Plynová slinovací komora práškových barev: objednejte nebo kupte za nízkou cenu, vlastní výroba
Slinovací komora plynové práškové barvy je polymerační pec, ve které jako zdroj tepelné energie slouží zemní plyn.
Hlavní výhodou takových sušicích komor je jejich účinnost a ekologická nezávadnost. Plyn je považován za nejlevnější formu energie, ale instalace plynových komunikací do dílny a jejich další údržba je nákladná. Volba mezi zemním plynem a jinými druhy energie proto závisí na objemu malířských a sušících prací a finanční stabilitě podniku.
Výstavba
Jednotka na sušení plynu se skládá z následujících součástí:
- Tepelné komory;
- Generátor tepla s plynovým hořákem a výměníkem tepla;
- Ventilátorová jednotka;
- Dopravní systém;
- Ovládací skříň.
Tepelná komora je izolovaný box vyrobený ze sendvičových panelů. Jsou vyrobeny z plechů izolovaných nehořlavým tepelně izolačním materiálem. Dveře do komory jsou hermeticky uzavřeny díky žáruvzdornému pryžovému těsnění aplikovanému po jejich obvodu. Toto provedení je nezbytné, aby se zabránilo tepelným ztrátám, protože polymerace práškové barvy se provádí při vysokých teplotách vzduchu po určitou dobu. Teplota uvnitř boxu může být od 130 do 220 °C a doba výdrže může být od 5 minut do hodiny.
Jednotky na sušení plynu využívají generátor s plynovým hořákem a výměníkem tepla. Jsou instalovány mimo krabici. Plynový hořák je zařízení, které vyrábí teplo vznikající spalováním plynu. Rychle ohřívá vzduch uvnitř pece, což je jednoznačná výhoda oproti jiným zdrojům energie.
Ventilátorová jednotka slouží k čerpání ohřátého vzduchu do komory, k chlazení pracovního prostoru na konci polymeračního procesu a k odvádění hmoty odpadního vzduchu ven.
Pro nakládání a vykládání dílů je nutný transportní systém. Existují spodní a horní způsoby dopravy. Při prvním způsobu se výrobky umístí na nakládací vozík a srolují se do krabice po podlahových kolejnicích. Při druhém způsobu jsou výrobky zavěšeny na speciálních zařízeních a vloženy do pece.
Ovládací skříň je instalována externě na boční stěně. S jeho pomocí operátor nastavuje časové a teplotní parametry nutné pro polymeraci práškové barvy.
Návrhové prvky
Vlastnosti plynových sušicích pecí jsou:
- možnost rychlého ohřevu;
- neutralizace škodlivých sloučenin vznikajících během procesu sušení;
- přítomnost speciálních ventilů, které omezují rychlost pohybu vzduchu v komoře a zajišťují rovnoměrné zahřívání povrchu.
Druhy pecí
Existují horizontální a vertikální moduly.
Instalace vodorovného typu se používají v místnostech se standardní výškou stropu. Proto jsou umístěny po délce výrobního prostoru nebo dílny a vyžadují poměrně hodně místa. V takových boxech je proces sušení nezbytně doprovázen provozem výkonných ventilátorů, které urychlují horký vzduch v celém objemu modulu a zajišťují stálé a rovnoměrné zahřívání ošetřovaného povrchu.
Vertikální nebo zvonovité boxy se používají v místnostech s velmi vysokými stropy nebo v prostorách neomezené výšky.
V závislosti na typu nakládání a vykládání pecních výrobků existují pece slepé a průchozí. Slepé komory mají jedny dveře, do kterých se nejprve nakládají díly a pak se vykládají. Proto se používají v malosériové výrobě a v podnicích s periodickým lakováním a sušením.
Průchozí moduly jsou vybaveny dvěma dvířky umístěnými proti sobě. Části se do krabice vkládají některými dveřmi a jinými se vykládají. Tato metoda výrazně zvyšuje produktivitu natěračských a sušících prací a šetří tepelnou energii. Průchozí boxy mohou mít navíc uvnitř zabudovaná dvířka, která je rozdělují na dvě sekce. Díky tomu můžete při své práci používat pouze část fotoaparátu. Pece průchozího typu lze zabudovat do lakovacích linek, a proto jsou velmi široce používány ve velkých průmyslových odvětvích.
Účel a použití
Vytvrzovací pece se používají všude tam, kde se provádí práškové lakování. Teplota v nich dosahuje 130-220°C. Barvicí prášek se po určitou dobu působením vysokých teplot roztaví a vytvoří na povrchu odolný polymerní povlak. Chrání výrobky před korozí, mechanickým poškozením a škodlivými vlivy prostředí. Proto jsou takové sušárny nedílnou součástí výroby nátěrových hmot v automobilovém a přístrojovém průmyslu, jaderné energetice, stavebnictví, strojírenství a mnoha dalších.