volné, je nutné rozhodnout, který okraj plechu bude horní a který spodní. Na horní hranu je nalepena souvislá těsnící páska. Na spodním konci je perforovaná samolepicí páska. Nejprve se z okrajů odstraní pruh ochranné fólie.

Po výběru instalační technologie, která používá spojovací profil, stojí za to nejprve vypočítat všechny materiály: panely, profily (spojovací lineární a úhlové, koncové), spojovací prvky.

Výběr technologie spojování plechů

Způsob spojování panelů z komůrkového nebo monolitického polykarbonátu se volí na základě konstrukčních vlastností a vlastních preferencí.

Listový materiál lze spojovat pomocí:

• jednodílný profil;
• dělený profil;
• silikonové lepidlo nebo rozpouštědlo na bázi methylenchloridu nebo ethylchloridu.

Oba typy spojovacích prvků jsou vyrobeny z polymeru nebo hliníku. V závislosti na technologii, kterou se plánuje spojování panelů, se používají standardní samořezné šrouby s plochou hlavou nebo samořezné šrouby s tepelnými podložkami z polymerního materiálu. Ty umožňují spolehlivé utěsnění upevňovacích bodů.

Pro správnou instalaci upevňovacích prvků je zapotřebí elektrická vrtačka a šroubovák. Pro připevnění polykarbonátových desek k rámu se doporučuje zvolit samořezné šrouby s nohami, jejichž tloušťka odpovídá tloušťce panelu. Tím se zabrání nadměrnému utažení upevňovacích prvků během instalace.

Je třeba také vzít v úvahu, že otvor v polykarbonátu pro spojovací materiál je připraven vrtákem, jehož průměr je o 2 mm větší než průměr nohy. Tato mezera je nezbytná pro tepelnou roztažnost materiálu.

Podívejme se blíže na to, jak spojit polykarbonát a vytvořit spolehlivou střechu altánu nebo přístřešku nad vchodem do domu, přístřeškem pro auto, skleníkem nebo skleníkem.

Jednodílný profil

Jednodílný lineární profil má po stranách drážky, do kterých se vkládají polykarbonátové desky, a také středový kanálek ​​tvořený dvěma propojkami.

Tento žlábek slouží k připevnění spojovacího prvku k rámu konstrukce. Hliníkový profil je upevněn běžnými kovovými šrouby, u polymerového profilu se doporučuje použít samořezné šrouby s tepelnou podložkou. Upevňovací prvky jsou instalovány pod úhlem 90 stupňů k povrchu profilu.

V tomto případě musí samořezný šroub projít středovým kanálem a vstoupit do opláštění nejméně o 5 mm.

Před připevněním krajního spojovacího profilu k rámu byste měli do něj vložit okraj panelu a nasadit stejný profil na druhý okraj. K vyrovnání konstrukce bude zapotřebí pomoci, protože spojovací profily musí padat přesně do středu prvků rámu, na kterých jsou upevněny. Pokud jsou desky spojeny bez podpěry, podlaha nevydrží vnější zatížení.

Okraj další polykarbonátové desky se vloží do volné drážky druhého profilu a operace se opakuje, dokud není položen veškerý materiál.

Před položením polykarbonátové podlahy se ujistěte, že mezi okrajem desky a vnitřní propojkou spojovacího prvku je mezera 2-3 mm, je to nutné pro tepelnou roztažnost.

Spojovací jednodílný profil je obvykle vyroben z polymerové hmoty. Jeho vyčnívající okraje jsou zakřivené, díky čemuž pevně drží plošný materiál. Používají se také výrobky z hliníku. Jejich vnitřní konfigurace a tlumící podložky pomáhají zajistit prostěradlo.

Dělený profil

Pro spojování polykarbonátových desek je nejvhodnější použít dělený profil, zejména pokud potřebujete spojit krycí prvky obloukové konstrukce.

Pokyny poskytují následující fáze práce:

1. spodní část profilu je připevněna k rámu pomocí šroubů do kovu nebo dřeva (výběr závisí na materiálu rámu a profilu, upevňovací body jsou umístěny ve středovém kanálu v krocích po 30–50 cm);
2. panely se pokládají tak, aby jejich okraje dopadaly na boky spodní části profilu a ke svislé stěně prvku byla mezera 2–3 mm;
3. Po položení okrajů panelů na obou stranách do profilu se položí horní pás profilu, vyrovná se a zaskočí lehkými údery dlaně nebo dřevěného kladiva.

Technologie lepení

Použití profilů neumožňuje získat dokonale rovný a hladký povrch, protože spojovací prvky přesahují rovinu panelů. Pro vytvoření esteticky atraktivní struktury s efektem pevného průsvitného plátna se používá metoda polykarbonátového lepení.

Tato technologie vyžaduje použití speciálního lepidla na silikonové bázi. Kompozice se nanáší na boční povrch listu po celé délce pomocí montážní pistole pro dávkování lepidla. Lepicí hmotu je nutné rovnoměrně rozprostřít po spojovací ploše a přitlačit k ní okraj druhého listu. Lepidlo velmi rychle schne, což je třeba vzít v úvahu při práci.

Místo silikonového lepidla můžete použít ethylchloridová nebo methylenchloridová rozpouštědla. Obě styčné hrany jsou ošetřeny kompozicí a polykarbonátové desky jsou vzájemně spojeny. Po zaschnutí rozpuštěného polymerního materiálu se šev stává odolným, vzduchotěsným a neviditelným.

Spojování polykarbonátu musí být těsné, aby byla zajištěna pevnost švu. Správně provedený spoj je vzduchotěsný, takové konstrukce nepropouštějí srážky.

Závěrečná fáze

Po dokončení instalace plechů jsou vyčnívající zarovnané konce pokryty speciálním profilem, který dodává konstrukci tuhost a dodává jí estetický vzhled. Na volné konce monolitických panelů je také umístěn průhledný nebo ukončovací profil sladěný s barvou materiálu.

V tomto případě plní pouze estetickou funkci. Nakonec je z polykarbonátu odstraněna fólie, která chrání materiál před náhodným poškozením během instalačních prací.

Při dodržení instalačních pravidel můžete spolehlivě spojit dvě polykarbonátové desky dohromady a vytvořit tak odolný a estetický ochranný povlak.

Video