Poměry pro přípravu roztoku pro podlahový potěr z písku a cementu
Je obtížné vypočítat přesné údaje o spotřebě komponentů pro vyrovnání základny, ale tento proces je velmi důležitý pro výpočet budoucích výdajů na finanční prostředky a další. Životnost celé konstrukce závisí na kvalitě betonové směsi. Ve fázi plánování se všechny výpočty pro stavební materiály provádějí pomocí jednoduchých aritmetických výpočtů.
Zvláštností akce je nákup potřebného množství spotřebních komponentů, protože není zajímavé platit za dodávku dvakrát nebo pak prodávat přebytek, který bude oceněn jinou cenou. Nesprávné poměry pojivových složek povedou k deformaci povlaku, prasklinám, bobtnání, což zase snižuje trvanlivost základny zde není vhodné;
Poměry cementopískového potěru jsou klasické, předepsané předpisy, ale primární roli zde hrají podmínky, za kterých bude používán. Jedna věc je obývací pokoj, dům, druhá věc jsou průmyslové prostory, kde se bude instalovat těžká technika nebo jezdit auta.
Značka malty pro podlahový potěr závisí na použití samotné místnosti – pokud se jedná o obytnou budovu, stačí značka M150, pokud se jedná o garáž, mytí, výrobu – zde je vhodná volba M200.
Poměry malty pro podlahové potěry jsou obvykle 1 díl cementu, 3 písek, pokud je podklad vyroben v bytě, je povolen 1 cement 4 písek.
Jak správně připravit maltu na podlahový potěr?
K přípravě směsi se používá písek, cement a voda, někdy se přidávají změkčovadla a plniva. Jako vyztužený materiál se používá vlákno nebo speciální zesílená syntetická síťovina. Plnidlem mohou být mramorové třísky, drcený kámen nebo expandovaná hlína, používají se ke zvětšení objemu betonové hmoty. Navíc se zvyšuje dodatečná pevnost a tloušťka podkladu, v mnoha případech má tento faktor primární význam.
K smíchání komponentů potřebujete suchou nádobu, lopaty a nejlépe několik lidí – lití podlahy je fyzicky náročný proces. Hlavní plniva, vlákno a změkčovadlo se nalijí do nádoby. Celá hmota se důkladně promíchá, dokud se nezíská homogenní složení a barva. Poté se opatrně přidá voda, přičemž se pokračuje v míchání kompozice. V ideálním případě by konzistence měla být plastická a mobilní, aby se s ní lépe pracovalo.
Pohybující se cementová hmota je rovnoměrně rozložena po povrchu, což usnadňuje vyrovnání pro vytvoření vodorovné plochy. Příliš tekutý roztok bude dlouho tvrdnout, hustý roztok netvrdne rovnoměrně a určitě se objeví nerovnosti.
Před zhotovením potěru se na celou pracovní plochu nanese základní nátěr, na který bude následně položen betonový potěr. Takovým základním nátěrem může být obyčejné cementové mléko nebo si k tomu můžete zakoupit speciální základní nátěr. Než to však uděláte, důkladně očistěte povrch od nečistot, pokud jsou ve staré základně praskliny, naplňte je tmelem. Základní nátěr podporuje lepší přilnavost cementové hmoty a zvyšuje hydroizolaci podkladu.
Důležitým kritériem při přípravě cementové směsi pro lití je její skutečná tloušťka. Maximum může být cca 40 mm, to je nejběžnější příklad s minimem 20 mm, je vhodné použít plošnou výztuž – buď vláknem nebo vyztuženou síťovinou; Mimořádné výdaje v této fázi se později promění v příjem – povrch vydrží mnoho let bez prasklin či oprav.
Existují dva typy potěrů – mokrý, polosuchý a suchý.
Wet je klasický vzhled a má své nepopiratelné výhody. Ale bude to trvat 25-30 dní, než zraje, a pokud na něj položíte podlahu, začne se drolit.
Polosuché je ideální pro rychlou práci nebo opravy při omezené době schnutí. Směs písku, cementu a vody je polovlhká, takže doba schnutí je mnohem kratší než u mokré verze. Po vyzrání je povrch leštěn.
Suchý potěr nevyžaduje sušení a podklad je připraven k použití již druhý den. Zde se suché komponenty nasypou na základnu a vyrovnají se vodorovně podél majáků, následuje zhutnění pěchovadlem. Ale náklady na tento typ jsou výrazně dražší a hlavní nevýhodou je strach z vlhkosti. Pokud se vlhkost dostane pod podlahu, vyroste tam plíseň se všemi z toho vyplývajícími důsledky – kompletní výměna podlahy.
Pokud plánujete vyrobit betonovou podlahu, musíte půdu zhutnit, poté nasypat vrstvu písku a drceného kamene, vyrobit polštář na potěr a důkladně jej zhutnit. Pískový polštář je vyroben o tloušťce 10 cm z jakéhokoli čistého typu a střední frakce drceného kamene.
Hrubý potěr betonového podkladu se vyrábí o tloušťce 8 cm na plastové fólii nebo na připraveném pískovém polštáři.