Z čeho jsou vyrobeny kovové vrtáky a co znamená označení výrobce | články

Co znamenají písmena a číslice ve značení konkrétního kovového vrtáku? Tuto otázku si pravděpodobně kladli dodavatelé při příjmu objednávek, pracovníci, kteří vzali do ruky vrtačku, i prodejci vrtáků. Pokusíme se vám vysvětlit význam těchto magických čísel a písmen.

• HSS (High Speed ​​​​Steel);
• Kobalt (vyrobený z rychlořezné oceli legované kobaltem);
• Slinutý karbid/monolitický (rychlořezná karbidová ocel).

HSS vrtačky jsou nejběžnější a tento typ vrtáků je zpravidla prezentován na regálech všech železářství. Pojďme se na ně proto podívat podrobněji. Kvalita a cena těchto vrtáků se může u jednotlivých výrobců lišit v závislosti na typu výroby a jakosti rychlořezné oceli.

Tento typ vrtáku lze vyrobit dvěma různými způsoby – válcováním a broušením, na tom závisí třída přesnosti vrtáku a rychlost řezání kovu.

Brusné vrtáky jsou dražší a mají třídu přesnosti A1, tzn. jsou určeny pro vrtání přesnějších otvorů, protože jsou broušené – třísky v takových vrtácích vycházejí rychleji a v důsledku toho se zvyšuje rychlost vrtání.

Válcované vrtáky levnější, u nich se zpravidla brousí pouze břit pro odstranění třísek. Opticky je lze odlišit hrubším povrchem uvnitř spirály vrtáku, na rozdíl od brusných – u kterých je povrch závitů a řezné hrany dokonale hladký a lesklý.

Také vrtáky se stejným označením HSS se mohou lišit kvalitou v závislosti na jakosti rychlořezné oceli. Moderní výrobci zpravidla vyrábějí 3 hlavní typy kovových vrtáků v závislosti na složení:

• 4241 HSS
• 4341 HSS
• HSS 6542(M2)

Výrobci však zpravidla ponechávají ve značení pouze HSS, takže můžete pochopit, který vrták držíte v rukou, pouze tím, že se pokusíte vyvrtat díru.

Jediným vodítkem může být cena – podle toho je rychlořezná ocel HSS 4241 nejlevnějším typem rychlořezné oceli a HSS 6542 je nejdražší a složením odpovídá sovětskému vrtáku s označením P6M5.

Cena a kvalita, jak jsme již uvedli, závisí na jakosti rychlořezné oceli a ta se zase navzájem liší v závislosti na obsahu různých kovů ve slitině. Mezi hlavní patří wolfram (W), molybden (Mo), chrom (Cr), vanad (V) a kobalt (Co). V souladu s tím, čím vyšší je obsah konkrétního kovu ve vrtáku, tím vyšší je kvalita vrtáku a vyšší jeho tvrdost (HRC). Pro labužníky :) (aby bylo úplně jasno) zveřejňujeme normy pro obsah kovů v typech slitin pro vrtáky:

Označení oceli začíná písmenem Р, pak přijde číslo, které udává obsah wolframu (bere se průměrná hodnota). Další v označení jsou čísla a písmena označující hmotnostní zlomky prvků. Obsah chrómu se zpravidla neuvádí, protože tento prvek je trvale obsažen ve 4 %. Uhlík také není uveden. Jeho obsah je úměrný obsahu vanadu. Pokud obsah vanadu překročí 3 %, pak je uvedeno písmeno Ф a poté je uvedeno číslo – Р6М5Ф3, М – frakce molybdenu.

R6M5 – rychlořezná nástrojová ocel. Po žíhání je tvrdost HB = 255 MPa. Používá se zpravidla k výrobě závitořezných nástrojů, řezných nástrojů, k výrobě kovových vrtáků, rázových nástrojů.

R6M5K5 – rychlořezná nástrojová ocel. Po žíhání je tvrdost HB = 269 MPa. Používá se zpravidla k výrobě kovoobráběcích nástrojů určených k vrtání vysoce pevných nerezových a žáruvzdorných ocelí.
К – podíl kobaltu.

Pokud byl vrták vyroben v Evropě, bude označení následující:
Označení vrtáku P6M5 bude odpovídat vrtáku HSS.
Označení vrtáků R6M5K5 – vrták HSSCo se vejde.

Chcete si koupit kvalitní vrtačku do kovu?
Kontaktujte nás, naše společnost dodává pouze kvalitní kovoobráběcí nástroje.

HSS (High Speed ​​​​Steel) je pokročilejší skupina nerezových ocelí. HSS ocel je kalena pro výrobu velkého množství různých řezných nástrojů. Zvažte vrtáky, frézy, závitníky a matrice a ještě více nože a pilové listy. HSS ocel je vysoce uhlíková a obsahuje velké množství wolframu. Nástroje vyrobené z HSS oceli mají obvykle tvrdost 62-64 HRC. Hlavní výhodou oproti tvrdokovovým nástrojům je nízká cena a nižší opotřebení nástrojů. Proto se HSS projevuje laskavostí při přerušovaném řezání. V případě stagnující HSS je u hladkých tvrdých slitin nízká řezná tekutost.

Za hranicí se stejně jako u nás koncem 19. století začaly používat nejprve HSS oceli s vysokým wolframem místo wolframu (18 %). První záznam o použití kobaltu v oceli se objevil v Nimechchina v roce 1912. Později, ve 1930. letech XNUMX. století, byl molybden představen ve Spojených státech.

Charakteristika HSS ocelí

HSS se začal dělit do tří skupin:

• Wolfram (T);
• molybden (M);
• Vysoce legované oceli.

Wolframové oceli dnes prakticky nestagnují kvůli vysoké dostupnosti wolframu a jeho nedostatku. Nejširší jsou ocel třídy T1 a ocel s vanadem a kobaltem T15. T15 je vhodný pro nástroje, které se používají ve vysokoteplotních umývárnách a opotřebení.

Ocelová molybdenová skupina v jádru hlavního legovacího prvku obsahuje molybden, který se rovná wolframu a kobaltu nebo jim dodává větší pevnost. Oceli s přídavkem vanadu a uhlíku jsou odolné vůči abrazivnímu opotřebení. Řada ocelí počínaje M41 se vyznačuje vysokou tvrdostí při provozu za vysokých teplot (červená odolnost). Molybden začal stagnovat i při přípravě nástrojů, které se zpracovávají za „studena“ – válcovací zápustky, pryžové zápustky. V takových případech se HSS začala vytvrzovat na nižší teploty, aby se zvýšila rázová houževnatost.

Tabulka podzemních chemických skladů HSS ocelí. Vietnamské analogy.

V tabulce nemusí být uvedeny všechny analogy, protože v tuto chvíli může být na skladě velké množství nehostovaných značek.

Řezné nástroje vyrobené z wolframu (W) budou pro nástroj ještě hnědší a budou mít červenou odolnost. Umožňuje nástrojům zachovat ostrou řeznou hranu a tvrdost při teplotě hlubokého smažení (až 530 °C). Kobalt má ještě větší tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení než HSS oceli.

M1. Vhodné pro výrobu vrtáků, pro širokou škálu vrtáků. Oceli M1 mají menší odolnost vůči korozi, zatímco oceli M2 jsou méně odolné vůči nárazům a jsou pružnější, což je činí vhodnými pro operace řezání.

M2. Standardní materiál pro výrobu nástrojů z HSS ocelí. M2 má dobrou tepelnou odolnost a zachovává si řeznou hranu déle než jiné oceli HSS namísto wolframu. Zapojte se do výroby nástrojů pro vysoce produktivní strojní roboty.

M7. Vhodné pro vrtáky důležité konstrukce pro vrtání tvrdého plechu. Určitě tam stůjte, flexibilita a rozšířené podmínky služby jsou však důležité.

M50. Používá se k výrobě vrtáků, stejně jako k vrtání na přenosném stroji, kde je problém s proražením otvoru. Nemá stejnou červenou odolnost jako ostatní HSS wolframové oceli.

M35. Oceli M35 mohou mít zlepšenou tvrdost ve srovnání s ocelí M2. V důsledku toho kobalt výrazně snižuje odolnost proti nárazu.

M42. Ocel M42 „Super Cobalt“ má vynikající odolnost proti oděru a dobrou odolnost proti opotřebení. Ujistěte se, že pracujete s viskózními a skládacími materiály.

Umyvadlo určené

Označení zahraničních výrobců zcela neodhaluje chemický sklad HSS oceli, ze kterého jsou nástroje vyráběny. Přenese se, že další nástroj pro účely zadávání vašich úkolů je popsán v katalogu a který může být dostačující. Další podrobnosti lze získat buď identifikací chemického skladu stejným přenosným analyzátorem kovů, nebo posledním způsobem. Navíc takové značení provádí ručně bezohledný vrták, který dokáže vyrobit vrták z HSS oceli, který nebude splňovat potřebné požadavky, bez ohledu na ty, které jsou švýcarské výroby. Níže je uveden popis typických značek, které lze často určit podle materiálu, ze kterého je nástroj vyroben, a podle oblasti jeho sušení.

HSS-R (někdy jednoduše HSS) – označení na vrtácích, které prošly válcováním a tepelným zpracováním. Nejmenší trvanlivost mají vrtáky.

HSS-G — vyznačeno na nástrojích vyrobených z HSS ocelí, u kterých je řezná část broušena CBN (kubický nitrid boru). Nástroje se zvýšenou odolností a menšími radiálními bity. Nástroje HSS-G jsou nejpokročilejší řezné nástroje pro nejnáročnější standardní práce.

HSS-E — nástroje z HSS oceli typu M35 s přídavkem kobaltu. Ujistěte se, že pracujete s viskózními a skládacími materiály. Stejné významy jsou také definovány jako HSS Co 5 і HSS Co 8, což ukazuje na přesné nahrazení kobaltu.

HSS-G TiN — povrch nástroje je vyplněn nitridem titanu. Proto se povrchová tvrdost takového povlaku zvýší přibližně o 2300 HV a tepelná odolnost dosahuje až 600 °C.

HSS-G TiAlN — povrch nástroje je vyplněn nitridem titanu a hliníku. Proto se povrchová tvrdost takového povlaku zvýší přibližně o 3000 HV a tepelná odolnost se zvýší na 900 °C.

HSS-E VAP — Nástroje VAP jsou určeny pro řezání nerezových ocelí (V2A a V4A). Způsob odstranění povrchu nástroje přenáší „odpařování“ oxidové nekovové kuličky. Tím se snižuje ulpívání třísek obrobku na povrchu nástroje, což může vést k selhání nástroje a nízké kvalitě vyštípaného povrchu. VAP-povrch také zlepšuje přilnavost chladicí kapaliny k povrchu nástroje.

Přestože se používá termín „Super HSS“, není významný a extraktor kůže může přispět k řadě výhod. Může to být ocel M50 nebo vysoce legovaná speciální ocel HSS.