Z čeho vyrábíme náš nábytek. Laminovaná dřevotříska.

Z čeho vyrábíme dětský nábytek. Laminovaná dřevotříska (LDSP).

V tomto článku chceme hovořit o naší technologii výroby dětského nábytku, konkrétně o materiálech, ze kterých nábytek vyrábíme. Budeme hovořit krátce o laminované dřevotřísce nebo LDSP.

Dřevotřísková deska (PB, DSTP) je kompozitní materiál získaný smícháním sušených procesních třísek s nebo fenolformaldehydovou pryskyřicí (6-18 % hmotnosti třísek) s následným lisováním na jedno- a víceúrovňových periodických lisech (0,2-5 MPa, 100-140 °C) nebo v kontinuálních pásových, pásových nebo vytlačovacích jednotkách. (c) Wikipedie

Dřevotříska byla vytvořena ve 1940. letech 1940. století německým vynálezcem Maxem Himmelheberem jako alternativa k překližce, která se v té době stávala obtížně vyrobitelnou kvůli nedostatku dřeva. První komerční prototyp byl vyroben v továrně v Brémách během druhé světové války a ve XNUMX. letech se již ve Spojených státech objevily dřevotřískové desky pro dočasný nábytek pro americké uprchlíky. Později byla vynalezena laminovaná dřevotříska, která může mít různé povrchové struktury. Surovinou pro dřevotřískové desky jsou hobliny získané při hoblovací výrobě, pilařský odpad a také speciálně nasekané třísky.

Laminovaná dřevotříska (neoficiální, často používaná zkratka – LDSP) — dřevotřískové desky vyrobené na bázi vysoce kvalitní dřevotřískové desky, pokryté (při vysokém tlaku a teplotě) speciální melaminovou fólií. (c) Wikipedie

Nejběžnější povrchové textury laminovaných dřevotřískových desek jsou rustikální póry, pomerančová kůra, popelová textura a hladká textura. Kromě struktury je zde i velký výběr barev. Na korpusy nábytku používáme především bílou laminovanou dřevotřísku. Vždy se hodí do interiéru každého dětského pokoje a neodvádí pozornost od fasád nábytku.

Melaminová fólie (hovorově „laminát“), která svým vzhledem připomíná plast, poskytuje dodatečnou ochranu dřevotřískové desce a činí ji odolnou proti vlhkosti a mechanickému poškození.

• velmi dobrý vzhled.
• vysoké spotřebitelské kvality.
• široká použitelnost pro výrobu dětského nábytku.

Výhody materiálu aneb proč jsme zvolili tento materiál pro výrobu nábytku

Laminovaná dřevotřísková deska nemá takové nevýhody, jako jsou suky, vnitřní dutiny a praskliny, které jsou dřevu vlastní. Správně vyrobená laminovaná dřevotříska nemá uvnitř žádné dutiny a má zvýšenou hustotu od středu desky k jejím okrajům.

Důležitou výhodou laminovaných dřevotřískových desek je jejich vysoká pevnost, tuhost, homogenita a snadné zpracování.

Dřevotřísková deska – má relativně nízkou cenu (ve srovnání s MDF nebo masivním dřevem). Laminovaná dřevotříska se proto hojně využívá k výrobě celé řady nábytku: dětského i kancelářského. Dřevotřískové desky lze vyrobit biologicky odolné, hydrofobní a ohnivzdorné.

Nábytkové hrany dobře přilnou k deskám, lze je natřít nebo povrchově upravit barvami a laky, pokrýt dýhou, papírem, plasty.

Složení a vlastnosti laminovaných dřevotřískových desek

• podle fyzických a mechanických ukazatelů – podle značky;
• podle typu povrchu;
• podle stupně povrchové úpravy – leštěné (Ш) a neleštěné;
• z hlediska hydrofobních vlastností – s normální a zvýšenou (B) voděodolností;
• podle obsahu formaldehydu – do emisních tříd E1, E2.

Vady materiálu

• Materiál špatně drží hřebíky a šrouby, zvláště při opětovném utahování. To je důvod, proč nepoužíváme šrouby nebo hřebíky. Místo toho používáme speciální nábytkové úvazy systému Haffelle Minifix ® a speciální natloukací a vlepovací spojky, které nám umožňují tuto nevýhodu kompenzovat.
• Laminovaná dřevotříska není vhodná pro frézování na povrch desky, což neumožňuje vytvářet na ní krásné vzory a také se z ní obtížně vyrábějí tvarově složité díly. Pro tyto účely používáme jiný materiál – MDF.
• Při výrobě laminovaných dřevotřískových desek je formaldehyd přítomen ve složení speciálních pryskyřic používaných k lepení dřevěných vláken. Formaldehyd je jednou ze složek pojiva, kterým je dřevěná směs spojena do monolitické desky. Fenolformaldehydové pryskyřice jsou syntetické pryskyřice. Používají se k získání pojivové složky při výrobě plněných lisovacích kompozic. Je třeba poznamenat, že pro řadu vlastností zůstávají například plasty na bázi fenolformaldehydových pryskyřic stále bezkonkurenčním materiálem. Hygienické normy Ruské federace upravují přípustná množství formaldehydu pro výrobky ve styku s potravinářskými výrobky – 0,1 mg/l. (c) Wikipedie Třída dřevotřískové desky je podle státní normy určena úrovní obsahu volného formaldehydu ve 100 g suché dřevotřískové desky (emisní třída). Emisní třída uvádí přípustný obsah volného formaldehydu ve 10632 gramech absolutně suché dřevotřískové desky podle GOST 89-100. Existují dvě emisní třídy: E1 (do 10 mg), E2 (10-30 mg). Pro výrobu nábytku a zejména pro děti je povoleno používat pouze laminované dřevotřískové desky třídy ne nižší než E1. S tímto indikátorem je materiál považován za netoxický a neškodný a lze jej použít při výrobě dětského a domácího nábytku. Rozlišit prvotřídní dřevotřískové desky není těžké – prakticky nevoní ani na blízko. Je důležité si uvědomit, že renomovaní výrobci, jako je EGGER (jehož laminované dřevotřískové desky používáme), dosahují požadované pevnosti desek zlepšením kvality dřevěné směsi, a nikoli zvýšením množství pryskyřic obsahujících formaldehyd.

Jak a kdo vyrábí laminované dřevotřískové desky

Pojďme si říci něco málo o výrobě dřevotřísky. V podstatě je tato technologie poměrně jednoduchá a dobře vyvinutá v mnoha zemích. Suroviny (dřevo, odpad ze zpracování komerčního dřeva) se drtí na vlákna, suší, mísí se s formaldehydovou pryskyřicí a voskem. Deska je poté tvarována a předlisována při určité teplotě po určitou dobu. Technologické způsoby lisování závisí na tloušťce desky, kvalitě suroviny a koncentraci pryskyřice. Předtvarované desky jsou podrobeny konečnému lisování na výkonném dokončovacím lisu. Hotová deska je nařezána na požadovanou velikost a odeslána do větraného skladu, kde se několik dní vyvětrá. Pro náš nábytek nakupujeme výhradně laminované dřevotřískové desky evropské kvality, vyrobené v Rusku, ale výhradně na evropském vybavení.

Jak vyrábíme nábytek z laminované dřevotřísky

Při výrobě dětského nábytku používáme laminované dřevotřískové desky především na rámy a podnože. V různých typech předmětů se laminovaná dřevotříska používá tam, kde je potřeba zajistit pevnost konstrukce a stabilitu.

V dětských šatních skříních – jak šatnách (oblečení), tak knihovnách – je základ skříní, police a vertikální sloupky vyrobeny z laminované dřevotřísky.

U skříní a komod se vyrábí korpus, vnitřní výplň zásuvek a podstavce.

Všechny postele jsou vyrobeny z dřevotřísky, kromě nánožníků a čel.

Chcete-li organizovat výrobu nábytku od nuly, musíte mít jasno technologie výroby nábytku. Správně organizovaný podnik může svému majiteli vytvářet stabilní příjem po mnoho let. Podívejme se na hlavní fáze výrobního procesu výrobků skříňového nábytku.

Nástroje, zařízení

Ani malý podnik, který se bude zabývat výrobou jednotlivých kusů nábytku, si nevystačí pouze s ručním nářadím. Velkou část nákladů obvykle tvoří nákupy zařízení. Zkušení výrobci nábytku věří, že vyrábět kvalitní výrobky v souladu se všemi pravidly, technologiemia výroba skříňového nábytku neobejdete se bez:

• formátovací stroj pro řezání prvků sestavy trupu;
• instalace olepování hran pro lemování dílů vyrobených z dřevěných desek;
• vrtací a aditivační stroj pro vrtání otvorů pro spojovací prvky;
• sušicí komora na sušení řeziva.

Kromě toho budete potřebovat vybavení na zpracování skla: pískovací stroj, zařízení na řezání a vrtání tabulového skla. Nezapomeňte na ruční nářadí, mezi které patří:

• šroubovák;
• bruska;
• sešívačka na nábytek;
• elektrická skládačka;
• obuvnické nože pro řezání tenkých materiálů;
• měřicí přístroje: svinovací metr od 2 do 5 m, ocelová pravítka a čtverce;
• tlusté písařské šídlo;
• gumová a kovová kladiva;
• svorky pro upevnění dílů s uchopením nejméně 100 mm;
• ploché a křížové šroubováky různých délek a tlouštěk, šestihranné klíče na potvrzení, kleště, nůžky na drát;
• frézy, vrtáky různých průměrů, včetně vrtáku Forsnel, kotouče pro řezací stroj;
• brusné pásy různých tříd abrazivity.

V procesu dalších prací se jistě ukáže potřeba doplnění flotily techniky a nářadí odpovídající složitosti a rozsahu řešených úkolů.

Návrh skříňového nábytku a výběr materiálů

Pro rychlý vývoj projektů pro nábytkové výrobky se používají speciální počítačové programy. Dnes není těžké vybrat správný software pro výrobu nábytku, protože trh s těmito softwarovými produkty je extrémně velký. Mnoho programů je k dispozici v bezplatné verzi, což vám umožní ušetřit peníze alespoň v počáteční fázi. Některé z nich umožňují nejen vytvářet výkresy a vizualizovat je v objemové podobě, ale také vypočítat odhady projektů pro různé materiály.

Ve fázi návrhu se určí vzhled a funkční prvky nábytku, vyberou se celkové rozměry výrobku a materiály, ze kterých bude vyroben. Na základě projektu jsou vybrány kování a spojovací prvky, dekor a vložky a další detaily. Jsou vytvořeny výkresy prvků výrobku pro řezání a je vypracován vývojový diagram montáže.

Řezání polotovarů

Moderní nábytek je zpravidla vyroben z dřevěných panelů, takže důležitou fází jeho výroby je řezání – proces vyřezávání dílů z masivní dřevotřískové desky. Nejlepší je to udělat pomocí řezacího stroje, protože bude řezat desku s maximální přesností. Řezání se provádí v souladu s výkresem, list dřevotřísky je předem označen na rozměry dílů. Křivočaré úseky jsou řezány přímočarou pilou.

Obrábění konců dílů

Vnější konce dílů je nutné přelepit speciální okrajovou páskou, která překryje neestetický řez a poslouží jako překážka pronikání vlhkosti dovnitř dřevotřískové desky. Lepení se provádí na speciálním olepovačce hran, kde k lepení dochází s ohřevem, čímž jsou splněny požadavky technologie výroby skříňového nábytku.

Při absenci strojku se okraj ohřívá žehličkou nebo průmyslovým fénem, ​​ale o slušné kvalitě se v tomto případě nedá mluvit kvůli nerovnoměrnému ohřevu. Na stroji se současně s lepením ořízne okraj, pokud je jeho šířka příliš velká. Při lepení žehličkou se ořezávání provádí ručně ševcovským nožem, což někdy vede k tvorbě otřepů na hraně. Proto je povinným krokem při lepení hran broušení řezů jemným brusným papírem do úplného hladka.

Výběr a montáž příslušenství

Díly se označí pro následné vyvrtání montážních otvorů a následně se provede samotné vrtání. Při měření vzdáleností je nutná vysoká přesnost, aby později při montáži nedocházelo ke zkreslení. Po označení se otvory vyvrtají na vrtačce, která neumožňuje prohloubení vrtáku nad požadovanou hloubku. Otvory jsou důkladně očištěny od prachu a pilin.

Správný výběr kování je při výrobě nábytku nesmírně důležitý, protože na něm závisí funkčnost výrobku. Dvířka by se měla snadno otevírat a bezpečně zavírat, zásuvky by se měly vysouvat bez deformace nebo zadření. Design kování je volen v souladu s celkovým stylem nábytku. Kování se upevňuje pomocí šroubováku.

Montáž skříňového nábytku

Na rozdíl od technologie výroby čalouněného nábytku, která zahrnuje řezání a šití čalounění, skříňový nábytek tvoří pouze masivní prvky, k jejichž montáži se používají kovové spojovací prvky a dřevěné hmoždinky. Je důležité, aby pracovníci dodržovali stanovené pořadí spojování dílů. Nejprve se spojí prvky rámu, poté se k nim připevní zadní stěny, nainstalují se zrcadla a skleněné vložky a zkontroluje se správné upevnění kování. Poté instalují výsuvné prvky – zásuvky, výsuvné police atd.

Splnění všech požadavků bez výjimky technologie výroby skříňového nábytku – klíč ke kvalitní montáži. Zákazníci určitě ocení kvalitu a bezvadný vzhled výrobků, což se velmi brzy pozitivně promítne do počtu aplikací a růstu zisků nábytkářské společnosti.