Jak natírat pozinkovaný plech – článek

Galvanizace je jedním ze způsobů, jak chránit kov před korozí. Proč v tomto případě použít jiný stupeň ochrany v podobě lakování? Odpověď je jednoduchá. Pro vytvoření další vrstvy na pozinkovaném povrchu, která chrání před vlhkostí a poškozením. Zinek je také kov, který také potřebuje ochranu.

Na otázku, jak natřít pozinkovaný plech, existuje několik odpovědí. Stupeň ochrany kovu bude záviset na tom, který z nich si vyberete. Proč ochranné vrstvy vyrobené různými metodami fungují odlišně? Pojďme si závislost podrobně rozebrat, vynecháme rady ohledně správného výběru barev a laků. Stojí za to připomenout, že lakovací materiály by neměly obsahovat chemické prvky, které ničí zinek.

Ruční způsob

S jednoduchým štětcem, válečkem nebo sprejem můžete natírat plechy nebo hotové výrobky kdekoli. Předpokladem dobré přilnavosti barvy nebo emailu k povrchu je předběžné čištění.

Zpravidla se při lakování kovu sami omezujete pouze na odstranění prachu a zjevných nečistot z plechu. Ve skutečnosti musíte před nanášením barvy úplně odstranit usazeniny tuku, umýt a úplně vysušit plech. A přeskočení jedné z etap se později projeví jako praskliny v laku nebo loupání.

Tovární barva

Lakování pozinkovaného železa se provádí podle všech pravidel. S máčením pozinkovaných plechů v lázních s odmašťovacími roztoky. Smalt nebo barva se nanáší ze stříkací pistole. V případě potřeby se aplikuje základní nátěr. Materiály pro barvy a laky jsou vybírány pečlivěji, s ohledem na jakost oceli. Sušení neprobíhá na vzduchu, ale při konstantní teplotě udržované v místnosti.

Výsledkem je rovnoměrná vrstva, která bude chránit před vlhkostí a jiným agresivním prostředím. V případě drobného mechanického poškození se škrábance objeví nikoli na kovu, ale na vrstvě laku. Ale stejně jako u ruční metody bude kov muset být znovu natřen každých 3-5 let nebo častěji.

Práškové lakování

Spoustu rad, jak si pozinkovaný plech natřít práškovou barvou, najdete sami. Všichni ale kritice neobstojí. Lakování pozinkovaného plechu touto metodou lze provést pouze v továrním nastavení.

První etapa s čištěním a odmaštěním povrchu plechu touto metodou se opakuje beze změn. Již v další fázi se objevují rozdíly. Barva se používá v práškové formě, bez předchozího rozpouštění, přidávání změkčovadel apod. ale samotná barva obsahuje přísady pryskyřic a polymerních částic.

Suchý prášek se na ocel nanáší pomocí stříkací pistole, která může částicím udělit elektrický náboj. Elektrifikované částice barvy jsou přitahovány k povrchu plechu mnohem silněji než kovové piliny k magnetu. Stále však existuje vysoká pravděpodobnost, že adheze po nějaké době zmizí v důsledku oslabení elektrického náboje. Proto se největší rozdíly v metodách malby objevují ve třetí etapě práce.

K sušení lakovaného plechu se používají speciální komory, ve kterých je udržována teplota 150-200°C. Při takto vysoké teplotě se částice pryskyřic a polymerů slinují do tenkého souvislého filmu. Na povrchu se vytvoří vodotěsný polymerní povlak.

Zvyšují se nejen antikorozní vlastnosti kovu, ale také pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti mechanickému poškození. Tedy nejvyšší stupeň ochrany pro zinkování, který lze po lakování získat.

Další výhodu poskytuje metoda práškového lakování. Po celou dobu životnosti není potřeba lakovat pozinkované plechy nebo výrobky z nich. Intenzita barvy polymerového povlaku se nesnižuje působením slunečního záření, agresivního prostředí a dalších nepříznivých faktorů. Nesnižují se ani jeho ochranné vlastnosti.

Z toho lze vyvodit pouze jeden závěr: třetí metoda lakování je nejúčinnější a nejziskovější.

Jemné prášky obsahují filmotvorné pryskyřice, tvrdidla, změkčovadla, barvicí pigmenty a další modifikující přísady. Lakování pozinkovaných povrchů práškovými materiály je možné pouze v průmyslových provozech, za použití speciálního vybavení.

Technologie lakování zahrnuje následující:

1. Čištění alkalickými sloučeninami a odmašťování povrchů. Pro lepší přilnavost prášku je lepší ošetřit povrch, který má být natřen, základním nátěrem polymer-titan-zirkon.
2. Nanášení suché barvy na pozinkované povrchy v lakovací kabině. K přilnavosti materiálu k lakovanému povrchu dochází v důsledku přitahování kladně nabitých částic prášku k záporně nabitému kovovému povrchu.
3. Tepelné zpracování lakovaných předmětů v polymerační komoře, kde se barva roztaví a vytvoří silný ochranný film.

Po vychladnutí se prášková barva změní na odolný nátěr s životností více než 30 let.

Výhody práškového lakování

Práškové lakování vytváří jednu ochrannou vrstvu o tloušťce cca 200 mikronů, dodává povrchu pozinkovaného kovu vysokou mechanickou pevnost, životnost, odolnost vůči agresivním vlivům, ultrafialovému záření a změnám teplot. Je to vynikající elektrický izolant.

Práškové lakování má mnoho výhod:

• vytváří jednotnou vrstvu, bez kapek a deformací;
• velký výběr barev a textur umožňuje vytvářet různé dekorativní povrchy;
• zbytky barviva jsou použity v dalším cyklu, díky čemuž je proces prakticky bezodpadový;
• Proces lakování je vysoce automatizovaný.

Technologie lakování je šetrná k životnímu prostředí, protože při práci nejsou používána žádná toxická nebo agresivní rozpouštědla. Polymerová vrstva vytvrdne do 30 minut, což výrazně zkracuje dobu potřebnou k dokončení práce. Prášková barva se snadněji skladuje a přepravuje než její tekuté protějšky. Není vyžadována žádná hermeticky uzavřená nádoba nebo fixace polohy.

Druhy a druhy práškových barev na železo

Práškové barvy se liší způsobem tvorby filmu, chemickým složením a vzhledem.

Podle způsobu tvorby filmu jsou barvy klasifikovány jako:

1. Termoplast – proces tvorby filmu nastává v důsledku roztavení prášku pod vlivem vysokých teplot.
2. Termoset, vytváří ochranný povlak pod vlivem chemických reakcí při zahřívání.

Podle chemického složení se dělí na:

1. epoxid;
2. polyester;
3. polyvinyl chlorid;
4. polyethylen.

Podle vzhledu jsou barvy:

1. Hladký, se standardním jednotným matným nebo lesklým povrchem.;
2. Shagreen – povrch je svou strukturou podobný pomerančové kůře.
3. Antik – imitace starožitných bronzových, měděných nebo stříbrných povlaků.
4. Moaré – s jemnozrnným povrchem, vzhledově podobný brusnému papíru.

Moderní technologie nám umožňují vytvářet nátěry imitující různé druhy dřeva a kamene, krokodýlí kůži a tepané železo. Povrchy mohou být matné, lesklé nebo polomatné.

Výrobci a značky

Nejoblíbenější a nejkvalitnější materiály:

• Limerton je produkt slavného francouzského koncernu, který se vyznačuje šetrností k životnímu prostředí, trvanlivostí a ekonomickou spotřebou.
• EvroDekor je největším ruským dodavatelem polyesterových barev EUROPOLVERI. Dodává se v různých odstínech práškových směsí, včetně velmi vyhledávaných matných povrchů.
• Stardust je barva od rusko-italského výrobce. Vhodné pro všechny typy povrchů. Vyznačuje se vysokou kvalitou a dobrou přilnavostí.
• AkzoNobel – termoplastické a termosetové barvy od holandského výrobce. K dispozici v široké škále barev s různými efekty: metalické, dřevěné, sobolí atd.
• Primatek je vývojem tuzemského výrobce. Snadno se nanáší, vytváří vysoce kvalitní a odolný povlak. Lze použít v podmínkách vysokých teplot.
• Micropul je prášková barva od tureckého výrobce. Skládá se z pryže, polymerů a filmotvorných pryskyřic. Lze použít pro nátěry výrobků používaných v agresivních podmínkách s vysokou vlhkostí. Všechny barvy splňují normy kvality ISO 9001 a ISO 14001.
• Práškové lakování galvanizované oceli v Moskvě si můžete objednat u společnosti OOO „COMPANY DELINE COLOR“. Přijímáme plechové střešní tašky, profilované plechy, trubky a další pozinkované výrobky do délky 7 metrů. telefony, zanechte žádost.

Za kvalitou k nám jezdí lidé z celé Moskvy a moskevského regionu

Náš manažer vás bude brzy kontaktovat!