Návod k nanášení barev a laků

Správná příprava povrchu je nezbytná pro úspěšnou realizaci jakéhokoli schématu ochranného nátěru. Je nemožné přeceňovat význam odstraňování oleje, oleje, starých nátěrů a povrchových nečistot (jako jsou vodní kámen a rez, výkvět na betonu a zinkové soli na pozinkovaných površích).

Výkon jakéhokoli nátěru barvou a lakem přímo závisí na správné a svědomité přípravě povrchu před nátěrem. I ten nejpokročilejší a nejdražší nátěrový systém bude krátkodobý a neúčinný, pokud nebude příprava povrchu provedena správně.

• očistit od prachu, vlhkosti, nečistot, rzi a vodního kamene.
• odstraňte ostré hrany, otřepy a cákance z elektrického svařování.
• Vyčistěte hrubé svary.
• Z připravovaného povrchu odstraňte mastnotu a starou odlupující se barvu.
• povrch odmastit a vysušit.

Metody přípravy povrchu

Ručně: pomocí škrabek, ocelových kartáčů, brusného papíru.

Mechanické: pomocí speciálních fréz, smirkových kotoučů, ocelových kartáčů a žmolků.

Oheň: tato metoda se používá, když je tloušťka kovu alespoň 5 mm.

Chemické čištění: leptání v kyselině chlorovodíkové, sírové nebo ortofosforečné.

Nejlepší metoda: pískování nebo tryskání.

Fáze 2. Odmaštění

Odmašťování se provádí benzínem nebo lakovým benzínem. K tomu je povrch hojně navlhčen kartáčem, smetákem nebo hadrem. Pro tyto účely není dovoleno používat petrolej. Odmašťování alkalickými roztoky je povoleno. (fosforečnan sodný, hydroxid sodný atd.)

Fáze 3. Příprava nátěrových hmot

Barvy a emaily je nutné před použitím důkladně promíchat. Při nanášení na povrch určený k natírání musí mít nátěrové a lakovací hmoty pracovní viskozitu odpovídající jejich vlastnostem, účelu a způsobu nanášení, tzn. Nesmí být příliš husté nebo tekuté.

Metoda stanovení viskozity (tekutosti): naneste kapku barvy na čistou skleněnou desku a umístěte ji svisle.

„Pod štětcem“ – kapka barvy stéká „než zaschne“ ne více než 1-2 cm.

„Pod rozprašovačem barvy“ – kapka barvy vyteče „než zaschne“ ne více než 3-4 cm.

Při ředění barev a laků musíte vědět, jaká ředidla nebo rozpouštědla jsou pro ně nutná. Při použití nevhodných nebo nekvalitních rozpouštědel nebo ředidel může smalt nebo barva získat nežádoucí vlastnosti nebo se srazit. Zvlnění barev nebo emailů může také nastat, pokud je teplota rozpouštědla nebo ředidla výrazně nižší než teplota ředěného materiálu. Rozpouštědlo nebo ředidlo je nutné přidávat do ředěného nátěrového materiálu po malých dávkách za stálého a důkladného míchání celého množství naředěného materiálu. Při zavádění nadměrného množství rozpouštědel se výrazně snižuje „krycí schopnost“, tzn. schopnost natřít povrch v jedné vrstvě tak, aby přes něj neprosvítala spodní vrstva zeminy nebo kovu. Namíchaná a naředěná barva se nalije do pracovní nádoby přes síto s mosazným nebo nylonovým pletivem N 0,18 nebo 0,16 s 1040-1480 otvory na 1 cm2.

Fáze 4. Barvení

Chcete-li získat vysoce kvalitní nátěr, nemusíte malovat při nízkých nebo příliš vysokých teplotách, stejně jako na slunci, průvanu, mlze a slabém dešti. Při natírání by teplota neměla být nižší než 5C°.

Barvy a laky se nanášejí v rovnoměrné tenké vrstvě bez mezer a kapek. Další vrstvu materiálu lze nanášet až po zaschnutí předchozí nanesené vrstvy. Počet nanášených vrstev nátěrových hmot a jejich celková tloušťka jsou dány technologií lakování výrobku a závisí na požadavcích kladených provozními podmínkami na výrobek. Snížení počtu vrstev laku a odpovídající zvýšení jejich tloušťky obvykle není povoleno, protože to způsobí šmouhy, vrásky a praskliny. Nátěrový nátěr získaný nanesením tří tenkých vrstev nátěru má výrazně lepší kvalitu a delší životnost než nátěry získané nanesením dvou silnějších vrstev při stejné celkové tloušťce nanášené vrstvy nátěru v obou případech. Snížení počtu vrstev nátěru při zachování jeho celkové tloušťky a současně zlepšení kvality lze dosáhnout zahřátím nanášených nátěrových hmot na 40–50 °C.

Malování lze provádět štětcem, válečkem, stříkací pistolí nebo máčením.

Metoda „namáčení“ – tloušťka takto nanesené vrstvy barvy je regulována její viskozitou a také zahříváním lakovacích materiálů a lakovaných výrobků. Sušení se provádí na hácích, pod tácy, aby se odčerpal přebytečný materiál.

„Štětec“ – Štětec je držen v pravém úhlu k povrchu, který má být natřen, ale malujete nikoli koncem štětce, ale jeho stranou. Přitiskněte štětiny štětce (kleštiny) k povrchu, nanášejte i rovnoběžné tahy barvy ve stejné vzdálenosti od sebe a poté, aniž byste nabírali barvu, vystínujte je příčnými, oboustrannými křížovými tahy, čímž dosáhnete tenké, rovnoměrné vrstvy barvy, která dobře přilne k lakovanému povrchu.

Metoda „stříkání“ – Nanášení barev a laků stříkáním stlačeným vzduchem je 4-6x produktivnější než použití štětců. Stříkací pistole musí být držena kolmo k lakovanému povrchu vždy ve stejné vzdálenosti od něj, 20–30 cm, a musí se pohybovat rovnoměrnou rychlostí 14–18 m/min. Pokud je stříkací pistole držena šikmo k lakovanému povrchu, barva na ní vytvoří záhyby. Když se změní vzdálenost od lakovaného povrchu nebo rychlost pohybu stříkací pistole, změní se tloušťka nanášené vrstvy barvy a povrch bude natřen nerovnoměrně. Barva ve spreji by měla být aplikována v rovných vodorovných nebo svislých pruzích (v závislosti na tvaru lakovaného povrchu), počínaje levým horním rohem, uvolněte háček pokaždé, když pruh barvy dosáhne okraje lakovaného povrchu.

Fáze 5. Sušení

Zasychání nátěrů barev a laků při okolní teplotě musí být prováděno za určitých podmínek, protože jde o konečnou operaci, jejíž správné provedení do značné míry určuje trvanlivost a vzhled nanesené nátěrové hmoty a laku. Zasychání nanesených barev a laků se provádí po každé technologické operaci pro jejich aplikaci, tedy po základním nátěru, tmelu a po nanesení každé vrstvy emailu nebo laku. Každá další vrstva nátěru se nanáší až po úplném zaschnutí dříve nanesené vrstvy.

Je třeba pamatovat na to, že film laku nebo barvy získá ochranné vlastnosti a potřebnou tvrdost až po úplném zaschnutí, a proto, aby se zabránilo jeho poškození, lakované výrobky by se neměly přepravovat, přemisťovat a provádět na nich jakékoli instalační operace. dokud není sušení dokončeno.

V praxi existují dvě fáze zasychání filmu naneseného nátěru: „zasychání od prachu“, kdy se na schnoucím filmu již nedrží prach, a „úplné zasychání“, kdy na film přitlačíme prstem, ne zůstává na něm stopa (test lepivosti).

Hlavní důvody špatné kvality nanášených nátěrů barev a laků jsou: nízká kvalifikace pracovníků, použití materiálů, které nevyhovují provozním podmínkám nátěru, špatná příprava povrchu pro nátěr, nesprávné a nešikovné použití materiálů, omezování technologických operací a nedodržování jejich režimů, špatná kvalita materiálů z důvodu dlouhodobého a nesprávného skladování, špatná kvalita štětců, nesprávné seřízení stříkacích pistolí, přeprava natřených výrobků před úplným zaschnutím nátěrů a poškození nátěry při instalaci lakovaných výrobků.

Kvalita nanášených nátěrů barev a laků se obvykle kontroluje vnější kontrolou. Kvalita nátěru musí být zajištěna neustálou kontrolou dodržování a správného provádění všech technologických operací, správnou volbou použitých materiálů a kontrolou jejich provádění.