Jak správně pájet? Základy pájení – nejužitečnější články v internetovém obchodě rádiových součástek a elektroniky Electronoff

Nedávno jeden z našich kolegů vyjádřil přání sestavit pár radiostaveb, ale přiznal, že vůbec neumí pájet. A to jsme si mysleli, že takových lidí, ve kterých se skrývá kreativní génius nebo geniální vynálezce, je poměrně hodně. A ještě více je lidí, kteří se chtějí naučit jen základy pájení, aby si mohli sami něco opravit.

Proto si dnes ukážeme a rozebereme základní pravidla pro pájení nejrůznějších věcí.

Mimochodem, o obyčejných páječkách, kde jednou z hlavních věcí při pájení je regulace teploty. Ale ten jednoduchý neví, jak to udělat. Proto s nimi poměrně často vznikají různé nepříjemné problémy. Nejčastější je přehřívání. Komfortní teplota pájení by měla být do 300 °C. A v modelech tohoto typu dosahuje 350-400 °C a ještě více. A v souvislosti s tím vyvstávají následující problémy: hrot prostě nemusí být pocínován, cín se na něj nedá vzít, velmi rychle se spálí, zčerná a výrazně se zvyšuje riziko poškození různých dílů citlivých na teplotu. Tudíž to samozřejmě párkrát udělá, ale pokud plánujete pájet častěji než párkrát do roka, i tak vřele doporučujeme vzít si pájecí stanici.

Nemyslete si, že jde o čistě profesionální techniku. Ve skutečnosti mezi nimi existují cenově dostupné rozpočtové modely, které nejsou o moc dražší, ale zároveň se mnohem lépe vyrovnávají s jejich funkcemi. Mimochodem, objemnost nyní také není argument, protože existuje poměrně hodně modelů (například YIHUA 928D), u kterých je celá řídící jednotka zabudována přímo v rukojeti.

Nyní zkusme z desky něco odpájet a něco do ní připájet. Mimochodem, třetí strany a držitelé desek pomáhají celý proces značně usnadnit. Upevněním desky v takovém nástroji uvolníme obě ruce. Navíc je snazší pájení, když je deska pevně upevněna na jednom místě. Kromě toho je důležité pořídit si alespoň nějaký stojan. Mohou být zakoupeny samostatně nebo součástí sady. Nechceme požáry, že?

K čištění hrotu potřebujete také nějaký nástroj: houbu nebo mosazné hobliny. za co? Pojďme to zjistit dále.

Zkusme součást připájet. Vložíme jej do montážních otvorů, vezmeme nástroj a pájíme. Vhodné je použít metodu kontinuálního přívodu cínu (proto výrobce vyrábí pájku ve formě drátu). Pro pájení vývodové části přiložíme hrot na jednu stranu jeho nohy a pájku na opačnou stranu.

Nyní je na řadě houba nebo hobliny. Po krátké době práce nám nástroj zčernal – objevily se na něm uhlíkové usazeniny. Má špatný vliv na přenos tepla, takže ho očistíme houbičkou a hrot je jako nový.

Proč potřebujeme tavidlo? Při pájení cín (zejména při vysokých teplotách) okamžitě oxiduje. Tyto oxidy snižují pevnost spoje a neslučují se s mědí. Hlavním účelem tavidla je izolace pájených spojů z vystavení vzduchu. Výsledkem je čistší pájení a je mnohem pevnější a odolnější.

Na stanicích je ještě dobré to, že je mají nejčastěji vyměnitelné hroty , které lze rychle změnit. Každý typ hrotu se lépe hodí pro konkrétní práci.

Pájka může být použita jako přímé podání k pájecímu bodu a jen to vezmi na žihadlo a naneste na povrch, který má být pájen.

O teplotních podmínkách. Mnoho dílů se bojí přehřátí a jejich návod dokonce uvádí, kolik sekund je lze pájet a při jaké teplotě. Standardní limit není delší než několik (až 3-5) sekund. Poté musíte díly nechat vychladnout.

Proč potřebujete odpájecí pásku? Jeho účel je zřejmý již z názvu – lze s ním odstranit pájku z pájeného spoje, např. pro odpájení vícepólových kontaktů. Pásku stačí „najet“ přímo na spoj a pohltí vše, co je na kontaktní podložce.

Po podrobném prozkoumání všech vlastností pohodlného pájení můžete pochopit, že to není tak složité a děsivé. V tomto videu jsme si procvičili pájení a dozvěděli jsme se, že tavidlo je vyžadováno téměř ve všech situacích, takže další video bude o tom, jaké druhy tavidel existují, jak se liší a které kde použít. Dejte like, pokud pro vás byly informace užitečné, a přihlaste se k odběru kanálu! A pokud se chcete podělit o své zkušenosti, určitě tak udělejte v komentářích. Obchod Electronoff byl s vámi. Nevzdávejte se tváří v tvář potížím a brzy se uvidíme!

Jaký by měl být rozsah provozních teplot pájky v selektivním pájecím stroji? Používáme běžné tavidlo s pájkou cín/olovo – 63/37 a trysky od čtyř do deseti milimetrů. Desky plošných spojů z materiálu FR4 o tloušťce 1,6 mm s povrchovou úpravou ENIG nebo HASL. Měla by se teplota bodového pájení lišit od teploty v nastavení vlnového pájení?

Výhodou selektivního pájení je, že umožňuje přizpůsobení procesu jednotlivým pájeným spojům. Zatímco deska s plošnými spoji procházející pájením vlnou je vždy jeden proces: předehřátí pro všechny spoje, jedna doba ponoření, jedna hloubka ponoření, jeden „parametr vlny“ pro všechna připojení.

Pamatujte však, že nic nesmíte zahřívat více, než je nutné, protože vysoké teploty kromě toho, že podporují smáčení, neprospívají žádnému z materiálů nebo součástí na desce plošných spojů.

Při bodovém pájení jsou důležitější otázky, jaká je vaše hardwarová konfigurace a nastavení, jaká je teplota a čas předehřívání, dostává deska veškeré teplo hned nebo je to postupný proces atd.?

Pokud nepoužijete předehřev a nepájete každý spoj ponořením trysky páječky, budete pravděpodobně muset pracovat při vyšší teplotě, abyste zvýšili výkon. Samotný proces selektivního pájení je zároveň flexibilnější ve srovnání s ponořením do pájecí lázně, protože je možné přizpůsobit proces doslova každému jednotlivému kontaktu na desce. Protože tenčí olovo v úzké díře bude připájeno rychleji než tlustší olovo v širší díře.

Při práci s pájkou cín/olovo nesmíme zapomínat na takové, i když ne složité problémy, jako je eroze mědi. Vždy je potřeba hledat a nacházet kompromis mezi vyšší teplotou pájení a dobou ponoření do pájecí lázně (a podle toho vyplňování otvorů).

Pájku je správné při selektivním pájení zahřívat nejvýše na vlnovou pájku, tedy na 240-250°C, ale pro dosažení optimální doby pájení, rozumného zahřátí v místě spoje může stát za úvahu zvýšení teploty na 260°C. ° S. Možná.

To by mělo být určeno konfigurací stroje a povahou konkrétních připojení na desce. Bylo by také správné poradit se s výrobcem zařízení, vyslechnout si jeho doporučení, jsou specialisty v této oblasti a mohou snadno vyřešit jakékoli problémy.

Komentáře

Pro většinu našich programů selektivního pájení používáme 280°C. Některé programy jsou nastaveny na vyšší hodnoty, aby bylo dosaženo lepšího vyplnění otvorů. Žádný z nich ale nefunguje při nižších teplotách. Zvýšení teploty pájky může způsobit rozpuštění většího množství mědi a/nebo železa, proto je důležité pravidelně kontrolovat chemické složení pájky.

Terry Ruszin, Lutron Electronics

Řekl bych, že je to samotný produkt a PCB, co určuje množství tepla v pájce. Teplota pájení by měla být měřena na spoji pájky a desky s plošnými spoji, nikoli na krytu. Kritická teplota pro AKTIVACI FLUXU se měří na desce plošných spojů PŘED vlnou pájky. Tato dvě místa měření teploty jsou klíčová, bohužel požadavky na tyto dva body se budou s každým PCB měnit.

Ike Sedberry, ISEDS

Nezapomeňte pravidelně kontrolovat pájecí lázeň, zda neobsahuje nečistoty. Slitiny olova a povrchové materiály PCB kontaminují pájku a její výkon se může časem měnit.

Bradley J Fern, Datacard

Máme jednu operaci selektivního pájení pomocí SN100C při +60°C nad bodem tání. Lehké desky (1/2~1 oz mědi) nevyžadují předehřívání (ale jsou nepřímo ohřívány tavením). Máme však těžké PP, každý o hmotnosti 2,5 kg (4 oz mědi). Ve fázi předehřívání se zahřejí až na 70 °C a spodní strana dosáhne 85 °C. Zdá se, že to funguje. Moje obecné pravidlo je mít asi +20°C nad bodem tání, než namířím páječku na jakýkoli velký předmět.

Robert Hills, Tait International

Děkujeme za váš názor na selektivní pájení 63-37. Máme bohaté zkušenosti se spoluprací s japonskými automobilovými společnostmi, které používají slitiny SAC305 a chtějí pájet při 260°C. Mnoho společností vyrábějících selektivní pájky doporučuje 290-310°C. Byl jsem překvapen, když jsem viděl pozitivní výsledky při 260 C. To trochu zpomaluje proces, ale zdá se, že funguje. Zajímalo by mě, co si myslíte o této teplotě pájky 305 °C pro SAC a proč se zdá, že Japonci drží krok s tímto požadavkem.

Todd Gilmore, AGI Corporation

Na základě materiálů z portálu www.circuitinsight.com. Několik dalších poznámek k čištění a montáži desek plošných spojů:

• Kontrola kvality montovaných desek. Některé aspekty
• Tvorba dutin v pájených spojích
• Nesouosost součástí DPAK během instalace