Jak chránit potrubí v zóně země-vzduch před korozíStroypolimer

Potrubí vycházející ze země na povrch podléhá změnám teploty a vlivu srážek. Půda absorbuje vlhkost a slouží jako živná půda pro bakterie. Pravděpodobnost atmosférické a mikrobiologické koroze je velmi vysoká, takže zóna země-vzduch vyžaduje speciální ochranu. Jaké materiály použít a jak provádět izolační práce?

Potrubí v zóně země-vzduch vyžaduje silnou antikorozní ochranu

Proč je důležité takové potrubí chránit?

V místě, kde potrubí prochází ze země do vzduchu, je vystaveno třem nepříznivým faktorům najednou:

• dvě korozivní prostředí – půda a atmosféra;
• vysoká vlhkost;
• široký teplotní rozsah.

Potrubí končí v zóně zvýšeného rizika koroze, rychle se poškozuje a stává se potenciálně nebezpečným pro životní prostředí v důsledku možného úniku kapalného nebo plynného obsahu. Bez antikorozní ochrany se zkracuje doba mezi opravami potrubí a zvyšují se náklady na údržbu.

Potrubí bez antikorozní ochrany často zažívá havarijní situace

Jaké jsou požadavky na materiály pro antikorozní ochranu potrubí?

Potrubí v zóně země-vzduch podléhá silným teplotním změnám, proto organické nátěry na nich praskají a odlupují se. Vzduchové mezery jsou vyplněny párou, vlhkostí a bakteriemi. To vede k vytvoření a prohloubení korozního centra, takže jsou zapotřebí odolné páskové materiály.

Ne každý materiál je vhodný pro těsnění kovových trubek kvůli náročným provozním podmínkám. Budete potřebovat těsnicí pásky, které:

• mají dobrou přilnavost k ocelovým povrchům;
• Po nalepení se vytvoří utěsněná vrstva s vysokou vodoodpudivostí;
• jsou elastické a flexibilní pro snadné zabalení;
• snadno přilne k potrubí různých konfigurací, včetně nerovných základů;
• dobře odráží sluneční světlo.

Páska Liplent Mf s vrstvou butylkaučuku plně splňuje tyto vlastnosti. Na jedné straně je laminován 40 mikronů silnou kovovou fólií, která odráží ultrafialové záření. Materiál neabsorbuje vlhkost a snadno se instaluje na povrchy se složitým reliéfem.

Liplent Mf s vrstvou kovové fólie je ideální pro ochranu potrubí před korozí

Jak chránit potrubí před korozí pomocí Liplent Mf

Pro tento účel je vhodný Liplent Mf o šířce 250 až 500 mm. Povrch je předčištěn kovovým kartáčem nebo vrtákem s nástavcem pro odstranění vodního kamene a rzi a ošetřen základním nátěrem GSR. Řešení zvýší pevnost přilnavosti pásky ke kovu a prodlouží životnost těsnicího materiálu. GSR je mrazuvzdorný, takže je ideální pro zónu země-vzduch. Lze jej aplikovat při okolní teplotě do -15 °C. Důležitým bodem je, že kompozice je kompatibilní s butylkaučukovými páskami.

Schéma instalace Liplent Mf vypadá takto:

• Páska se aplikuje na začátek potrubí.
• Postupným odstraňováním antiadhezivního povlaku se ovine kolem trubek diagonálně a pevně přitlačí, aby se zabránilo tvorbě záhybů a záhybů.
• Pro zvýšení adheze se provádí dodatečné válcování.
• Páska z různých rolí je spojena dohromady, překrývající se o několik centimetrů, takže nejsou žádné volné plochy.
• Poslední fází je přelepování problémových míst (spoje, svary, místa vložení uzavíracích ventilů, ohnuté plochy atd.).

Ochrana proti korozi má smysl ve fázi před uvedením potrubí do provozu. Akce má preventivní charakter. Zatímco vnější povrchy ještě nebyly vystaveny agresivnímu napadení atmosférickými srážkami, nezvlhly ani nešpinily, je nutné je „obalit“ ochrannou těsnící páskou.

Je možné opravit potrubí pomocí Liplent Mf

Liplent Mf je vhodný pro utěsnění malých netěsností v potrubí v zóně země-vzduch. Žádný materiál si samozřejmě nedokáže poradit s vážnými problémy, když voda teče v potoce. Pokud se ale na spoji nebo svaru vytvořila vada, přes kterou se objevují kapky vody, Liplent Mf ji snadno odstraní.

Dobrá antikorozní ochrana zabrání mechanickému poškození potrubí například od sekačky na trávu.

Výměna potrubí poškozeného korozí není levná a vzhledem ke složitosti sítě není vždy možná. Aby se předešlo této potřebě, musí být kovové povrchy vystavené vlhkosti zpočátku chráněny před korozí. Investice do nákupu pásky Liplent Mf a základního nátěru GSR je zanedbatelná ve srovnání s náklady na kompletní výměnu komunikací.

Top 5 nejlepších článků

Jak vypočítat množství materiálů pro zvukovou izolaci bytu

Rozhodli jste se tedy svůj byt odhlučnit. Kolik to bude stát? Znáte-li oblast místnosti, můžete přesně vypočítat množství materiálů a poté rozpočet. Zvažte základní principy výpočtu na příkladu standardní místnosti.

Jak odhlučnit nahrávací studio

Hladiny decibelů v nahrávacích studiích jsou někdy mimo žebříčky. Zkoušky, nahrávání, mixování, dabing, dabing – to vše působí značné nepříjemnosti sousedům, pokud zvuk prosakuje stěnami, podlahami nebo stropy.

Co potřebujete vědět o indexu zvukové izolace při provádění zvukové izolace

Mezi zvukově izolační systémy patří zvukotěsné a hluk pohlcující materiály, které působí různými způsoby. Obecně uznávané ukazatele pomáhají určit účinnost zvukotěsné konstrukce – index zvukové izolace a koeficient absorpce hluku.

Co je butylová páska

Butylová páska je moderní těsnicí materiál, který je široce používán v bytové a komerční výstavbě.

Kolik stojí odhlučnění ložnice 12 m2 / dětského pokoje 15 m2 / kanceláře 8 m2?

Večírky, hlasité rozhovory a smích jsou prozatím dobré. Dříve nebo později budete chtít odejít v tichosti do svého vlastního pokoje.

Sdílejte na sociálních sítích:

Zvuková izolace domácí kanceláře manikérky

Není žádným tajemstvím, že mnoho manikérek se registruje jako OSVČ a pracovní prostory si zřizují přímo doma nebo v pronajatém bytě. Práce z domova má řadu významných výhod, mezi něž patří bezplatný a pohodlný rozvrh, žádné náklady na pronájem prostoru v kabině, žádné náklady na dopravu a žádné plýtvání časem dojížděním do práce.

Herna v kavárně: jak vytvořit příjemnou atmosféru pro hosty

Mnoho návštěvníků kavárny přichází s malými dětmi. Velkým plusem proto bude přítomnost speciální dětské herny ve stravovacím zařízení, ze kterého budou mít prospěch všichni. Rodiče budou moci trávit čas v klidu a děti si najdou něco, co by jim vyhovovalo.

Zvuková izolace serverovny: vytvoření optimálního prostředí pro stabilní provoz zařízení

Moderní serverová zařízení se často stávají zdrojem nežádoucího hluku. I jedna malá serverová skříň instalovaná v místnosti, kde zaměstnanci pracují, může negativně ovlivnit jejich produktivitu.

Pokračujme v sérii publikací o korozi potrubí pro různé účely. V tomto přehledu se dotkneme typu potrubí, se kterým se velmi často setkáváme v každodenním životě: v domácnosti, ve vzdělávacích institucích, ve zdravotnických zařízeních, v restauracích, v hotelech a ve výrobě – ​​potrubí systémů zásobování teplou a studenou vodou. Moderní člověk nemůže žít bez neustálého provozu těchto vodovodních systémů. Krátké letní období odstávek teplé vody pro údržbové práce je některými obyvateli města vnímáno jako katastrofa. Ne každý však ví, že na zajištění bezporuchového provozu vodovodních systémů je třeba vynaložit velké úsilí. Koroze vodovodního potrubí ročně vede k obrovskému počtu nehod a ztrátám ve stovkách milionů rublů. O typech koroze vodovodního potrubí a způsobech, jak jí předejít, si povíme v této recenzi.

Kovové trubky se dnes používají pro zásobování studenou (CWS) a horkou vodou (HWS), stejně jako pro vytápění: vyrobené z uhlíkové oceli, pozinkované a negalvanizované (GOST 3262-75, GOST 10704-91, GOST 8732-78), nerezové oceli (GOST 9941-81) nebo mědi (GOST 52318 R 2005). Vodovodní potrubí obvykle podléhá vnější korozi zeminy při přímém kontaktu povrchu potrubí se zeminou nebo vodou a vnitřní korozi v případě agresivních korozních vlastností samotného dopravovaného vodního média.

Vnější koroze vodovodního potrubí vzniká při uložení potrubí pod zem nebo v tunelech naplněných vodou trvale nebo sezónně a lze ji rozdělit na elektrochemickou, biokorozi a korozi vlivem bludných proudů. Hlavní mechanismy takové koroze jsou podobné odpovídajícím mechanismům, které jsou vlastní hlavním a průmyslovým potrubím (o nich si můžete přečíst podrobněji zde nebo zde ). V tomto článku se zaměříme pouze na některé nuance vnější koroze, které jsou specifické pro vodovodní systémy.

Jednou z takových nuancí je koroze potrubí položených v různých podzemních kanálech a tunelech. V případě špatného utěsnění takových tunelů mohou být trvale nebo sezónně, v období největší vlhkosti půdy, zcela nebo částečně zaplaveny podzemní vodou. V tomto případě je pro zvýšení účinnosti katodické ochrany nutné použít speciální ochranné systémy. Jednou z nestandardních možností je použití tzv. tyčových chrániček, instalovaných na povrch potrubí nebo na povrch tepelně izolační konstrukce vodovodů a otopných soustav. Možnosti rozmístění takových chráničů se volí v závislosti na potenciálním nebezpečí zaplavení kanálu – zcela nebo částečně. Příklady umístění takových ochranných systémů na povrchu potrubí jsou uvedeny na obrázku níže. Pro podrobnější informace o systémech protikorozní ochrany vnějšího povrchu potrubních (a bezpotrubních) potrubí doporučujeme nahlédnout do STO NOSTROY 2.18.116-2013 „Vnější inženýrské sítě. Potrubí topné sítě. Ochrana proti korozi. Technické požadavky, pravidla a kontrola provádění prací“, vyvinutý společností Transenergostroy LLC.

Uspořádání tyčových chrániček na povrchu potrubí

Přejděme k procesům vnitřní koroze vodovodních a tepelných sítí. Ihned je třeba poznamenat, že v mnoha případech je korozní selhání vodovodního nebo topného potrubí spojeno s kombinovaným působením vnějších a vnitřních korozních procesů. Mechanismus společného působení je přibližně následující. Nejčastějšími vnitřními korozními vadami stěn potrubí jsou průchozí otvory a důlkové otvory, malé otvory ve stěně potrubí. Ztráty vody těmito „otvory“ jsou malé, takže je obtížné je včas odhalit a odstranit. Voda vycházející z takového otvoru se šíří po vnějším povrchu kovu v tenké vrstvě. Tato vrstva povrchové vody je elektrolyt, ve kterém dochází k elektrochemickým reakcím, které podporují vnější korozi na velké ploše potrubí a také ničí hydro- a tepelnou izolaci. V důsledku toho se stěny potrubí na velké ploše ztenčují, což vede k poruchám s velkými ztrátami vody. Vnitřní koroze je tedy základní příčinou mnoha poruch vodovodního a topného potrubí, ačkoli na první pohled je příčinou vnější koroze.

Hlavní mechanismus koroze vodovodního potrubí a topných sítí je elektrochemický. Rychlost vnitřní koroze tepelných sítí a vodovodních systémů závisí na složení a vlastnostech vody: hodnota pH indexu vodíku, obsah rozpuštěného kyslíku, oxid uhličitý, přítomnost chloridů a síranů, mikroorganismy, teplota, tlak, rychlost pohybu vody, eroze, kontaktní koroze (přítomnost tvarových dílů z různých kovů).

Hlavním úskalím při určování mechanismů korozní destrukce je mnohostranné působení většiny výše popsaných faktorů vnitřní korozní destrukce. V závislosti na vnějších podmínkách a kombinaci všech faktorů mohou změny kteréhokoli faktoru vést buď k inhibici nebo urychlení vnitřní koroze vodovodních systémů. Například přítomnost rozpuštěného oxidu uhličitého ve vodě a v důsledku toho uhličitanů vápenatých, hořečnatých nebo sodných může vést k vytvoření stabilních homogenních ochranných filmů nerozpustných uhličitanů na celém povrchu potrubí a inhibici procesu koroze, jakož i k tvorbě nestabilních usazenin a nehomogenních filmů, což urychluje destrukci koroze.

Vliv kyslíku na rychlost koroze oceli se projevuje také ve dvou opačných směrech. Kyslík na jedné straně zvyšuje rychlost procesu koroze, protože účinně depolarizuje katodové oblasti, na druhé straně působí pasivačním způsobem na povrch oceli, zpomaluje korozi. Je třeba poznamenat, že kyslíková koroze oceli v horké vodě je převážně ulcerativní povahy a vede ke vzniku průchozích defektů.

Vnitřní koroze potrubí TUV – před a po čištění od korozních produktů

Vnitřní kyslíkovou korozi mohou urychlit chloridy a sírany obsažené ve vodě. Tyto látky jsou aktivátory procesu koroze, ničí pasivní ochranné filmy na kovovém povrchu. Například za určitých podmínek chloridové ionty nahrazují kyslík v ochranném oxidovém filmu, což vede k tvorbě pórů v něm, ve kterých začíná zrychlená místní korozní destrukce s tvorbou vředů. Sulfáty urychlují korozi přímo zvýšením elektrické vodivosti vodního prostředí a nepřímo podporou rozvoje biologické koroze.

S rostoucí teplotou vodného prostředí se obvykle zvyšuje rychlost koroze oceli. Ale u otevřených systémů, ze kterých může rozpuštěný kyslík unikat do atmosféry, tzn. koncentrace rozpuštěného kyslíku ve vodě klesá, rychlost koroze po 80 °C klesá na velmi nízkou hodnotu, i když v uzavřených systémech rychlost koroze dále lineárně roste. Je třeba poznamenat, že optimální teplota teplé vody pro prodloužení životnosti potrubí a jeho ochranu před korozí by měla být mezi 45 a 50 °C. Vzhledem k hygienickým požadavkům, aby se zabránilo rozvoji bakterií Legionella v potrubních systémech, je však teplota teplé vody udržována minimálně na 60 °C.

V horkovodních sítích je biokoroze také někdy pozorována při teplotách 60-70 °C při nízkém průtoku vody – stagnace, za přítomnosti organických látek a síranů ve vodě. Mnoho druhů bakterií je aktivními korozivními činidly. Nejdůležitější skupiny bakterií jsou ty, které se podílejí na přeměně železa a síry. Bakterie železa, jako je Gallionella, když se usazují v potrubí, vytvářejí na jejich stěnách slizovité nahromadění, které mají vysokou mechanickou pevnost, a proto nejsou odplavovány proudem vody. Oblasti pod bakteriálními koloniemi jsou izolovány od vody a přístup kyslíku k nim je obtížný. Rozvoj železitých bakterií tedy vede k vytvoření zón s různým stupněm provzdušnění na povrchu potrubí, tzn. jsou vytvořeny podmínky pro rozvoj koroze.

Bakterie redukující sírany redukují síranové ionty obsažené ve vodním prostředí na sirovodík H₂S, který chemicky rozpouští ocel za vzniku sulfidů železa, čímž voda získává tmavou barvu a nepříjemný zápach sirovodíku. Jiný typ bakterií, thionové bakterie, oxiduje síru, thiosírany a thionáty na kyselinu sírovou, která se také přímo podílí na chemické korozi oceli.

Jedním z dalších a neobvyklých mechanismů korozní destrukce vnitřních vodovodních systémů je koroze zahrnující svodové proudy. Svodové proudy jsou proudy od jiných elektrických spotřebičů, které vstupují do potrubí tak či onak. Potrubí je prodloužený vodič, proto místo, kde takový proud z potrubí vystupuje, což je hlavní místo jeho destrukce, může být značně vzdálené od místa vstupu. Působení svodových proudů na vodovodní systémy obecně vede ke stejným důsledkům jako korozivní vlivy stejnosměrných a střídavých bludných proudů, i když svodové proudy mohou také aktivovat elektrochemické korozní procesy.

Hlavní důvody pro výskyt svodových proudů a jejich vstup do potrubí jsou:

• neodborná obsluha stávajícího napájecího systému, například záměrné použití potrubních systémů jako nulových pracovních vodičů, připojení nulového pracovního vodiče k ochranné svorce nuly a naopak atd.;
• nesprávné připojení elektrických spotřebičů (kotle na ohřev vody, pračky atd.) propojení potrubních systémů s napájecím systémem budovy;
• poškození izolace kabelových vedení a/nebo elektrického zařízení, ke kterému dochází během provozu, mechanické poškození nulových pracovních vodičů.

Detekce svodových proudů ve vodovodních systémech je složitý a časově náročný proces. Obvykle se tyto práce provádějí v následujícím pořadí:

• Určení nejpravděpodobnějších zdrojů proudu a možnosti jejich zasahování do kovových konstrukcí a potrubí budovy.
• Provádění řady diagnostických elektrometrických prací k identifikaci svodových proudů.
• Provádění kompletních standardních revizí elektroinstalace objektu.
• Provádění kontrol přítomnosti, správného výběru průřezů a instalace nulových ochranných vodičů.
• Eliminace svodových proudů.

Diagnostika svodových proudů

Přejdeme-li k technologiím protikorozní ochrany potrubních systémů, zvláštní pozornost budeme věnovat i procesu vnitřní koroze. Vnější povrch takového potrubí je opatřen antikorozní ochranou podobně jako jakákoli jiná potrubí. Ochrana vnitřního povrchu je soustředěna především do dvou směrů – vytvoření bariérové ​​ochrany mezi kovem a prostředím a snížení korozní aktivity prostředí samotného. Použití korozivzdornějších nerezových trubek nebude v tomto článku uvažováno – pokud vás toto téma zajímá, můžete si přečíst stručný přehled korozních vlastností nerezové oceli zde .

Jako příklad prvního způsobu ochrany je nutné poukázat na použití ochranných nátěrů z materiálů, které mají oproti uhlíkové oceli příznivější antikorozní odolnost – barvy a laky, zinkové nátěry apod. Zde se však opět může projevit „všestrannost“ korozních procesů. Například zinkový povlak, který slouží jako korozní bariéra a v případě potřeby i obětní anoda, začne urychlovat korozi samotné uhlíkové oceli, když teplota stoupne nad 60-70 °C.

Příklady snížení korozní aktivity prostředí jsou:

• korozně bezpečné technologie pro výstavbu vodovodů (eliminace netěsností vzduchu, stojatých zón, přítomnost stálé cirkulace vody, udržování optimální teploty, vytváření podmínek pro tvorbu stabilních přirozených ochranných vrstev atd.).
• stabilní dodržování stanovených provozních norem přípustného obsahu suspendovaných látek, solí a organických nečistot ve vodě.
• odvzdušňování vody.
• inhibice vody.

Univerzální prostředky ochrany proti mikrobiologické korozi neexistují. Využívá se chemická dezinfekce – chlorace a síranová úprava vody (v místě odběru vody), dále úprava vody ionty mědi a stříbra, jódem a ozonem a fyzikální dezinfekce pomocí ultrafialového a ultrazvukového záření.

Shrneme-li to, co bylo napsáno, můžeme říci, že problém vnější a vnitřní koroze systémů vytápění a zásobování teplou vodou je velmi akutní. Je nutné to řešit prozkoumáním každého jednotlivého případu zvlášť, zvláště pokud uvažujeme o individuálním otopném systému a přípravě a spotřebě teplé vody, neboť v tomto případě příprava vody pro systémy probíhá většinou samostatně, bez použití připravované vody v tepelných elektrárnách nebo výtopnách.