Jak připravit cementovou maltu. Proporce řešení

DŮLEŽITÉ . Dodržování receptury na přípravu směsi vám umožní získat vysoce odolné, krásné produkty, které vydrží mnoho let. Vzhledem k obrovskému množství tipů a receptů, kterých se na internetu jen hemží, možná budete chtít recept zjednodušit nebo změnit, ale konečný výsledek vám pak nikdo nezaručí. Je velmi pravděpodobné, že krásně vypadající dlaždice, která se svým vzhledem neliší od té získané podle našich receptur, v důsledku toho nepřežije první zimu (nízká mrazuvzdornost), bude se pod zatížením rozpadat a rychle se opotřebují.

<strong>Složení probarveného pohledového betonu pro výrobu dlažebních desek</strong>

Optimální je připravit směs s poměrem cement-písek (C:P) = 1:3 hmotnostně. Poměry požadovaných materiálů na 1 m3 hotové směsi.

1. (C)cement (M500 D0) – 475 kg (396 l.)
2. (P)písek (kariéra, umyté) – 1425 kg. (950 l.)
3. voda (25-35 % cementu) * – 142 l.
4. plastifikátorMasterGlenium 808 (1.2 % cementu)** — 5.7 kg. (5.2 l.)
  nebo
  změkčovadlo S-3 (3.0 % cementu) *** — 14.25 kg. (12 l.)
5. polymerové vlákno (0.075 % celkové hmotnosti) – 1.5 kg.
6. pigment barevný (5 % cementu)**** – 23.75 kg
* Výpočet vody v tabulce je proveden pro změkčovadlo MasterGlenium 808 Požadované množství vody závisí na typu použitého změkčovadla a vlhkosti plniva. Účinnost hyperplastifikátoru MasterGlenium 808, MasterPolyHeed 3043, MasterGlenium 115 nebo podobných (BASF, Německo na bázi polykarboxylátových esterů, polyarylátů nebo jejich směsí) více než 2krát vyšší než superplastifikátor S-3. To umožňuje další snížení W/C (snížení množství vody při zachování pohyblivosti) a tím zvýšení pevnosti, mrazuvzdornosti a v důsledku toho i trvanlivosti hotového výrobku.

Použití změkčovadla MasterGlenium 808 nebo MasterPolyHeed 3043 dává výsledek podobný jako MasterGlenium 430 (nebo 115) z hlediska snížení W/C, ale zároveň se snižuje viskozita směsi o 30 % (urychluje se formování, lesk na produktu se zlepší, stratifikace směsi (oddělování vody) se minimalizuje).

Použití MasterGlenium-430 poskytuje stejný výsledek z hlediska pevnosti jako MasterGlenium 115, 808 nebo MasterPolyHeed 3043, ale umožňuje dosáhnout brzký nárůst síly (v rozmezí 4-20 hodin od okamžiku nalití je pevnost 2-3x vyšší, což umožňuje dřívější odformování).

Kromě tekutých polykarboxylátových změkčovadel můžete také použít suché hyperplastifikátory :
- změkčovadlo Sunbo RS-1021 (Čína)
- změkčovadlo YIDA LEAD® YD200 (Čína)
- změkčovadlo Reomax PC3902P
Dávkování suchých změkčovadel je 3x menší než u tekutých z řady MasterGlenium a MasterPolyHeed a je 0.35-0.45 % hmotnosti cementu. Výhodou suchých polykarboxylátových změkčovadel jsou nižší logistické náklady a možnost předvyrobit si suchou směs, do které stačí přidat vodu (suché změkčovadlo C-3 takto použít nelze, je nutné z něj připravit kapalný roztok v záloha).

**V dávkování uvedeném v tabulce se používá pouze 1 typ změkčovadla (volitelné). Míchání různých změkčovadel je nepřijatelné.
*** Plastifikátor C-3 v tabulce je uveden (hmotnost) ve formě vodného roztoku v hmotnostním poměru 1:2 (1 kg suchého změkčovadla C-3 na 2 litry vody).
**** Uvedené množství pigmentu je optimální pro získání syté barvy při použití metody objemového natírání betonu.

Doplňkový materiál , který není uveden v tabulce, ale často se používá při výrobě dlažebních desek a přípravě pohledového betonu pro MAF, je práh (neboli odpěňovač). Jedná se o tekutý nebo suchý prášek, který po přidání do betonu naruší obal vzduchových bublin, čímž se výrazně sníží počet pórů na povrchu odlitku i v objemu betonu. Dávkování je uvedeno na webu v popisu produktu. V obchodě Legobeton.ru si můžete koupit prahové tlumiče:
- tekutý odpěňovač PG-5 (SINTANOR, koncentrát, Rusko)
- tekutý odpěňovač PG-2 (SINTANOR, koncentrát, Rusko)
- tekutý odpěňovač PLASTEK PG-20 (STRUKTOL SB 2320, koncentrát, Německo)
- supresor suchého prahu GEOS-P92 (Rusko)
- suchý prahový absorbér Foamsolver DF01 (Čína)
Jedná se o pokusy o snížení nákladů nahrazováním vysoce kvalitních přísad levnými analogy, používáním nekvalitních inertních plniv (písek, shrabky) s vysokým obsahem jílu nebo cementu s přísadami neznámého původu a nepředvídatelným působením, neshoda s poměrem W/C, technologiemi míchání a zrání – to vše a vytváří špatný obraz pro vibrolité dlažební desky. Řemeslníci u silnice si na 1 sezónu otevřou maloobchodní prodejnu-dílnu a pak zmizí, takže kupce zanechá popraskanou a vybledlou zahradní cestu a zklamání.

Námi doporučené receptury jsou prověřené mnohaletou praxí a testovány v laboratořích. Pokud budete striktně dodržovat hmotnostní poměry a použijete uvedené materiály, můžete dosáhnout stejného výsledku a vaše dlažební desky vás budou těšit po mnoho let.

Příprava betonové směsi. Poměr voda-cement.

Nejprve smícháme suché přísady, dokud není směs homogenní, poté přidáme tekuté přísady

1) Cement a písek se vkládají do míchací nádoby v poměru 1:3. Tento poměr je optimální pro výrobu dlažebních desek, obrubníků, vpustí a fasádních obkladů.

2) Přidejte do suché směsi laminát. Je vhodné jej rozdělit co nejrovnoměrněji a postupně přidávat během suchého míchání. Během procesu míchání by PAN vlákno mělo být rovnoměrně rozmístěno ve směsi. Tvorba „shluků“ vlákniny je nepřijatelná.

Pro snížení „prašnosti“ cementu se doporučuje nejprve několik minut smíchat sklolaminát s pískem a poté přidat cement. Aby se zabránilo „prášení“ cementu a sklolaminátu po jejich přidání do směsi, doporučuje se „nakapat“ písek pomocí špachtle. Při této volbě se tyto složky minimálně dostávají do vzduchu při míchání směsi mixérem.

3) Chceme-li získat výrobky stejnoměrně zbarvené v celé tloušťce, přidáváme barvivo do suchého roztoku v požadovaném procentuálním poměru, který je 3-5 % hmotnosti cementu, neměl by však překročit 5 % (u bílého barviva – 2-4 % z celkové hmotnosti směsí!). Překročení sníží pevnost produktu.

Pro úsporu barviva můžete natřít pouze horní vrstvu dlaždic o tloušťce 1 cm. K tomu nejprve připravte nenatřenou směs, poté ji rozdělte na části a natřete pouze 1/3. Tato metoda bude dále diskutována. Pro dlouhotrvající probarvení se používá anorganický pigment oxid železa, který lze zakoupit jak v sáčcích, tak v menších nádobách pro barevné sladění nebo zhotovení malých objemů dlažebních desek, zejména s částečným probarvením směsi.

Podrobnější informace o použití pigmentů na bázi oxidu železa naleznete v návodu: Průvodce nátěrem betonu a omítky pigmenty na bázi oxidu železa.

4) Po přípravě suchého roztoku se přidá voda v přesně vypočítaném množství. Hmotnostní poměr vody k cementu se nazývá poměr voda-cement (W/C). Pro získání vysoce kvalitních dlaždic s vysokou pevností a mrazuvzdorností by W/C měla být v rozmezí 0.25-0.30. Optimální ukazatel je 0.25, ale vzhledem k použití vlákenného vlákna, které část vody váže a postupně uvolňuje, a také použití barviv, která směs „vysouší“, je přípustné zvýšit W/C na 0.30 ( tj. voda na hmotnost = do 25 % hmotnostních cementu ). V tomto případě bude skutečná W/C vyšší, protože část vody je obsažena v plnivu a cementu.

Pokud je plnivo mokré, vypočítaná W/C by měla být snížena na 0.2, aby se nepřidávala přebytečná voda, a poté upravena po 5-7 minutách míchání se změkčovadlem, až začne působit.

POZORNOST . K prudkému zhoršení vlastností výrobků stačí přelít pouze 10 % vody. Během procesu hydratace může cement vázat maximálně 20 % své hmotnosti vody (W/C = 0.2). Veškerá „přebytečná“ voda dodává roztoku „mobilitu“, ale poté se odpaří bez vazby a mikropóry zůstávají v tloušťce produktu. To značně snižuje pevnost a mrazuvzdornost dlažebních desek.

Ale bez změkčovadla se při tak nízkém W/C směs ukáže jako velmi tvrdá a bez lisu z ní nebude možné tvarovat výrobky. K tomuto účelu používáme hyperplastifikátor na bázi polykarboxylátů, polyarylátů nebo jejich kombinace, který několikanásobně zvyšuje pohyblivost směsi při stejném poměru W/C. Pomocí změkčovadla se směs snadno zhutňuje ve formě nejen na vibračním stole, ale i ručně.

Optimální W/C vypočtená pro suchý písek s modulem velikosti částic (Mkr) = 2.5-2.8. (pokud je modul velikosti částic menší, přidá se trochu více vody a naopak).

Ale písek nebo síto téměř nikdy nejsou úplně suché. Během procesu míchání musíte upravit množství přidané vody. Do směsi tedy nejprve nalijete 80-85 % připraveného objemu vody, do které nejprve přidáte změkčovadlo v požadovaném množství (tabulka 2)

Výsledná směs se míchá po dobu 6-8 minut. Tato doba je nezbytná k tomu, aby změkčovadlo začalo pracovat a projevilo své vlastnosti.

Po stanovené době míchání je nutné provést vizuální a hmatové posouzení výsledné směsi. Vizuálně by se roztok neměl roztékat, spíše by měl mít konzistenci knedlíkového těsta.

Chcete-li zkontrolovat množství vody, naberte malé množství směsi na stěrku a poklepáním na okraj nádoby sledujte chování směsi. Směs by měla být dobře zhutněna do monolitické hmoty.

Poté od okraje špachtle posuneme směs dopředu a když přejde přes okraj, měla by se „zlomit“. Pokud se směs nerozbije, ale vyteče ze stěrky, znamená to, že ve výsledné směsi je příliš mnoho vody. V tomto případě se doporučuje (i když to povede k porušení optimálního poměru C/P = 1/3) přidat do směsi trochu cementu a pokračovat v míchání. Pokud se směs na stěrce nezhutní nebo je zhutněná špatně, je třeba přidávat vodu po malých dávkách, dokud směs nedosáhne požadované pohyblivosti. Z tohoto důvodu se doporučuje zpočátku zalít pouze 80-85% požadovaného množství vody.

Podívejte se na video návod na postup přípravy řešení pro výrobu dlažebních desek s vláknitou výztuží a s použitím hyperplastifikátoru MasterGlenium-115.

Příklad nelakované směsi vyztužené vlákny. Hodnocení W/C.

Aby bylo možné určit značku cementové malty, je nutné rozdělit značku cementu množstvím písku.

Jak připravit cementovou maltu třídy 100

Možnost 1:
1 (jeden) kbelík cementu 400 a 4 (čtyři) kbelíky písku.
400 (značka cementu) / 4 kbelíky písku = 100 (značka hotové cementové malty).

Možnost 2:
1 (jeden) kbelík cementu třídy 500 a 5 (pět) kbelíků písku.
500 (značka cementu) / 5 kbelíků písku = 100 (značka hotové cementové malty)

<strong>Jak připravit cementovou maltu třídy 200</strong>

1 kbelík cementu třídy 400 a 2 kbelíky písku.
400 (značka cementu) / 2 kbelíky písku = 200 (značka hotové cementové malty)

Pro elasticitu můžete do výsledných roztoků přidat 50–100 gramů pracího prostředku. Například tekuté mýdlo. Zvyšuje přilnavost malt.

Příprava cementové malty pro zdění

Voda.
Pro přípravu klasické cementové malty je potřeba do míchačky nalít vodu. Je třeba počítat s tím, že při míchání musí být písek suchý, jinak bude potřeba nalít množství vody jinak, mokrý písek vyžaduje méně vody. Pokud je potřeba jeden kbelík cementu na 1 dávku, pak bude potřeba také asi jeden kbelík vody. Je lepší ho naplnit o něco méně než normálně. Přidáním cementu a písku do míchačky a zobrazením konečné konzistence můžete určit a přidat zbývající množství vody podle potřeby.

změkčovadla.
Po přidání vody se do cementové malty přidávají změkčovadla (saponáty, tekuté mýdlo) pro zvýšení přilnavosti. (Přečtěte si celý článek o použití změkčovadel v sekci Články).

Do mixéru se doporučuje přidat cca 50 – 100 g mycího prostředku. Změkčovadla by se měla přidávat až po vodě, aby se stihla dobře rozpustit. Bude to trvat asi 5 minut.

Písek.
Po rozpuštění změkčovadla ve vodě je třeba přidat písek. Zpočátku přidejte polovinu požadovaného konečného množství písku!

Cement.
Přidejte cement. Veškeré požadované množství najednou. Počkejte asi 3 minuty, dokud se všechny ingredience nesmíchají.

Písek.
Přidejte zbytek písku. Počkáme dalších 5 minut, než se komponenty úplně promíchají. V případě potřeby upravte tloušťku roztoku přidáním malého množství vody.

Aplikace a příprava roztoku při teplotách pod nulou

Stavební práce na aplikaci a použití cementové malty lze provádět nejen v letním a teplém období, ale také za podmínek nízké teploty. Proto je za těchto podmínek nutné počítat s vlivem mrazu a chladu na vlastnosti roztoku.

Hlavním problémem při přípravě cementové malty při nízkých teplotách je zamrzání písku. Proto musíte být při skladování písku zodpovědní. Je nutné jej nejprve přivést do domu nebo budovy, kde je střecha a topení. Pokud to není možné (například na velkých stavbách), pak je nutné zajistit ohřev písku.

Při přidávání vody do roztoku je nutné ji předehřát, mycí prostředek se tak lépe rozpouští, a proto se zlepšuje elasticita roztoku.

Aby cementová malta nezmrzla za studena, je nutné použít nemrznoucí přísady (nemrznoucí směs). Nejlepším prostředkem je potaš (uhličitan draselný). Je to sůl draslíku a kyseliny uhličité. Jeho druhé jméno je uhličitan draselný. Potaš je známá již dlouhou dobu, protože směs je obsažena v popelu. Ve starověkém Řecku a Římě se izoloval z popela a používal se při praní.

Společnost PRODTORGSERVIS nabízí seznámit se s cenami hotových cementových malt v Čeboksarech.