Jak ohýbat nerezovou trubku ručně a na stroji

Během práce je nutné ohnout nerezovou trubku, aby se získal ohyb požadovaného poloměru. Budeme mluvit o některých způsobech ohýbání nerezových trubek.

Nerezová ocel je legovaná ocel, která je odolná vůči korozi a agresivnímu prostředí. Základním legujícím prvkem je chrom. Pro zvýšení antikorozní ochrany a zlepšení fyzikálních vlastností je nerezová ocel dodatečně legována dalšími prvky. Z tohoto důvodu má trubka z nerezové oceli pozoruhodnou sadu vlastností:

• odolnost vůči agresivnímu prostředí a korozi;
• příjemný vzhled ošetřeného povrchu;
• vysoká odolnost vůči tepelným účinkům;
• zvýšená mechanická pevnost.

Díky těmto přednostem získal materiál nejširší uplatnění: v průmyslu, dopravě, medicíně a samozřejmě i v běžném životě. Často při opravách nebo stavebních pracích musí domácí řemeslník používat konstrukce vyrobené ze zakřivených trubek. Požadovaná konfigurace není vždy po ruce, takže musíte sami přijít na to, jak ohnout trubku z nerezové oceli, abyste získali ohyb požadovaného poloměru. O některých způsobech ohýbání nerezových trubek doma budeme hovořit níže.

• 1 Ruční ohýbání
• 2 Ohýbání pomocí ohýbačky trubek
  • 2.1 Ohýbání pomocí typu kuše
  • 2.2 Ohýbání elektrickou ohýbačkou trubek

  Ruční ohýbání

  Nejjednodušší schéma ohýbání trubky je na obr. 1. Obr. Skládá se ze dvou prvků pevně připevněných k určitému povrchu:

  

  • doraz – fixuje jeden konec trubky při ohýbání;
  • základna poloměru – kolem ní působí síla od druhého konce trubky.

  Geometrie povrchu základny poloměru, na kterou se trubka při ohýbání opírá, hraje roli matrice pro vytvoření stěny podél vnitřního poloměru ohybu.

  Klasickou metodou ručního ohýbání za studena je použití stroje Volnova (obr. 2).

  Konstrukce stroje je jednoduchá:

  • přítlačná konzola;
  • svorka s rukojetí;
  • pohyblivý válec;
  • video šablony;
  • ohebná část.

  Tento velmi snadno použitelný ruční stroj umožňuje ohýbat trubku do požadovaného úhlu. Jeho všestrannost lze zvýšit použitím sad odnímatelných válečků.

  Na stavbě je snadné vyrobit následující jednoduché zařízení. V betonové desce jsou vytvořeny otvory podél oblouku požadovaného ohybu. Drží pevné kovové čepy, které lze zabetonovat, aby během provozu nevypadly. Trubka se zasune do dorazu z jednoho okraje oblouku a ohne se podél linie naznačené čepy. Jako zarážka se používá stejná kovová tyč nebo trubkový úsek upevněný v betonové desce. Zde je implementován obvod znázorněný na obr. 1, kde kolíky fungují jako doraz a základna rádiusu.

  Ohýbání negativně ovlivňuje výkon trubky. Existují různé nevýhody, z nichž hlavní jsou:

  • ztenčení vnější stěny na vnějším poloměru ohybu;
  • přítomnost zploštění a tvorba záhybů uvnitř ohybu;
  • změna průřezu trubky, která v místě ohybu nabývá oválného tvaru.

  Abyste zabránili deformaci, můžete použít kalcinovaný říční písek. Na jednom konci se potrubí uzavře zátkou, na druhém konci se nasype písek a také se ucpe zátkou. Poté se nerezová ocel ohne a poté se odstraní písek.

  Ohýbání ohýbačkou trubek

  K ohýbání nerezových trubek můžete použít pákové ohýbačky trubek (obr. 3), které umožňují provádět práci pouze s využitím síly lidského svalstva. Výhody takových zařízení jsou:

  

  • relativní levnost;
  • kompaktní velikost;
  • snadné použití zavěšené nebo ve svěráku;
  • snadné ohýbání díky velkému ramenu páky;
  • nastavitelnost polohy ramene páky pro nejlepší orientaci ohybu a přenos síly;
  • rychlá výměna prvků;
  • Možnost ohybu až o 180 stupňů.

  Ruční ohýbačky trubek s mechanickou šroubovací tyčí umožňují ohýbat nerezové trubky do průměru 18 mm. Lídry ve výrobě tohoto druhu zařízení jsou americká společnost RIDGID a německá společnost REMS.

  Ohýbání pomocí typu kuše

  Rozšířila se ohýbačka trubek z nerezové oceli ve tvaru kuše. Princip jeho fungování spočívá v tom, že potrubí je umístěno na dvou opěrných bodech, které se otáčejí kolem své osy. Ohýbací profil je připojen k tyči hydraulického nebo šroubového zvedáku tak, že síla působí na střední část trubky mezi opěrnými body.

  Tato metoda umožňuje ohýbat trubky až do průměru 351 mm, pod úhlem ohybu až 90 stupňů. Lehké, kompaktní přenosné ohýbačky trubek tohoto typu umožňují ohýbat trubky z nerezové oceli o průměru až 4 palce. Ohybová síla je vytvářena tyčí různých provedení. Konstrukce rámu zařízení se také liší:

  • hydraulika, ruční pohon; otevřený rám (obr. 4);
  • stejný, s uzavřeným rámem (obr. 5);
  • hydraulika, elektrický pohon, otevřený rám (obr. 6);
  • stejný, s uzavřeným rámem (obr. 7).

  Obr. 4 Obr. 5 Obr. 6 Obr. 7

  Jednotky s otevřeným rámem jsou určeny pro trubky o průměru 1 palec nebo méně. V nich tlačná síla pístu nepřesahuje 80 kN. Podobná zařízení s uzavřeným rámem se používají pro ohýbání trubek o průměru až 4 palce. Rám poskytuje zvýšenou tuhost při těžké práci. Přítlačná síla pístu dosahuje 200 kN.

  Jednookruhový hydraulický systém je vybaven pružinou, která usnadňuje práci, protože píst lze rychle zasunout a práci provádět snadno a přesně. A přítomnost elektrického pohonu to ještě usnadňuje a urychluje, protože nevyžaduje použití fyzické síly.

  Ohýbání elektrickou ohýbačkou trubek

  Mezi nejpraktičtější zařízení pro ohýbání nerezových trubek patří elektrické ohýbačky trubek (obr. 8). Mají nízkou hmotnost, lze je přepravovat z místa na místo bez dalšího úsilí a lze je použít přímo na stavbě nebo opravě, stejně jako na místě budoucí instalace prováděné konstrukce.

  Toto zařízení není levné, ale má následující výjimečné vlastnosti:

  • všestrannost – díky přítomnosti sady segmentů a dorazů pro ohýbání různých průměrů, materiálů a poloměrů ohybu;
  • úhel ohybu až 180 stupňů;
  • automatický režim (žádné předběžné manipulace);
  • nastavitelná rychlost, rychlost vzad;
  • Lze použít kdekoli bez svěráku;
  • téměř úplná absence deformace trubky v místě ohybu díky ideální koordinaci ohybového segmentu a dorazu;
  • hladkost dodávky;
  • snadné použití, rychlá výměna nástavců;
  • vysoká rychlost práce;
  • kompaktnost a nízká hmotnost díky vysoké hustotě výkonu pohonu.

  Pokud v místě výkonu práce není přívod elektrické energie, pak lze použít elektrickou ohýbačku trubek s bateriovým pohonem (obr. 9).

  

  Obr. 8 Obr. 9

  Nákup značkové ohýbačky trubek pro osobní použití je drahé potěšení. Je však možné je využít prostřednictvím systému půjčovny nářadí, který je u nás již značně rozvinutý. U jednorázové práce jsou náklady malé. V tomto případě si můžete vybrat přesně ten nástroj, který vyhovuje vašim potřebám.

  Při výrobě stavebních konstrukcí nebo instalaci vodovodních a topných systémů je někdy nutné ohýbat trubky. Kromě toho lze požadovaný poloměr ohybu získat z polotovarů profilu nebo kruhového průřezu. Existuje mnoho způsobů, jak ohýbat trubkové prvky. Výběr jedné nebo druhé metody závisí na tloušťce stěny, průřezu trubky, materiálu, poloměru ohybu a dostupnosti speciálních nástrojů. V našem článku vám řekneme, jak správně ohýbat nerezovou trubku, aby nedošlo k jejímu poškození. V tomto případě uvedeme hlavní metody průmyslového ohýbání a také metody, které lze použít doma.

  Vlastnosti ohýbání trubek

  

  Všechny způsoby ohýbání obrobků lze rozdělit na ruční a mechanické, jakož i za tepla a za studena. Někdy je proces ohýbání doprovázen nežádoucími důsledky pro trubkový výrobek, které mají významný vliv na následnou činnost prvku. Rozsah, v jakém se tyto účinky vyskytují, závisí na materiálu, ze kterého je trubka vyrobena, jejím průměru, poloměru ohybu a metodě použité k provedení postupu ohýbání.

  Pozor: nerezové trubky lze ohýbat pouze za studena, tedy bez ohřevu hořákem.

  Mezi negativní důsledky ohýbání patří:

  • Snížení tloušťky stěny obrobku umístěné podél vnějšího poloměru ohybu.
  • Tvorba záhybů a záhybů na stěně, která se nachází podél vnitřního poloměru ohybu.
  • Změna konfigurace průřezu (zmenšení velikosti lumen a jeho tvaru – ovalizace).
  • Změna poloměru ohybu vlivem pružinového účinku materiálu.

  Nejčastější nevýhodou ohýbání je změna konfigurace průřezu a tloušťky stěny. Vlivem napětí v kovu se vnější stěna v místě ohybu ztenčí, zatímco vnitřní stěna naopak zesílí. To má za následek znatelné zeslabení trubkového prvku. Tento jev je nebezpečný z důvodu prasknutí vnější stěny potrubí, protože právě na něj působí větší tlak dopravovaného média.

  Ovalizace také výrazně oslabuje obrobek. Tento jev je zvláště nebezpečný při ohýbání potrubí určeného pro dopravu látky v podmínkách pulzujícího zatížení. Pokud jsou takové prvky použity jako stavební konstrukce, pak ovalizace ovlivní vzhled prvku. To je důvod, proč se během procesu ohýbání snaží tyto jevy co nejvíce omezit.

  BC 1xBet vydala aplikaci, nyní si můžete oficiálně stáhnout 1xBet pro Android kliknutím na aktivní odkaz zdarma a bez jakékoliv registrace.

  Pokud se na vnitřní stěně vytvoří záhyby v důsledku zahuštění materiálu, nejenže zmenší průřez, ale také vytvoří odpor pro pohybující se proud. To zase zvýší pravděpodobnost koroze. Navíc se sníží nosnost konstrukčního trubkového prvku.

  Ochrana proti ovalizaci

  

  Mezi hlavní způsoby ohýbání pozinkovaných trubek za studena patří opatření, která umožňují ohýbání obrobku při maximálním zachování tvaru jeho průřezu. Obvykle se k tomu používá jedna ze dvou metod:

  • Použití opatření, která umožňují zachovat tvar sekce zevnitř (použití vnitřního omezovače).
  • Použití vnějšího omezovače, aby se zabránilo roztažení bočních stěn.

  Důležité: vnitřním omezovačem může být trn – kalibrační zátka nebo plniva jako jemný prosátý písek nebo zmrzlá voda. Jako plniva se používají také nízkotavitelné kovy, pryž a pryskyřice.

  Tuhé materiály jako plnivo si lépe zachovávají svůj tvar, proto se používají častěji. Ale díky použití elastických plniv dochází k menšímu roztažení vnějšího povrchu ohybu.

  Tip: Chcete-li co nejvíce zachovat konfiguraci průřezu a přesněji ohýbat obrobek, je lepší použít vnější i vnitřní omezovač najednou.

  Průmyslové metody ohýbání za studena

  

  V závislosti na průměru prvku a objemu práce lze použít ruční nářadí (ohýbačky trubek) nebo zařízení s elektromechanickým pohonem.

  Hlavní průmyslové metody ohýbání za studena jsou:

  • Metodou navíjení. Tato technika umožňuje ohýbat trubku s průřezem v rozmezí 1,0-4,26 cm v různých rovinách. Pro zachování tvaru sekce se používají kompozitové nebo tyčové trny – kalibrační zátky.
  • Se záběhem. Tato metoda je vhodná pro ohýbání trubkových prvků o průměru nejvýše 15 cm V tomto případě musí být tloušťka stěn působivá. Podstata metody: odvalovací válec se pohybuje kolem statického ohýbacího válečku dané velikosti. Lisuje trubku a ohýbá ji.
  • Válcováním. Tato metoda umožňuje ohýbat obrobek do spirály nebo prstence. Na válečcích se prvek pohybuje válečky a získává zakřivení určené polohou válečků.
  • Přetažením. Metoda je vhodná pro ohýbání tenkostěnných bezešvých výrobků. Pro ohýbání je šablona vyrobena z trubkového prvku o větším průměru. Šablona se poté navlékne do matrice a zajistí se svorkou. Díky rotaci šablony je obrobek tažen skrz matrici a ohýbán.
  • Protahováním. Tato technika umožňuje minimalizovat riziko deformace kovu. K tomu je obrobek upevněn na okrajích, natažen a ohnut současně pomocí ohýbací šablony.
  • Na podpěrách. Obvykle se používají dvě podpěry, na kterých je umístěn obrobek. Při ohýbání se podpěry otáčejí kolem své osy. Šablona je připojena k tyči zvedáku tak, aby síla působila na střed obrobku. Metoda je vhodná pro ohýbání trubkových výrobků o průměru nejvýše 35,1 cm Zařízení umožňuje ohýbání přímo na staveništi.
  • S hydrostatickým tlakem uvnitř. K tomu je kapalina čerpána do trubkového prvku. Na koncích jsou instalovány zátky. Vlivem vzniklých pnutí se kov dostává do téměř plastického stavu. Poté se šablona přivede do bodu ohybu a obrobek se ohne.
  • S tlačením. Metoda je vhodná pro ohýbání prvků o průměru až tři palce. Obrobek je tlačen přes pevnou a pohyblivou matrici. Vzájemným posunutím matic lze upravit zakřivení ohybu. Pomocí této techniky lze jeden obrobek ohnout několikrát v různých rovinách.

  Pokud jde o použití trnů, nejjednodušší zátkou pro trubky s průřezem ne větším než 3,2 cm může být ocelové lanko. Jeden konec tohoto kabelu je upevněn v rukojeti. Druhý konec je připojen k drátu pro provedení vtažení do lumen. V tomto případě by měl být průměr kalibrační zátky o něco menší než průřez trubicového výrobku – přibližně o 0,1–0,5 mm.

  Při použití kalibračních zátek se mohou na vnitřním povrchu obrobku objevit nežádoucí škrábance a rýhy. To se obvykle stává při ohýbání výrobků z nerezové oceli. Abyste se ochránili před takovými nežádoucími důsledky, musíte si vybrat správný materiál pro výrobu korku, použít mazivo a důkladně vyčistit povrch.

  Důležité: pro mazání můžete použít mýdlovou antikorozní emulzi nebo strojní olej. Je lepší namazat celý prvek ponořením do lázně s látkou. K mazání ohybového bodu, který je daleko od konců obrobku, se používá trn s otvory, kterými lze přivádět mazivo.

  Metody ručního ohýbání

  

  Chcete-li ohýbat obrobek doma, můžete použít ruční ohýbačku trubek. Nejčastěji používaným nástrojem je typ kuše, který ohýbá prvek vymáčknutím v místě ohybu.

  Poznámka: Při ohýbání doma byste se měli také snažit vyhnout jakýmkoli nechtěným následkům tohoto postupu.

  Aby se zabránilo změnám v konfiguraci průřezu trubkového prvku, používají se prostředky, které umožňují působit proti deformacím zevnitř. Obvykle se pro tyto účely používá čistý písek prosátý přes jemné síto. Postup se provádí v následujícím pořadí:

  1. Do jedné strany obrobku je zaražena zátka, například dřevěná hmoždinka.
  2. Do zbývajícího otvoru se nalije připravený písek.
  3. Tento otvor je také těsně uzavřen zátkou.
  4. Poté se trubka ohne kolem polotovaru vhodné velikosti.
  5. Poté se zátky odstraní a písek se vylije.

  Místo písku lze jako omezovač použít zmrzlou vodu, pokud se postup provádí v zimě. V tomto případě se voda nalije do dutiny obrobku, která je na jedné straně uzavřena. Poté se ucpe i druhý otvor. Ohýbání kolem polotovaru se provádí po zamrznutí vody. Po odstranění zátek se led sám roztaje a vodu lze z potrubí vypustit.

  Důležité: pro ohýbání doma jsou vhodné pouze pozinkované trubky o průměru nejvýše 4 cm a tloušťce stěny nejvýše 3 mm. V opačném případě je lepší používat pouze profesionální metody.

  Pozinkovanou trubku můžete také ohnout sami pomocí pružiny. Chcete-li to provést, postupujte takto:

  1. Pružina je speciálně vyrobena z drátu o průměru 1-4 mm. Zároveň musí volně zapadnout do trubkového prvku.
  2. Na jeden konec pružiny přivážeme drát a připevníme jej na hranu obrobku, abychom později mohli pružinu snadno odstranit. Samotný pružinový výrobek umístíme v místě trubky, kde plánujeme provést ohyb.
  3. Obrobek ohýbáme kolem ocelového polotovaru nebo pomocí ruční ohýbačky trubek.
  4. Nyní lze pružinu odstranit.

  Tato technika je ideální pro ohýbání profilových trubek. Jen mějte na paměti, že pružina musí mít konfiguraci ohebného prvku.

  Další metoda se provádí pomocí svazku drátu. Každý drát je jednotlivě vložen do obrobku tak, aby celý svazek těsně vyplnil trubkový prvek. Po ohnutí se drát vyjme z dutiny trubky stejným způsobem, samostatně.