Aspen bednění – vlastnosti a vlastnosti – naše články

Vznik nových materiálů výrazně rozšířil možnosti tvorby bednění, nyní je možné použít vrstvenou překližku, hliníkové panely atd. Všechny tyto technologie však nejsou vhodné pro individuální výstavbu z několika důvodů.

• Vysoká cena. Pro stavební organizace provádějící rozsáhlé práce se takové bednění vyplatí. Jednotliví vývojáři si to velmi často nemohou dovolit. Nákup drahé vrstvené překližky pro lití pouze jednoho základu je skutečný odpad.
• Drahé bednicí materiály mají jednu velmi důležitou výhodu – jsou opakovaně použitelné, takové bednění lze na nových stavbách mnohokrát rozebrat a znovu složit. Ale pouze pod jednou podmínkou – probíhá hromadná výstavba typových domů. V opačném případě bude nutné štíty pokaždé rozebrat, seříznout a sestavit. A to neguje všechny výhody, po několika montážích/demontážích se stanou nepoužitelnými. A pak je nemůžete nikde použít, musíte je vyhodit a koupit nové.

Dřevěné omítané desky z bednění po jeho demontáži budou ve stavebnictví vždy užitečné; Tady jsou úspory, mimochodem, vůbec malé.

Bednění z osikových desek

Bednění je připraveno k zalití betonem

Z jakých desek bednění vyrobit?

K výběru desek je třeba přistupovat podle několika kritérií.

• Náklady.Aspen lemované desky – cena za kostku rublů je o 1500-1800 nižší než cena známých jehličnatých druhů. Souhlas, rozdíl je značný.
• Fyzikální charakteristiky pevnosti. Suchá osika ve všech ohledech není o moc horší než jehličnaté druhy a dokonce je předčí v odolnosti vůči vlhkosti.

Samozřejmě netrváme na tom, že bednění by mělo být vyrobeno výhradně z osiky. Jednoduše tvrdíme, že je vhodnější použít tento druh řeziva. Pokud jde o strukturu a texturu, osikové desky jsou výrazně horší než jiné druhy, ale nemusíte dělat bednění pro základy krásné, musíte je udělat trvanlivé a levné.

Algoritmus výroby bednění

Kolik domů, kolik základů, kolik řemeslníků – tolik druhů bednění lze vyrobit. Každý mistr má svá tajemství, připevňuje štíty po svém a k zajištění štítů používá různé typy podpěr. Většina prací se navíc provádí s ohledem na dostupnost materiálů, jejich množství, typ a lineární rozměry. To znamená, že v přírodě neexistuje univerzální metoda pro výrobu bednění z desek. Dáme obecná doporučení, na základě kterých již můžete tato doporučení „přizpůsobit“ svému konkrétnímu případu.

• Bednění pro vyztužené pásové základy by mělo být vyrobeno ve formě dvou rovnoběžných řad panelů, vzdálenost mezi panely by se měla rovnat šířce základu, pokud specifika návrhu domu nestanoví jiné parametry. Vzdálenost mezi panely musí být upevněna pomocí dřevěných nebo kovových distančních podložek, rovnoměrnost šířky se kontroluje pomocí šablony po celém obvodu základu. Dřevěné distanční vložky musí být odstraněny, když je základ nalit, kovové distanční vložky mohou být ponechány v tělese betonu.
• Správnou polohu panelů bednění zajišťují vodicí desky. Ujistěte se, že vnitřní hrana desky směřující k betonu je mírně nad rovinou základové plochy, musí se přední plocha bednícího panelu přesně shodovat s okrajem této desky. Tím se stanoví správná poloha bednění v půdorysu. Zajistěte vertikální stabilitu bednění pomocí vzpěr. Pro výrobu vzpěr jsou vhodné různé kusy osikových prken. Vzdálenost mezi vzpěrami zvolte s ohledem na tloušťku desek pro panely a způsob jejich spojování. Zpravidla se na desky používají desky o tloušťce 25÷30 mm, což znamená, že vzpěry by neměly být ve vzdálenosti větší než 1,5 metru. Ale již jsme řekli, že všechny dimenze jsou spíše libovolné; Hlavní podmínkou je, že bednění by po zalití betonem nemělo mít žádné vyboulení.

Jak vyrobit rohové spoje bednění

Velmi důležitý bod. Než se na tuto operaci podíváme podrobněji, je třeba udělat několik důležitých poznámek. Nejprve sestavte bednící panely pouze s hřebíky, délka hřebíků by měla být taková, abyste je mohli ohýbat na zadní straně, abyste zvýšili spolehlivost spojení. Nevěnujte pozornost „podivné“ radě použít k montáži bednění samořezné šrouby. Stavíme desítky let, ale takovou „metodu“ jsme ještě neviděli. Samořezné šrouby jsou vynikajícím typem upevnění dřevěných konstrukcí, ale ne v tomto případě. Vysvětlovat, proč je nelze použít k montáži bednění, by trvalo dlouho, stačí nás vzít za slovo.

Hřebíky je třeba zatlouct zevnitř; snažte se vybrat místa tak, aby fungovaly pro stříhání a ne vytahování. Abychom zvýšili tažnou sílu, ohýbali jsme je na rubové straně. Spoje štítů v rozích jsou vyrobeny takto:

• Jeden štít v rohu není přiveden do vzdálenosti rovné tloušťce bednění, druhý štít je umístěn ve stejné vzdálenosti plus tloušťka použité latě nebo tyče.
• Podél prvního štítu je zevnitř našitý blok, který by měl vyčnívat 50 mm za konec. K němu je připojen druhý štít; konec druhého štítu by měl být v jedné rovině s okrajem nosníku. Čtvrt širokou mezeru vytvořenou mezi panely vyplňte lištou a připevněte ji k bloku.
• Znovu zkontrolujte rozměry a nainstalujte rohové zarážky, rozpěrky a horní výztuhy.

Tato konstrukce rohů je nejen bezpečně upevňuje, ale výrazně usnadňuje proces odstraňování bednění, všechny desky zůstávají nedotčené. Během odizolování se hřebíky lamel budou snažit vytáhnout, což vám umožní odstranit je bez velkého úsilí. Pokud byste štíty v rozích základu těsně přiblížili k sobě a přibili je na konec, bylo by velmi obtížné odstranit vnitřní štít. Kromě toho, že je přidržován hřebíky, je jeho štít sevřen také masou betonu. Je téměř nemožné jej odtrhnout z místa, aniž by se poškodilo cenné řezivo – omítaná deska.

Při stavbě domů se desky nejčastěji používají k výrobě odnímatelného bednění základů. Jsou poměrně odolné, středně flexibilní, velmi snadno použitelné a také relativně levné a vhodné pro opakované použití v podobné nebo jiné kapacitě. Ne všechny desky jsou však vhodné pro montáž lisovaných konstrukcí. Důvodem je nesoulad jedné nebo více charakteristik s požadavky stavebních norem. Je lepší to neignorovat, jinak při lití betonu hrozí nebezpečí prověšení, zlomení nebo zhroucení panelů. Nikdo takové problémy nepotřebuje, takže pojďme zjistit, které desky lze použít k bednění základů a které by se pro tento účel neměly používat.

Na jaké podklady se při výběru bednících desek spoléhá?

Hlavním regulačním dokumentem upravujícím parametry bednících materiálů je mezistátní norma GOST 34329–2017 „Bednění. Všeobecné technické podmínky”. Uvádí, že dřevěné stavební konstrukce musí vyhovovat SP 64.13330.2011 (SNiP 11–25–80)a dosažení tohoto cíle je možné, pokud jsou dodrženy následující body:

• 2.8, kde se hovoří o nosných a nosných prvcích dřevěného bednění. Musí být provedeny bez porušení GOST 8486–86, 2695, 9463 a 8486;
• 2.9, který uvádí dřevěné materiály pro výrobu tvarovacích konstrukcí. Tento seznam mimo jiné zahrnuje desky z jehličnatého a tvrdého dřeva, které nejsou v rozporu s požadavky GOST 8486 a GOST 2695. Obsahuje také upozornění na nepřípustnost zahrnutí dubových prvků do skladby palub, protože při kontaktu s kyselým prostředím ztrácejí vlastnosti potřebné pro provoz;
• 2.12, kde je pozornost zaměřena na vlastnosti dřevěných výrobků používaných při výrobě bednících panelů. Mezi hlavní patří odolnost vůči stresu a vysoké vlhkosti.

Majitelé soukromých domů, kteří se rozhodnou samostatně vyrobit bednění z desek pro založení malé budovy, se zpravidla na takové dokumenty nedívají. Obvykle se řídí vlastními zkušenostmi a radami amatérských nebo profesionálních montážníků. Tento přístup má právo na existenci, protože je založen na osvědčených postupech a ve většině případů není v rozporu se stavebními předpisy. Nechrání však před chybami, jejichž oprava je nákladná. Jak se takovým potížím vyhnout? Doporučujeme, abyste se seznámili s doporučeními našich specialistů ohledně toho, které desky by měly být použity k výrobě bednění. Vycházejí z požadavků výše uvedených norem, ale nezpůsobují žádné potíže ani při učení, ani při implementaci.

Které desky jsou vhodné pro základové bednění

Pokud mluvíme o stavbě bez zapojení příslušných odborníků, monolitická technologie se nejčastěji používá k výstavbě základů pro ploty, lázně, garáže, kůlny a venkovské domy. V takových případech se zakoupené nebo dostupné desky používají především pro výrobu panelových konstrukcí. Ale jaké desky se používají k výrobě bednění pro nadaci, což je praktické a spolehlivé, viz níže.

1. Nové 3-4 odrůdy (jsou levnější) nebo použité, ale dobře zachovalé celistvosti a kvalitu konstrukce. Oba se vyznačují dostatečnou pevností, a proto dobře zvládají hmotnost i dynamické zatížení.
2. Nejlépe ty hranaté. Z nich je snazší vytvořit štíty s prvky těsně přiléhajícími k sobě. Můžete vzít i neomítaná prkna, ale pak bude trvat déle, než je upravíte do tvaru a určitě budete muset zatmelit praskliny.
3. Není přesušený (s vlhkostí minimálně 25 %). Sušší silně absorbují vodu z nalévané malty, proto vrstvy betonu v kontaktu s palubkami nezískají potřebnou pevnost a začnou se časem drolit.
4. S tloušťkou 2 až 3 cm pro výrobu malopanelového bednění a od 4 do 5 cm pro velkopanelové bednění. Příliš tenké se pod tlakem lité, hutnící a tvrdnoucí betonové hmoty ohýbají nebo dokonce lámou a příliš tlusté komplikují montážní proces.
5. Má šířku 20-25 cm. Vhodné jsou i desky jiných rozměrů, ale velmi úzké zaberou při výrobě desek spoustu času a širší vedou k nepohodlí při úpravě na požadované rozměry.
6. Vhodné pro tvrdost. Pro opakované použití kupují desky z jehličnatého dřeva – borovice, smrk, jedle, protože jsou tvrdší než listnaté dřevo. Všechny jsou vhodné pro jednorázové použití.

Velkou výhodou je hladký povrch, který snižuje úroveň přilnavosti mezi dřevem a betonem. Ale nevadí, když je to drsné. Krytí deskových panelů polyetylenovou fólií zabraňuje ulpívání betonové směsi, usnadňuje demontáž bednění a zároveň přispívá k vytvoření monolitu bez třísek a trhlin.

Z jakých desek se vyrábí pomocné bednicí prvky?

Při výrobě dřevěného bednění se poměrně často z desek vyrábí nejen panelové konstrukce, ale také pomocné prvky – překrytí, rozpěrky, svislé nebo vodorovné prošívací pásy. Pro takové účely se používají desky s parametry podobnými výše popsaným. To je výhodné, protože to umožňuje nakupovat vše na jednom místě a najednou. A díky této vlastnosti je možné výrazně ušetřit materiál, protože spojovací a upevňovací díly jsou obvykle vyrobeny ze zbytků a zbytků. Hlavní věc je provést předběžné výpočtyabych toho nekoupil moc.